一種直角自扣緊螺母的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機械零件領(lǐng)域，特別涉及一種直角自扣緊螺母。
【背景技術(shù)】
[0002]直角自扣緊螺母廣泛用于直角區(qū)域的安裝，如電腦機箱的轉(zhuǎn)角，定位機箱中的PCB板(Printed Circuit Board,印刷電路板)，車廂掛衣扣等等位置。利用自扣緊技術(shù)替換傳統(tǒng)的焊接，節(jié)省了材料，減少安裝步驟，提供更可靠的緊固連接。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中制造直角自扣緊螺母的工藝有兩種，一種是粉末冶金技術(shù)，另外一種是冷拔冷軋異性棒材技術(shù)，然后進行表面處理。
[0004]粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點，非常適合于大批量生產(chǎn)。但是制備直角自扣緊螺母，如果沒有批量的情況下使用粉末冶金技術(shù)則會使單件產(chǎn)品成本較高，且對燒結(jié)工藝要求很高，而往往現(xiàn)有的粉末冶金制備的直角自扣緊螺母產(chǎn)品表面不細密，在電鍍后表面產(chǎn)生的缺陷非常明顯。
[0005]冷拔是指材料處于常溫的條件下進行拉拔。冷軋是指用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷。由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升，韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，所以冷軋只能用于簡單變形的零件。而制備直角自扣緊螺母時，使用冷拔冷軋工藝會使得原材料的采購和制造工藝復雜度提高，從而增加了成本。冷拔冷軋工藝由于只適合簡單變形的零件，并不能很好地成型槽或者孔等細節(jié)區(qū)域，因此產(chǎn)生的廢品率較高，不僅如此，用于冷拔冷軋的模具壽命極差，綜上所述，使用冷拔冷軋工藝使得生產(chǎn)成本居高不下。
[0006]以上缺點導致提升直角自扣緊螺母產(chǎn)量時，會產(chǎn)生巨大的成本投入，因此有必要實用新型一種方便制作的新型直角自扣緊螺母，以及對應的較為簡單、方便的制作方法，降低該產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種直角自扣緊螺母，將產(chǎn)品分為三個部分，使用不同的材料制作各個部分，然后將三個部分拼接或者裝配而成，從而降低該產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)量。
[0008]為了達到上述目的，本實用新型提供一種直角自扣緊螺母，所述直角自扣緊螺母上部為外環(huán)部分，與下部的底片部分相連接，在所述外環(huán)部分內(nèi)嵌入螺母部分，所述外環(huán)部分材料為塑料或者橡膠，所述底片部分與所述螺母部分材料為金屬。
[0009]作為優(yōu)選，所述外環(huán)部分根據(jù)橫截面形狀分為圓環(huán)部分和梯形部分，所述圓環(huán)部分具有外圓與內(nèi)圓，所述外圓在水平方向上設(shè)有兩根弦，從上至下依次為第一弦和第二弦，所述第一弦與第二弦關(guān)于圓環(huán)部分水平方向上的中心軸軸對稱，所述第一弦弦長小于外圓直徑并大于內(nèi)圓直徑，所述圓環(huán)部分的形狀為將外圓的所述第一弦以上部分與所述第二弦以下部分去除后形成的形狀。
[0010]作為優(yōu)選，所述梯形部分的橫截面形狀為等腰梯形中去除掉兩個拼接在一起的矩形后所形成的形狀，所述兩個拼接在一起的矩形從上至下分別為第一矩形和第二矩形，所述第二矩形一側(cè)的長邊與所述等腰梯形下底所在的直線重合，所述第二矩形另一側(cè)長邊與所述第一矩形的一側(cè)長邊在同一條直線上，所述第二矩形長邊的長度小于所述第一矩形長邊。
[0011]作為優(yōu)選，所述外環(huán)部分即為所述等腰梯形上底所在的平面與所述第二弦所在的平面結(jié)合形成。
[0012]作為優(yōu)選，所述外圓與所述內(nèi)圓為同心圓，將所述等腰梯形的兩個底角形成的直角三角形去除，所述直角三角形的直角邊長長度小于所述等腰梯形的高度。
