一種封頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓力容器中鍋爐部件，更具體地說，它涉及一種封頭。
【背景技術(shù)】
[0002]封頭是容器的一個(gè)部件，是以焊接方式連接筒體。根據(jù)幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸形封頭。在焊接上分為對(duì)焊封頭，承插焊封頭。用于各種容器設(shè)備，如儲(chǔ)罐、換熱器、塔、反應(yīng)釜、鍋爐和分離設(shè)備等。材質(zhì)有碳鋼(43、20#、0235、03458、161111等)、不銹鋼(304、321、304L、316、316L 等)、合金鋼(15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo )、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。
[0003]為了方便焊接，封頭在其邊沿處會(huì)設(shè)置有坡口，坡口設(shè)置一平面和一斜面，通過在筒體上設(shè)置相應(yīng)的坡口進(jìn)行配合，但是只通過一個(gè)平面和斜面的設(shè)置，如果封頭材料熔點(diǎn)較高，在焊接時(shí)會(huì)影響密封性，而如果封頭材料熔點(diǎn)較低，那在容易在焊接時(shí)造成離坡口較遠(yuǎn)端也出現(xiàn)金屬形變。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以保證焊接密封性又不容易造成其本身形變的封頭。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種封頭，包括坡口，所述坡口包括第一坡面和第二坡面，所述第一坡面設(shè)置為平面，所述第二坡面設(shè)置為曲面，所述第一坡面固設(shè)有錫層。
[0006]錫是低熔點(diǎn)金屬，焊接時(shí)的錫層受熱首先融化，熔融態(tài)的錫滲透到封頭邊沿內(nèi)部形成熔點(diǎn)較低的合金，使封頭的邊沿處在較低溫度下熔化，所以封頭在焊接時(shí)與筒體形成的熔融態(tài)的金屬，當(dāng)金屬受低溫凝固時(shí)焊接完成，保證了焊接后整個(gè)壓力容器的密封性。當(dāng)錫層受熱熔化時(shí)，除了通過第一坡面向下滲透，一部分錫層會(huì)經(jīng)由第二坡面下溢，由于第二坡面設(shè)置為曲面，所以第二坡面與第一坡面的過渡處斜率較大，所以熔融態(tài)的錫較為容易就會(huì)從第一坡面下溢到第二坡面，而后第二坡面較低處斜率較小，所以熔融態(tài)的錫在焊接過程中不會(huì)從外沿外溢，減小了焊接后出現(xiàn)金屬外溢形成的凸起的可能，且第二坡面設(shè)置為曲面，大大增加了焊接時(shí)的接觸面積，從而增加焊合的密封性。
[0007]本實(shí)用新型可以進(jìn)一步設(shè)置為:所述坡口還包括第三坡面，所述第三坡面與所述第二坡面通過所述第一坡面過渡。雙面坡口的設(shè)置，可以在提高焊接便捷性的同時(shí)，保證了焊合的密封性。
[0008]本實(shí)用新型可以進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一坡面設(shè)有若干凹槽，所述錫層充分填充凹槽。通過凹槽的設(shè)置，可以保證熔融態(tài)的錫可以充分滲透到封頭的坡口所在的表面，且在焊合時(shí)，錫和其他金屬產(chǎn)生的合金會(huì)將凹槽填充，保證了焊合后的密封性。
[0009]本實(shí)用新型可以進(jìn)一步設(shè)置為:所述第三坡面設(shè)置為曲面，所述第三坡面的曲率半徑與所述第二坡面的曲率半徑大小相同。同樣得，將第三坡面設(shè)置為曲面，錫在熔融態(tài)下會(huì)向兩端下溢，保證了焊合的密封性，同樣地也增加了焊合時(shí)的接觸面積。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，相比與現(xiàn)有技術(shù)，起到了如下效果:通過設(shè)置錫層以及曲面，焊接時(shí)的錫層受熱首先融化，熔融態(tài)的錫滲透到封頭邊沿內(nèi)部形成熔點(diǎn)較低的合金，使封頭的邊沿處在較低溫度下熔化，所以封頭在焊接時(shí)與筒體形成的熔融態(tài)的金屬，當(dāng)金屬受低溫凝固時(shí)焊接完成，保證了焊接后整個(gè)壓力容器的密封性。