一種有金屬夾層組合型圓錐斜齒輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種有金屬夾層組合型圓錐斜齒輪，尤其涉及一種由多片淬火的帶齒的薄片1/2齒輪形零件疊加而成的且以金屬層填充間隙組合型圓錐斜齒輪。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪是指輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動和動力的機(jī)械元件，中國最初的齒輪傳動自三國時期已經(jīng)開始使用，國外在公元前300年已經(jīng)開始有齒輪傳動的記載，因此，齒輪傳動在機(jī)械領(lǐng)域自古就廣泛應(yīng)用。
[0003]常見的齒輪從外觀可以分為截面是圓形的齒輪、齒條及截面非圓形的異形齒輪。
[0004]常用的齒輪加工方法一般分為仿形加工法和范成法，例如:滾齒機(jī)滾齒加工、銑床銑齒加工、插床插齒加工、冷鍛機(jī)鍛打齒加工、刨齒機(jī)刨齒加工、精密鑄齒加工、磨齒機(jī)磨齒加工、壓鑄機(jī)鑄齒加工、剃齒機(jī)加工等方法。
[0005]例如:以滾齒機(jī)滾齒加工、銑床銑齒加工、插床插齒加工、刨齒機(jī)刨齒加工、磨齒機(jī)磨齒加工、剃齒機(jī)加工等仿形加工法生產(chǎn)普通圓錐斜齒輪為例，加工工藝必須有:下料一材料鍛打(消除材料裂痕和氣孔)一回火(降低切削難度)一外園輪廓和內(nèi)園輪廓切削一劃線—分度的對每一個齒進(jìn)行仿形齒面加工一鍵槽加工一淬火一齒面珩磨精加工一檢驗一入庫。
[0006]例如:以冷鍛機(jī)鍛打齒加工生產(chǎn)普通圓錐斜齒輪為例，加工工藝必須有:鍛打模具加工(工藝繁瑣，略。)一材料加熱一鍛打加工一齒輪表面粗加工一熱處理一齒輪表面精加工一檢驗一入庫；每一種模具只能生產(chǎn)一個型號的齒輪。
[0007]例如:以失臘鑄造法精密鑄齒加工生產(chǎn)普通圓錐斜齒輪為例，加工工藝必須有:金屬蠟?zāi)＜庸?工藝繁瑣，略。)一蠟?zāi)３尚?工藝繁瑣，略。)一砂模成形一砂模脫蠟一金屬融化一饒注一脫模一清砂一齒輪表面精加工一檢驗一入庫；鑄造齒輪一般不適合熱處理加工，因此，生產(chǎn)的齒輪受力小，一般不能進(jìn)一步熱處理，每一種模具只能生產(chǎn)一個型號的齒輪。
[0008]例如:金屬粉末壓鑄機(jī)鑄齒加工生產(chǎn)普通圓錐斜齒輪為例，加工工藝必須有:模具加工(工藝繁瑣，略。)一金屬粉末壓鑄機(jī)鑄齒一齒輪表面精加工一檢驗一入庫；鑄造齒輪一般不適合熱處理加工，因此，生產(chǎn)的齒輪受力小，一般不能進(jìn)一步熱處理，每一種模具只能生產(chǎn)一個型號的齒輪。
[0009]為了保證齒輪的物理精度和機(jī)械強(qiáng)度，無論采用以上任一加工方法，均存在實際的加工工藝復(fù)雜、加工時間長、加工難度大、加工成本高等技術(shù)缺陷，這些技術(shù)缺陷在生產(chǎn)大型齒輪時更加突出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本實用新型解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)有技術(shù)加工圓錐斜齒輪時工藝復(fù)雜、加工時間長、加工難度大、加工成本高等技術(shù)缺陷，提供一種圓錐斜齒輪，尤其涉及一種由多片淬火的帶齒的薄片1/2齒輪形零件疊加而成的且以金屬層填充間隙組合型圓錐斜齒輪，達(dá)到低成本、快速制造高物理性能圓錐斜齒輪的技術(shù)目的。
[0011]本實用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0012]為了達(dá)到本實用新型的技術(shù)目的，本實用新型提供的一種有金屬夾層組合型圓錐斜齒輪，包括圓錐斜齒輪體，其特征是:圓錐斜齒輪體由多片薄片零件相互疊加而成；
[0013]所述的薄片零件是淬火的帶齒的薄片零件；
