一種分水陶瓷閥芯及淋浴閥體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及淋浴龍頭領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種分水陶瓷閥芯及淋浴閥體。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前現(xiàn)有的技術(shù)中，淋浴龍頭一般包括分水閥芯、分水器閥體和淋浴閥體。分水閥芯安裝在分水器閥體的分水閥芯孔內(nèi)，分水閥體內(nèi)需要設(shè)置與分水閥芯進水口連通，分水閥體內(nèi)還需要設(shè)置與分水閥芯出水口連通，分水閥體的進水口與淋浴閥體出水口連通。這種淋浴龍頭必須有分水閥體及分水閥芯來轉(zhuǎn)換出水方式。使產(chǎn)品增加了分水閥體的制造成本，也讓淋浴龍頭整體的價格增加。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種分水陶瓷閥芯，它的使用可以直接取消分水器閥體，有利于節(jié)約成本、提高類同產(chǎn)品的市場競爭優(yōu)勢。
[0004]本實用新型的另一個目的是提供一種淋浴閥體，該淋浴閥體結(jié)構(gòu)不會復(fù)雜、鑄造生產(chǎn)工藝與類似產(chǎn)品相同，也不會讓淋浴閥體成本的增加。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]一種分水陶瓷閥芯，包括有括閥芯底座、閥芯外殼、靜片密封圈、閥芯靜片、閥芯動片、動片密封圈、閥芯絲桿以及耐磨片；
[0007]該閥芯底座的上下表面貫穿形成有兩第一出水孔，閥芯底座的底面凸設(shè)有定位腳，且，閥芯底座的底面設(shè)置有底座密封圈，該底座密封圈位于兩第一出水孔的外圍；
[0008]該閥芯外殼與閥芯底座固定連接并圍構(gòu)形成有容置空間，閥芯外殼上設(shè)置有連通容置空間的中心通孔，閥芯外殼的周側(cè)面均布有四個進水孔，該四個進水孔均連通容置空間，且閥芯外殼的上端設(shè)置有第一密封圈槽，第一密封圈槽位于四個進水孔的上側(cè)；
[0009]該靜片密封圈、閥芯靜片、閥芯動片、動片密封圈、閥芯絲桿和耐磨片均位于容置空間中，該閥芯靜片定位于閥芯底座的表面上，靜片密封圈夾設(shè)于閥芯靜片和閥芯底座之間，該閥芯動片可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于閥芯靜片的表面上，該閥芯絲桿設(shè)置于閥芯動片的表面上并帶動閥芯動片轉(zhuǎn)動，閥芯絲桿的上端通過中心通孔伸出閥芯外殼外，閥芯絲桿的上下端面貫穿形成有第二出水孔，閥芯絲桿的外側(cè)面設(shè)置有第二密封圈槽，該動片密封圈夾設(shè)于閥芯絲桿和閥芯動片之間，該耐磨片套設(shè)于閥芯絲桿外并夾設(shè)于閥芯絲桿和閥芯外殼的內(nèi)壁之間。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述閥芯底座的表面凹設(shè)有第一定位槽，該靜片密封圈嵌于第一定位槽中固定。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述閥芯底座的底面設(shè)置有第二定位槽，該底座密封圈嵌于第二定位槽中固定。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述閥芯靜片的側(cè)面設(shè)置有第三定位槽，對應(yīng)地該閥芯底座的周緣向上凸設(shè)有第一定位部，該第一定位部嵌于第三定位槽中定位。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述閥芯靜片的上下表面貫穿形成有兩第一通孔和一通槽，該兩第一通孔分別對稱設(shè)置于通槽的兩側(cè)，兩第一通孔的形狀與前述第一出水孔相同。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述閥芯動片的側(cè)面上設(shè)置有第四定位槽，對應(yīng)地該閥芯絲桿向上凸設(shè)有第二定位部，該第二定位部嵌于第四定位槽中定位。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述定位腳為間隔設(shè)置的兩個。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述閥芯底座的頂部周緣設(shè)置有卡勾，該閥芯外殼上設(shè)置有扣孔，該卡勾與扣孔配合卡扣連接固定。
[0017]作為一種優(yōu)選方案，所述第二密封圈槽為間隔設(shè)置的兩個，它們位于閥芯絲桿的外側(cè)面中部。