當(dāng)錫層受熱熔化時(shí)，除了通過第一坡面向下滲透，一部分錫層會(huì)經(jīng)由第二坡面下溢，由于第二坡面設(shè)置為曲面，所以第二坡面與第一坡面的過渡處斜率較大，所以熔融態(tài)的錫較為容易就會(huì)從第一坡面下溢到第二坡面，而后第二坡面較低處斜率較小，所以熔融態(tài)的錫在焊接過程中不會(huì)從外沿外溢，減小了焊接后出現(xiàn)金屬外溢形成的凸起的可能，且第二坡面設(shè)置為曲面，大大增加了焊接時(shí)的接觸面積，從而增加焊合的密封性。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型外觀圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型剖視圖；
[0013]圖3為實(shí)施例1坡口示意圖；
[0014]圖4為實(shí)施例2坡口示意圖；
[0015]圖5為實(shí)施例3坡口示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記:1、坡口 ；11、第一坡面；111、凹槽；12、第二坡面；13、第三坡面；14、錫層O
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照?qǐng)D1至圖5對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0018]實(shí)施例1如圖1至圖3所示，一種封頭，包括坡口 I，所述坡口 I包括第一坡面和第二坡面12，如圖3所示，第二坡面12靠邊沿設(shè)置，形成外坡口 I這樣焊接時(shí)更加方便，不用人進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行焊接，所述第一坡面設(shè)置為平面，所述第二坡面12設(shè)置為曲面，所述第一坡面固設(shè)有錫層14。錫是低熔點(diǎn)金屬，焊接時(shí)的錫層14受熱首先融化，熔融態(tài)的錫滲透到封頭邊沿內(nèi)部形成熔點(diǎn)較低的合金，使封頭的邊沿處在較低溫度下熔化，所以封頭在焊接時(shí)與筒體形成的熔融態(tài)的金屬，當(dāng)金屬受低溫凝固時(shí)焊接完成，保證了焊接后整個(gè)壓力容器的密封性。當(dāng)錫層14受熱熔化時(shí)，除了通過第一坡面向下滲透，一部分錫層14會(huì)經(jīng)由第二坡面12下溢，由于第二坡面12設(shè)置為曲面，所以第二坡面12與第一坡面的過渡處斜率較大，所以熔融態(tài)的錫較為容易就會(huì)從第一坡面下溢到第二坡面12，而后第二坡面12較低處斜率較小，所以熔融態(tài)的錫在焊接過程中不會(huì)從外沿外溢，減小了焊接后出現(xiàn)金屬外溢形成的凸起的可能，且第二坡面12設(shè)置為曲面，大大增加了焊接時(shí)的接觸面積，從而增加焊合的密封性。所述第一坡面設(shè)有若干凹槽111，所述錫層14充分填充凹槽111。通過凹槽111的設(shè)置，可以保證熔融態(tài)的錫可以充分滲透到封頭的坡口 I所在的表面，且在焊合時(shí)，錫和其他金屬產(chǎn)生的合金會(huì)將凹槽111填充，保證了焊合后的密封性。
[0019]實(shí)施例2如圖1、圖2及圖4所示，一種封頭，包括坡口 I，所述坡口 I包括第一坡面和第二坡面12，如圖4所示，第一坡面靠邊沿設(shè)置，形成內(nèi)坡口 I內(nèi)部焊接時(shí)，壓力作用下，焊縫是趨于閉合的，可以提高受壓性，所述第一坡面設(shè)置為平面，所述第二坡面12設(shè)置為曲面，所述第一坡面固設(shè)有錫層14。錫是低熔點(diǎn)金屬，焊接時(shí)的錫層14受熱首先融化，熔融態(tài)的錫滲透到封頭邊沿內(nèi)部形成熔點(diǎn)較低的合金，使封頭的邊沿處在較低溫度下熔化，所以封頭在焊接時(shí)與筒體形成的熔融態(tài)的金屬，當(dāng)金屬受低溫凝固時(shí)焊接完成，保證了焊接后整個(gè)壓力容器的密封性。當(dāng)錫層14受熱熔化時(shí)，除了通過第一坡面向下滲透，一部分錫層14會(huì)經(jīng)由第二坡面12下溢，由于第二坡面12設(shè)置為曲面，所以第二坡面12與第一坡面的過渡處斜率較大，所以熔融態(tài)的錫較為容易就會(huì)從第一坡面下溢到第二坡面12，而后第二坡面12較低處斜率較小，所以熔融態(tài)的錫在焊接過程中不會(huì)從外沿外溢，減小了焊接后出現(xiàn)金屬外溢形成的凸起的可能，且第二坡面12設(shè)置為曲面，大大增加了焊接時(shí)的接觸面積，從而增加焊合的密封性。所述第一坡面設(shè)有若干凹槽111，所述錫層14充分填充凹槽111。通過凹槽111的設(shè)置，可以保證熔融態(tài)的錫可以充分滲透到封頭的坡口 I所在的表面，且在焊合時(shí)，錫和其他金屬產(chǎn)生的合金會(huì)將凹槽111填充，保證了焊合后的密封性。
