一種采用三通球芯的二通閥門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種采用三通球芯的二通閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]石油、化工、電力、冶金、建材等工業(yè)領(lǐng)域用于輸送液體、氣體及固體混合介質(zhì)的管道通常需要使用閥門來進(jìn)行調(diào)節(jié)和關(guān)斷，而傳統(tǒng)的球閥由于閥腔內(nèi)經(jīng)常沉積介質(zhì)，導(dǎo)致球閥打不開或關(guān)不斷，甚至抱死等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致閥門使用壽命不長。
[0003]現(xiàn)有兩通球閥采用兩通球芯結(jié)構(gòu)。閥門全開時(shí)，閥腔介質(zhì)沒有與下游連通，介質(zhì)無法排放到下游管道中；閥門半開時(shí)，閥腔只有部分與下游連通，存在死區(qū)，死區(qū)中的介質(zhì)便會(huì)沉積在閥腔中。閥門全關(guān)時(shí)，閥腔介質(zhì)沒有與下游連通，介質(zhì)無法排放到下游管道中，依然沉積在閥腔內(nèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種采用三通球芯的二通閥門，解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種采用三通球芯的二通閥門，其包括左閥體、右閥體、三通球芯；所述左閥體的一側(cè)與所述右閥體的一側(cè)通過螺栓固定連接；所述三通球芯設(shè)置在所述左閥體與所述右閥體所組成的閥腔內(nèi)，所述三通球芯上設(shè)有三個(gè)相互連通的球芯通孔；所述右閥體的上端設(shè)有閥桿通孔，所述閥桿通孔中設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述三通球芯轉(zhuǎn)動(dòng)的閥桿；所述右閥體的下端設(shè)有支撐座通孔，所述支撐座通孔內(nèi)設(shè)有用于支撐所述三通球芯的支撐座。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過將球芯增加一個(gè)通孔，將閥腔與閥后管道連通，閥門全開時(shí)，介質(zhì)通過原有通孔流通，增加通孔連通閥腔與下游，閥腔介質(zhì)可通過增加通孔排放到閥后管道中；閥門半開時(shí)，介質(zhì)通過原有通孔和增加通孔流通，介質(zhì)通過原有通孔和增加通孔自動(dòng)清潔閥腔兩側(cè)，閥腔介質(zhì)自動(dòng)排放到閥后管道中；閥門全關(guān)時(shí)，增加通孔連通閥腔與下游，閥腔介質(zhì)可通過增加通孔排放到閥后管道中。具有結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，成本低，使用壽命長，基本無維護(hù)等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0009]圖3為圖2的A-A向剖視圖；
[0010]圖4為本實(shí)用新型的三通球芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖5為本實(shí)用新型的三通球芯的側(cè)視圖；
[0012]圖6、圖7為本實(shí)用新型的閥門在全開時(shí)的示意圖；
[0013]圖8、圖9為本實(shí)用新型的閥門在半開時(shí)的示意圖；
[0014]圖10為本實(shí)用新型的閥門在全關(guān)時(shí)的示意圖。
[0015]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0016]1、左閥體；11、進(jìn)料口 ；2、右閥體；21、出料口 ；3、三通球芯；31、第一球芯通孔；32、第二球芯通孔；33、第三球芯通孔；34、第一環(huán)形內(nèi)襯；35、第二環(huán)形內(nèi)襯；4、閥桿；41、閥蓋；42、填料壓蓋；43、密封填料；5、第三環(huán)形內(nèi)襯；51、弧面；6、閥座系統(tǒng)；61、閥座外刮環(huán)；