[0014]所述的薄片零件包括薄片左半圓形零件、薄片右半圓形零件、薄片上半圓形零件、薄片下半圓形零件；
[0015]薄片左半圓形零件、薄片右半圓形零件相互拼接成一種圓形的薄片零件，形成的薄片零件的中心有一個孔，孔的邊緣有一個方形槽，方形槽是1/2平鍵截面的形狀；
[0016]薄片上半圓形零件、薄片下半圓形零件相互拼接成另一種圓形的薄片零件；形成的薄片零件的中心有一個孔，孔的邊緣有一個方形槽，方形槽是1/2平鍵截面的形狀；
[0017]所述的薄片左半圓形零件、薄片右半圓形零件、薄片上半圓形零件、薄片下半圓形零件上至少各有兩個焊接位置；
[0018]兩種薄片零件交替疊加，多片薄片零件相互疊加至設(shè)計厚度；
[0019]各片薄片零件根據(jù)圓錐斜齒輪的齒的設(shè)計角度，及根據(jù)所處徑向截面的尺寸，依次遞增或依次減?。?br>[0020]相對位置相鄰的兩片薄片零件，依次遞增或依次減小的最大半徑尺寸，小于薄片零件的材料厚度的尺寸；
[0021]所述的多片薄片零件疊加，形成圓錐斜齒輪體，多片薄片零件之間以點焊連接，焊接點至少兩個；
[0022]多片薄片零件疊加后的孔重疊成軸孔；
[0023]多片薄片零件疊加后的方形槽重疊成鍵槽；
[0024]圓錐斜齒輪體的各薄片零件之間及圓錐斜齒輪體的表面有金屬層；
[0025]金屬層選自以下的任意一種:鉛層、錫層、銅層、鋁層。
[0026]與目前的圓錐斜齒輪比較，本實用新型專利取得的有益技術(shù)效果是:通過先將薄片齒輪形零件進(jìn)行淬火，然后形成齒輪后整體浸入金屬溶液，零件單個的個體小，便于淬火工藝，便于生產(chǎn)大型零件，與現(xiàn)有技術(shù)整體齒輪淬火工藝相比較，減小了淬火爐的體積，尤其是厚度大的大型齒輪，現(xiàn)有技術(shù)淬火時加溫時間很長才能使整個齒輪加溫至淬火所需要的溫度，因此，薄片齒輪形零件進(jìn)行淬火的工藝，縮短了加溫時間，便于產(chǎn)品質(zhì)量控制，降低了淬火工藝的難度，薄片零件之間及齒輪體的表面都是柔性金屬材料，受力擠壓后，柔性金屬會從齒面擠出或簡單去除，便于控制產(chǎn)品外形精度，不影響齒面硬度和齒面物理參數(shù)，加工時采用真空加工工藝，真空狀態(tài)可以排出金屬溶液內(nèi)的氣體，快速升壓和快速減壓過程交替進(jìn)行，金屬溶液在齒輪體內(nèi)產(chǎn)生運(yùn)動，加速齒輪體內(nèi)空氣排出，使齒輪體內(nèi)更加致密，提高齒輪體機(jī)械性能，本實用新型專利簡化加工工藝、縮短加工時間、減小加工難度，達(dá)到低成本、快速制造高物理性能齒輪的技術(shù)目的，解決了現(xiàn)有技術(shù)加工齒輪時工藝復(fù)雜、加工時間長、加工難度大、加工成本高等技術(shù)缺陷，以及生產(chǎn)大型齒輪更加突出的上述的技術(shù)缺陷，實用性大。
【附圖說明】
[0027]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0028]圖1:是本實用新型示意圖。
[0029]圖2:是本實用新型薄片半圓形零件示意圖。
[0030]圖3:是本實用新型薄片半圓形零件生產(chǎn)組合型圓錐斜齒輪時，薄片半圓形零件排列方法示意圖。
[0031]圖4:是本實用新型薄片半圓形零件生產(chǎn)組合型圓錐斜齒輪時，薄片半圓形零件置放不意圖O
[0032]圖中1.薄片零件，1-3.薄片左半圓形零件，1-4.薄片右半圓形零件，1-5.薄片上半圓形零件，1-6.薄片下半圓形零件，2.焊接位置，4.焊接點，5.圓錐斜齒輪體。
【具體實施方式】
[0033]以下結(jié)合具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明，但本實用新型所要求的保護(hù)范圍并不局限于具體實施例所描述的范圍。
[0034]實例1:如圖1至圖4所示，公開的一種有金屬夾層組合型圓錐斜齒輪，包括圓錐斜齒輪體5，其特征是:圓錐斜齒輪體5由多片薄片零件I相互疊加而成；
[0035]所述的薄片零件I是淬火的帶齒的薄片零件