[0020]實(shí)施例3如圖1、圖2以及圖5所示，一種封頭，包括坡口 I，所述坡口 I包括第一坡面和第二坡面12，所述第一坡面設(shè)置為平面，所述第二坡面12設(shè)置為曲面。第三坡面13，所述第三坡面13與所述第二坡面12通過所述第一坡面過渡。雙面坡口 I的設(shè)置，可以在提高焊接便捷性的同時(shí)，保證了焊合的密封性。所述第一坡面固設(shè)有錫層14。錫是低熔點(diǎn)金屬，焊接時(shí)的錫層14受熱首先融化，熔融態(tài)的錫滲透到封頭邊沿內(nèi)部形成熔點(diǎn)較低的合金，使封頭的邊沿處在較低溫度下熔化，所以封頭在焊接時(shí)與筒體形成的熔融態(tài)的金屬，當(dāng)金屬受低溫凝固時(shí)焊接完成，保證了焊接后整個(gè)壓力容器的密封性。當(dāng)錫層14受熱熔化時(shí)，除了通過第一坡面向下滲透，一部分錫層14會(huì)經(jīng)由第二坡面12下溢，由于第二坡面12設(shè)置為曲面，所以第二坡面12與第一坡面的過渡處斜率較大，所以熔融態(tài)的錫較為容易就會(huì)從第一坡面下溢到第二坡面12，而后第二坡面12較低處斜率較小，所以熔融態(tài)的錫在焊接過程中不會(huì)從外沿外溢，減小了焊接后出現(xiàn)金屬外溢形成的凸起的可能，且第二坡面12設(shè)置為曲面，大大增加了焊接時(shí)的接觸面積，從而增加焊合的密封性。所述第三坡面13設(shè)置為曲面，所述第三坡面13的曲率半徑與所述第二坡面12的曲率半徑大小相同。同樣得，將第三坡面13設(shè)置為曲面，錫在熔融態(tài)下會(huì)向兩端下溢，保證了焊合的密封性，同樣地也增加了焊合時(shí)的接觸面積。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種封頭，包括坡口，所述坡口包括第一坡面和第二坡面，其特征在于:所述第一坡面設(shè)置為平面，所述第二坡面設(shè)置為曲面，所述第一坡面固設(shè)有錫層。2.如權(quán)利要求1所述的一種封頭，其特征在于:所述坡口還包括第三坡面，所述第三坡面與所述第二坡面通過所述第一坡面過渡。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種封頭，其特征在于:所述第一坡面設(shè)有若干凹槽，所述錫層充分填充凹槽。4.如權(quán)利要求2所述的一種封頭，其特征在于:所述第三坡面設(shè)置為曲面，所述第三坡面的曲率半徑與所述第二坡面的曲率半徑大小相同。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種封頭，包括坡口，所述坡口包括第一坡面和第二坡面，所述第一坡面設(shè)置為平面，所述第二坡面設(shè)置為曲面，所述第一坡面固設(shè)有錫層。通過設(shè)置錫層以及曲面，焊接時(shí)的錫層受熱首先融化，熔融態(tài)的錫滲透到封頭邊沿內(nèi)部形成熔點(diǎn)較低的合金，使封頭的邊沿處在較低溫度下熔化，保證了焊接后整個(gè)壓力容器的密封性。一部分錫層會(huì)經(jīng)由第二坡面下溢，由于第二坡面設(shè)置為曲面，所以熔融態(tài)的錫較為容易就會(huì)從第一坡面下溢到第二坡面，而后第二坡面較低處斜率較小，所以熔融態(tài)的錫在焊接過程中不會(huì)從外沿外溢，減小了焊接后出現(xiàn)金屬外溢形成的凸起的可能，且第二坡面設(shè)置為曲面，大大增加了焊接時(shí)的接觸面積，從而增加焊合的密封性。
【IPC分類】F16J13/00
【公開號(hào)】CN204716969
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520439980
【發(fā)明人】沈國(guó)柱
【申請(qǐng)人】浙江沈泰特種設(shè)備有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月23日