[0013]作為優(yōu)選，所述底片部分橫截面形狀由四個長邊皆水平放置的矩形拼接而成，從上至下分別為第三矩形、第四矩形、第五矩形以及第六矩形，所述第三矩形與所述第一矩形相同，所述第四矩形與所述第二矩形相同，所述第五矩形長邊長度等于或者大于所述第三矩形，所述第六矩形長邊的長度大于其余所有矩形并且大于所述等腰梯形下底長度。
[0014]作為優(yōu)選，所述螺母部分形狀為兩個同心圓形成的圓環(huán)，所述兩個同心圓從外至里分別為第一圓和第二圓，所述第一圓與所述外圓相同，在第二圓圓周上分布著螺紋，所述第一圓嵌在所述外圓內(nèi)。
[0015]作為優(yōu)選，所有暴露在外部的頂角皆為圓角。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型將直角自扣緊螺母分為外環(huán)部分、底片部分和螺母部分，外環(huán)部分材料為塑料或者橡膠，底片部分與所述螺母部分材料為金屬，這樣可以使用注塑工藝制作外環(huán)部分，使用沖壓或者焊接工藝制作底片部分，使用機械加工制作螺母部分，然后用注塑工藝將外環(huán)部分與底片部分相連接，用冷壓或者熱熔將螺母部分嵌入外環(huán)部分內(nèi)。這種不同材料拼接而成的直角自扣緊螺母可以實現(xiàn)直角自扣緊螺母產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，且可以對各個部分指定規(guī)范的標準子件，且制備子件以及組合子件的工藝可以標準化作業(yè)，提高了生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，減少了材料的浪費，而且對于各個部分的子件可以隨時組合，因此這種制備方法降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，可在相應的范圍內(nèi)，根據(jù)客戶的需求選擇相應的材質(zhì)，且由于部分采用塑料或者橡膠材質(zhì)，因此使得質(zhì)量更為輕便，使其應用領(lǐng)域更為廣泛。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型提供的直角自扣緊螺母的橫截面示意圖；
[0018]圖2為本實用新型提供的直角自扣緊螺母的仰視圖。
[0019]圖中:1-外環(huán)部分、11-圓環(huán)部分、12-梯形部分、111-外圓、112-內(nèi)圓、113-第一弦、121-等腰梯形、122-第一矩形、123-第二矩形、2-螺母部分、21-第一圓、22-第二圓、23-螺紋、3-底片部分、31-第二矩形、32-第四矩形、33-第五矩形、34-第六矩形。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0021 ] 請參照圖1，本實用新型提供一種直角自扣緊螺母，所述直角自扣緊螺母上部為外環(huán)部分1，與下部的底片部分3相連接，在所述外環(huán)部分I內(nèi)嵌入螺母部分2，所述外環(huán)部分I材料為塑料或者橡膠，所述底片部分3與所述螺母部分2材料為金屬。
[0022]外環(huán)部分I分為圓環(huán)部分11和梯形部分12，所述圓環(huán)部分11具有外圓111與內(nèi)圓112，一般地，外圓111與內(nèi)圓112為同心圓，所述外圓111在水平方向上設(shè)有兩根弦，從上至下依次為第一弦113和第二弦(未圖示)，所述第一弦113與第二弦關(guān)于圓環(huán)部分11水平方向上的中心軸軸對稱，所述第一弦113弦長小于外圓111的直徑并大于內(nèi)圓112的直徑，將外圓111的第一弦113以上部分與所述第二弦以下部分去除。
[0023]梯形部分12的橫截面形狀為等腰梯形121中去除掉兩個拼接在一起的矩形后所形成的形狀，兩個拼接在一起的矩形從上至下分別為第一矩形122和第二矩形123，第二矩形123 —側(cè)的長邊與等腰梯形121下底所在的直線重合，所述第二矩形123另一側(cè)長邊與所述第一矩形122的一側(cè)長邊在同一條直線上，也就是說從等腰梯形121下底所在的平面開始，先挖去一個以第二矩形123為底面、高度等