62、閥座環(huán)；63、第四環(huán)形內(nèi)襯；64、閥座內(nèi)刮環(huán)；7、蝶形彈簧；8、支撐座；81、支撐軸；82、第一支撐軸壓蓋；83、第二支撐軸壓蓋；84、第三支撐軸壓蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0018]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種采用三通球芯的二通閥門，其包括左閥體1、右閥體2、三通球芯3 ;左閥體I的一側(cè)與右閥體2的一側(cè)通過螺栓固定連接，為了使左閥體I與右閥體2所構(gòu)成的的腔體體積更小，消除介質(zhì)沉積的死區(qū)，可以在左閥體I與右閥體2之間設(shè)有閥腔填充體22。所述三通球芯3設(shè)置在左閥體I與右閥體2所組成的閥腔內(nèi)；所述右閥體2的上端設(shè)有閥桿通孔，所述閥桿通孔中設(shè)有驅(qū)動(dòng)三通球芯3轉(zhuǎn)動(dòng)的閥桿4 ;所述右閥體2的下端設(shè)有支撐座通孔，所述支撐座通孔內(nèi)設(shè)有用于支撐三通球芯3的支撐座8。
[0019]進(jìn)一步:三個(gè)所述球芯通孔設(shè)為第一球芯通孔31、第二球芯通孔32、第三球芯通孔33 ;所述第一球芯通孔31的軸線與所述第二球芯通孔32的軸線相垂直，所述第三球芯通孔33的軸線與所述第一球芯通孔31的軸線重合；所述三通球芯3在與所述第二球芯通孔32相對(duì)的一側(cè)可以設(shè)有第一環(huán)形內(nèi)襯34，所述第一環(huán)形內(nèi)襯34與所述第二球芯通孔32同軸。所述三通球芯3在與所述第一球芯通孔31端部一側(cè)可以設(shè)有第二環(huán)形內(nèi)襯35。
[0020]進(jìn)一步:所述右閥體2上設(shè)有出料口 21 ;所述右閥體2在靠近所述出料口 21處設(shè)有第三環(huán)形內(nèi)襯5 ;所述第三環(huán)形內(nèi)襯5的中部設(shè)有與所述出料口 21相通的通孔，且所述通孔靠近所述三通球芯3的一端設(shè)有與所述右閥體2的內(nèi)壁同在一個(gè)曲面上的弧面51，所述弧面51與所述三通球芯3的球面之間設(shè)有間隙。
[0021]進(jìn)一步:所述左閥體I上設(shè)有進(jìn)料口 11 ;所述左閥體I的內(nèi)壁在靠近所述進(jìn)料口11處設(shè)有閥座系統(tǒng)6 ;所述閥座系統(tǒng)6與所述三通球芯3抵觸連接；所述閥座系統(tǒng)6遠(yuǎn)離所述三通球芯3的一端設(shè)有將所述閥座系統(tǒng)6壓向所述三通球芯3的蝶形彈簧7。
[0022]進(jìn)一步:所述閥座系統(tǒng)6包括閥座外刮環(huán)61、閥座環(huán)62、閥座內(nèi)刮環(huán)64 ;所述閥座環(huán)62套在所述閥座內(nèi)刮環(huán)64上，所述閥座外刮環(huán)61套在所述閥座環(huán)62上；所述閥座外刮環(huán)61的外圓周面與所述左閥體I的內(nèi)壁抵觸連接。
[0023]進(jìn)一步:所述閥座內(nèi)刮環(huán)64的內(nèi)壁在靠近所述三通球芯3處設(shè)有第四環(huán)形內(nèi)襯
63。所述第一環(huán)形內(nèi)襯34，第二環(huán)形內(nèi)襯35，第三環(huán)形內(nèi)襯5，第四環(huán)形內(nèi)襯63均采用硬質(zhì)合金材料制成，主要作用是抵擋介質(zhì)的沖擊與剪切磨損。
[0024]進(jìn)一步:還包括套在所述閥桿4上的閥蓋41 ;所述閥蓋41設(shè)置在所述閥桿通孔內(nèi)，所述閥桿通孔的上端口設(shè)有填料壓蓋42 ;所述閥桿4的圓周面、所述填料壓蓋42的下端面、所述閥蓋41的內(nèi)壁形成填料空間，所述填料空間填有密封填料43。
[0025]進(jìn)一步:所述閥蓋41與閥桿通孔的內(nèi)壁之間、所述閥桿4與所述閥蓋41的內(nèi)壁之間均設(shè)有起輔助作用的密封件。
[0026]進(jìn)一步:所述閥桿4在與所述閥蓋41和所述三通球芯3連接處均設(shè)有防靜電彈簧9，防靜電彈簧9起防靜電作用。
[0027]進(jìn)一步:所述支撐座8包括支撐軸81、第一支撐軸壓蓋82、第二支撐軸壓蓋83、第三支撐軸壓蓋84 ;所述支撐軸81設(shè)置在所述支撐座通孔中，且所述支撐軸81的上端伸出所述支撐座通孔、并與所述三