一種石油化工行業(yè)催化裝置龜甲網(wǎng)隔熱耐磨雙層襯里結(jié)構(gòu)中隔熱層可實(shí)現(xiàn)支模澆注的錨固釘?shù)闹谱鞣椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石油化工行業(yè)催化裝置龜甲網(wǎng)隔熱耐磨雙層襯里結(jié)構(gòu)中隔熱層可實(shí)現(xiàn)支模澆注的錨固釘。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的根據(jù)GB50474-2008《隔熱耐磨襯里技術(shù)規(guī)范》龜甲網(wǎng)隔熱耐磨雙層襯里的柱型錨固釘與端板先進(jìn)行雙面焊后再與器壁焊接，然后進(jìn)行隔熱層的施工，因隔熱層需與端板下表面一平，端板高出隔熱層6_，所以隔熱層無法采用支模澆注的施工方法，只能采用手工涂抹的施工方法，手工涂抹法所施工隔熱層的強(qiáng)度及密實(shí)度均低于采用支模澆注法所施工的隔熱層。并且因端板與柱型錨固釘已事先雙面焊接好，在手工涂抹隔熱層時(shí)，端板下面不容易搗打密實(shí)，形成空洞。因此經(jīng)常會造成設(shè)備外壁溫度過高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的龜甲網(wǎng)隔熱耐磨雙層襯里中錨固釘制約隔熱層不能支模澆注與端板下易形成空洞的不足，本實(shí)用新型提供一種龜甲網(wǎng)隔熱耐磨雙層襯里結(jié)構(gòu)中隔熱層可實(shí)現(xiàn)支模澆注的錨固釘，該錨固釘不僅能實(shí)現(xiàn)隔熱層可采用支模澆注法施工，而且能夠解決因端板與柱型錨固釘已事先雙面焊接好，而端板下隔熱襯里易形成空洞的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于:
[0005]本實(shí)用新型提供一種石油化工行業(yè)催化裝置龜甲網(wǎng)隔熱耐磨雙層襯里結(jié)構(gòu)中隔熱層可實(shí)現(xiàn)支模澆注的錨固釘，其特征在于:包括柱型錨固釘101、長螺母102、端板103、隔熱襯里104、設(shè)備壁板105、耐磨襯里106、龜甲網(wǎng)107和螺柱108，在圖中，柱型錨固釘101與長螺母102焊接，使其總長度L與隔熱襯里104厚度H相等。端板103與螺柱108焊接，其螺柱108伸出端板下表面的長度為長螺母102螺紋長度為2mm。將帶有螺母102的柱型錨固釘101與設(shè)備壁板105焊接后，對每個(gè)螺母102孔處貼帖膠帶保護(hù)后，進(jìn)行模板支設(shè)，模板緊靠螺母102，待澆注完隔熱襯里104后，拆除模板和螺母102孔處的保護(hù)膠帶。將帶有螺柱108的端板103擰緊在柱型錨固釘101的螺母102上，使端板103下表面和隔熱襯里104表面平齊。最后進(jìn)行龜甲網(wǎng)107和耐磨襯里106工序的施工。
[0006]本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具體的積極有益效果為:
[0007]1、可以達(dá)到龜甲網(wǎng)隔熱耐磨雙層襯里結(jié)構(gòu)中隔熱層實(shí)現(xiàn)支模澆注。
[0008]2、解決了隔熱襯里端板下容易出現(xiàn)空洞的現(xiàn)象。
[0009]3、此錨固釘結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，能夠解決因隔熱襯里手工涂抹不密實(shí)、端板下空洞造成的設(shè)備外壁過熱問題。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的襯里結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型的組合圖。
[0012]圖3是圖2的零部件圖。
[0013]圖中:101—柱型銷固釘，102—長螺母，103—端板，104—隔熱襯里，105—設(shè)備壁板，106—耐磨襯里，107—龜甲網(wǎng)，108—螺柱。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0015]實(shí)施例:為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0016]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供一種石油化工行業(yè)催化裝置龜甲網(wǎng)隔熱耐磨雙層襯里結(jié)構(gòu)中隔熱層可實(shí)現(xiàn)支模澆注的錨固釘，包括柱型錨固釘101、長螺母102、端板103、隔熱襯里104、設(shè)備壁板105、耐磨襯里106、龜甲網(wǎng)107和螺柱108，在圖中，柱型錨固釘101與長螺母102焊接，使其總長度L與隔熱襯里104厚度H相等。端板103與螺柱108焊接，其螺柱108伸出端板下表面的長度為長螺母102螺紋長度為2mm。將帶有螺母102的柱型錨固釘101與設(shè)備壁板105焊接后，對每個(gè)螺母102孔處貼帖膠帶保護(hù)后，進(jìn)行模板支設(shè)，模板緊靠螺母102，待澆注完隔熱襯里104后，拆除模板和螺母102孔處的保護(hù)膠帶。將帶有螺柱108的端板103擰緊在柱型錨固釘101的螺母102上，使端板103下表面和隔熱襯里104表面平齊。最后進(jìn)行龜甲網(wǎng)107和耐磨襯里106工序的施工。
[0017]以上對本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石油化工行業(yè)催化裝置龜甲網(wǎng)隔熱耐磨雙層襯里結(jié)構(gòu)中隔熱層可實(shí)現(xiàn)支模澆注的錨固釘，包括柱型錨固釘(101)、長螺母(102)、端板(103)、隔熱襯里(104)、設(shè)備壁板(105)、耐磨襯里(106)、龜甲網(wǎng)(107)和螺柱(108)，所述柱型錨固釘(101)與所述長螺母(102)相連接，所述端板(103)與所述螺柱(108)相連接，所述螺柱(108)伸出端板下表面的長度為所述長螺母(102)螺紋長度為2mm，所述螺母(102)的所述柱型錨固釘(101)與所述設(shè)備壁板(105)焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油化工行業(yè)催化裝置龜甲網(wǎng)隔熱耐磨雙層襯里結(jié)構(gòu)中隔熱層可實(shí)現(xiàn)支模澆注的錨固釘，其特征在于:所述螺母(102)孔處貼帖膠帶保護(hù)后，進(jìn)行模板支設(shè)，模板緊靠所述螺母(102)，所述螺柱(108)的所述端板(103)固定在所述柱型錨固釘(101)的所述螺母(102)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種石油化工行業(yè)催化裝置龜甲網(wǎng)隔熱耐磨雙層襯里結(jié)構(gòu)中隔熱層可實(shí)現(xiàn)支模澆注的錨固釘，包括柱型錨固釘101、長螺母102、端板103、隔熱襯里104、設(shè)備壁板105、耐磨襯里106、龜甲網(wǎng)107和螺柱108，柱型錨固釘101與長螺母102相連接，端板103與螺柱108相連接，帶有螺母102的柱型錨固釘101與設(shè)備壁板105相連接，對每個(gè)螺母102孔處貼帖膠帶保護(hù)后，進(jìn)行模板支設(shè)，模板緊靠螺母102，待澆注完隔熱襯里104后，拆除模板和螺母102孔處的保護(hù)膠帶。將帶有螺柱108的端板103擰緊在柱型錨固釘101的螺母102上，使端板103下表面和隔熱襯里104表面平齊。最后進(jìn)行龜甲網(wǎng)107和耐磨襯里106工序的施工。
【IPC分類】F16B13/00
【公開號】CN204646913
【申請?zhí)枴緾N201520248529
【發(fā)明人】孫廣穎, 趙瑞林, 祁洪軍, 王懷緒, 錢廣華, 彭乾冰
【申請人】天津固特節(jié)能環(huán)保科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月23日