[0018]一種與前述分水陶瓷閥芯配套使用的淋浴閥體，包括有主體殼以及壓蓋螺母；該主體殼內(nèi)成型有閥芯隔層而將主體殼分隔形成有閥芯腔、進水腔和出水腔，主體殼上設(shè)置有安裝口、進水口以及出水口，該安裝口連通閥芯腔，閥芯腔的內(nèi)徑大于前述閥芯外殼的外徑，該進水口連通進水腔，該出水口連通出水腔；以及，閥芯隔層上設(shè)置有定位盲孔第一導(dǎo)通孔和第二導(dǎo)通孔，第一導(dǎo)通孔連通進水腔，第二導(dǎo)通孔連通出水腔；前述分水陶瓷閥芯置于閥芯腔內(nèi)，閥芯底座的底部抵于閥芯隔層上，前述定位腳插裝在定位盲孔中定位，前述進水孔連通第一導(dǎo)通孔，前述第一出水孔與第二導(dǎo)通孔正對抵接連通，該壓蓋螺母與安裝口螺合連接而將分水陶瓷閥芯固定于閥芯腔內(nèi)。
[0019]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0020]通過在閥芯底座上設(shè)置有定位腳和進水孔，在閥芯外殼上設(shè)置有四個進水孔，利用定位腳可定位在淋浴閥體內(nèi)，使得本實用新型的分水陶瓷閥芯可直接安裝在淋浴閥體內(nèi)，改變了傳統(tǒng)淋浴閥體另外配置分水器的配置方式，同時也使得淋浴閥體的結(jié)構(gòu)得到簡化，鑄造工藝與類似產(chǎn)品相同，這樣即節(jié)約成品制造成本又不影響淋浴功能，使成品更加有市場的競爭優(yōu)勢。
[0021]為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型之較佳實施例分水陶瓷閥芯的組裝立體示意圖；
[0023]圖2是圖1另一角度示意圖；
[0024]圖3是本實用新型之較佳實施例分水陶瓷閥芯的主視圖；
[0025]圖4是本實用新型之較佳實施例分水陶瓷閥芯的分解圖；
[0026]圖5是本實用新型之較佳實施例分水陶瓷閥芯的仰視圖；
[0027]圖6是本實用新型之較佳實施例分水陶瓷閥芯的俯視圖；
[0028]圖7是本實用新型之較佳實施例淋浴閥體的截面圖；
[0029]圖8是本實用新型之較佳實施例的使用狀態(tài)分解圖；
[0030]圖9是本實用新型之較佳實施例的使用狀態(tài)主視圖。
[0031]附圖標識說明:
[0032]10、閥芯底座11、第一出水孔
[0033]12、定位腳13、第一定位槽
[0034]14、第二定位槽15、卡勾
[0035]16、第一定位部20、閥芯外殼
[0036]21、扣孔22、中心通孔
[0037]23、進水孔24、第一密封圈槽
[0038]30、靜片密封圈40、閥芯靜片
[0039]41、第三定位槽42、第一通孔
[0040]43、通槽50、閥芯動片
[0041]51、第四定位槽60、動片密封圈
[0042]70、閥芯絲桿71、第二出水孔
[0043]72、第二密封圈槽73、第二定位部
[0044]80、耐磨片90、底座密封圈
[0045]1r、主體殼IP、閥芯隔層
[0046]12'、閥芯腔13'、進水腔
[0047]14'、出水腔15'、安裝口
[0048]16'、進水口17'、出水口
[0049]18r、定位盲孔1P、第一導(dǎo)通孔
[0050]102'、第二導(dǎo)通孔20'、壓蓋螺母
[0051]30'開關(guān)手柄40'、出水接頭。
【具體實施方式】
[0052]請參照圖1至圖6所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有括閥芯底座10、閥芯外殼20、靜片密封圈30、閥芯靜片40、閥芯動片50、動片密封圈60、閥芯絲桿70以及耐磨片80。
[0053]其中，該閥芯底座10的上下表面貫穿形成有兩第一出水孔11(兩個第一出水孔同為一個出水)，閥芯底座10的底面凸設(shè)有定位腳12，且，閥芯底座10的底面設(shè)置有底座密封圈90，該底座密封圈90位于兩第一出水孔11的外圍；在本實施例中，該閥芯底座10的表面凹設(shè)有第一定位槽13，該靜片密封圈30嵌于第一定位槽13中固定，該閥芯底座10的底面設(shè)置有第二定位槽14，該底座密封圈90嵌于第二定位槽14中固定，并且，該定位腳12為間隔設(shè)置的兩個，以實現(xiàn)更好的定位安裝。
[0054]該閥芯外殼20與閥芯底座10固定連接并圍構(gòu)形成有容置空間(圖中未示)，在本實施例中，該閥芯底座10的頂部周緣設(shè)置有卡勾15，該閥芯外殼20上設(shè)置有扣孔21，該卡勾15與扣孔21配合卡扣連接固定。該閥芯外殼20上設(shè)置有連通容置空間的中心通孔22，閥芯外殼20的周側(cè)面均布有四個進水孔23，該四個進水孔23均連通容置空間，且閥芯外殼20的上端設(shè)置有第一密封圈槽24，其用于安裝O型密封圈，第一密封圈槽24位于四個進水孔23的上側(cè)。
[0055]該靜片密封圈30、閥芯靜片40、閥芯動片50、動片密封圈60、閥芯絲桿70和耐磨片80均位于