自封式高壓放油閥的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及閥門領域，特別是涉及到了一種自封式高壓放油閥。
【背景技術】
[0002]高壓放油閥是高壓斷路器的液壓操動機構中的部件之一，傳統(tǒng)的高壓放油閥包括閥座、閥套、閥芯、螺塞和手輪，其中閥套設于閥座中，閥芯上設有外螺紋并且與手輪連接，螺塞固定裝配在閥座上并且與閥芯上的外螺紋配合，在使用的時候，通過旋動手輪驅(qū)使閥芯往復運動，以閥芯的內(nèi)端所設的錐頭與閥套上的閥口的配合來打開或者關閉放油通道。采用這種結構，閥芯、閥套之間的預緊力因人而異，而且閥芯是旋轉(zhuǎn)運動和閥套接觸的，閥芯、閥套經(jīng)常因為多次操作而損壞，造成密封不嚴，可靠性降低的問題。
[0003]關于上述問題，公布號為CN101216117A、公布日為2008年7月9日的中國專利申請公開了一種內(nèi)壓式自鎖千斤頂放油閥，該放油閥是高壓放油閥的一種，其包括閥座、閥芯和操作柄，其中閥座中設有高壓油腔和低壓油腔，高壓油腔與低壓油腔之間設有閥口，閥口的靠近高壓油腔的一側(cè)設有閥球(閥芯)，閥球的背向閥口的一側(cè)與閥座之間頂裝有復位彈簧，復位彈簧通過其靠近閥球一端所設的球座與閥球配合，閥芯的內(nèi)端設有頂桿，頂桿伸入至閥口中，在使用的時候，當需要放油時，通過頂桿頂壓閥球并且壓縮復位彈簧，閥球離開閥口而使得高、低壓油腔之間互相連通，放油結束以后，復位彈簧頂壓閥球而使其將閥口封閉，從而實現(xiàn)自封，由于閥球封閉閥口的力是來自于復位彈簧以及高壓油腔的油壓，因此相對較為平穩(wěn)，可以在一定程度上減緩閥球和閥座的磨損，進而延長放油閥的使用壽命。
[0004]然而，在上述放油閥中，球座的與閥球配合的面為平面，在使用的過程中，當閥球離開閥口以后，很可能會發(fā)生偏移，進而導致在復位失敗，致使閥球無法關閉閥口，而這種情況顯然是不允許的。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種自封式高壓放油閥，以解決現(xiàn)有的自封式高壓放油閥可靠性差的問題。
[0006]為了解決上述問題，本實用新型的自封式高壓放油閥采用以下技術方案:自封式高壓放油閥，包括閥座，閥座中設有高壓油腔和低壓油腔，高、低壓油腔之間設有閥口，閥口的靠近高壓油腔的一側(cè)處設有閥芯，閥芯的背離閥口的一側(cè)設有支撐座，所述支撐座的與閥芯配合的一側(cè)上設有閥芯限位槽，閥芯的一部分位于所述閥芯限位槽中。
[0007]所述閥座上在支撐座的背離閥芯的一側(cè)處設有導向孔，支撐座導向裝配在所述導向孔中。
[0008]所述支撐座的背離閥芯的一側(cè)上設有對復位彈簧徑向限位的彈簧限位槽。
[0009]所述閥芯限位槽和彈簧限位槽使得支撐座的縱截面構成傾倒的H形。
[0010]所述閥口的背離閥芯的一側(cè)設有用于推動閥芯以開放閥口的推桿，推桿的遠離閥口的一端設有驅(qū)動桿，驅(qū)動桿直接地或者通過中間過渡件螺紋裝配在閥座上。[0011 ] 驅(qū)動桿的外端裝配有手輪。
[0012]由于本實用新型的自封式高壓放油閥的支撐座的與閥芯配合的一側(cè)上設有閥芯限位槽，閥芯的一部分位于所述閥芯限位槽中，因此，在使用的過程中，當閥芯離開閥口后，其仍可在閥芯限位槽的作用下保持在支撐座上，從而可在需要復位時順利復位以封閉閥口，本實用新型的自封式高壓放油閥解決了現(xiàn)有的自封式高壓放油閥可靠性差的問題。
[0013]更進一步的，導向孔可幫助支撐座和閥芯更加可靠的復位；彈簧限位槽可避免復位彈簧相對于支撐座出現(xiàn)滑移的現(xiàn)象；推桿依靠另設的驅(qū)動桿驅(qū)動可避免其在工作時頻繁轉(zhuǎn)動，保證推桿與閥座之間的密封性。
【附圖說明】
[0014]圖1是自封式高壓放油閥的一種實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]自封式高壓放油閥的實施例，如圖1所示，該自封式高壓放油閥包括閥座11、閥芯12和閥套13。
[0016]閥座11中設有高壓油腔和低壓油腔，高壓油腔有油進口 101，低壓油腔有油出口102，高壓油腔與低壓油腔之間設有閥口 103，在本實施例中，閥套13固定裝配在閥座11的低壓油腔中，閥口 103便位于閥套13的一端處，具體由閥套13的相應端口構成，當然，在其它實施例中，閥套13還可以省略，此種情況下，可直接在閥座上設置閥口。
[0017]在本實施例中，閥芯12為球星閥芯，具體為鋼球，其位于閥口的靠近高壓油腔的一側(cè)處，可用于封堵閥口 ；閥芯12的背離閥口的一側(cè)設有支撐座14，支撐座14的與閥芯12配合的一側(cè)設有閥芯限位槽，通過閥芯限位槽的設置，可以與其它的結構配合以防止閥芯12相對于支撐座14產(chǎn)生閥口徑向上的移位，支撐座14的背離閥芯12的一側(cè)設有復位彈簧15，復位彈簧15頂裝在閥座11與支撐座14之間，閥座11上設有對支撐座14進行導向的導向孔，導向孔可在支撐座14往復運動的過程中始終對支撐座14進行導向，從而可防止其發(fā)生偏移，復位彈簧15為螺旋彈簧，其設于所述導向孔中，為了對螺旋彈簧進行徑向限位，支撐座的靠近螺旋彈簧的一側(cè)設有彈簧限位槽，支撐座14的外輪廓形狀呈柱形，閥芯限位槽和彈簧限位槽的設置使得支撐座14的縱截面形成了傾倒的H形。
[0018]閥套13的一端設有外凸緣，閥座11上設有與閥套13的形狀吻合的臺階孔，閥套13在插入至閥座11中以后，通過其外凸緣與閥座11上所設的對應的臺階面擋止配合，然后被螺紋裝配在閥座11上的中間過渡件16壓緊固定，在本實施例中，中間過渡件16具體為螺塞，其中部設有螺栓孔，螺栓孔中螺紋裝配有驅(qū)動桿17，驅(qū)動桿17通過與螺塞的螺紋配合可實現(xiàn)軸向往復運動，為了方便操作驅(qū)動桿17，其外端設有手輪18。閥套13中還設有推桿19，推桿19位于驅(qū)動桿與閥芯之間的位置處，在使用的時候，通過轉(zhuǎn)動驅(qū)動桿可推動推桿，推桿進而可驅(qū)使閥芯離開閥口而將其打開。當然，在其它實施例中，還可以不設所述中間過渡件，將驅(qū)動桿直接螺紋裝配在閥座上。
[0019]在自封式高壓放油閥的其它實施例中，還可以在支撐座的背離閥芯的一側(cè)設置限位柱來與復位彈簧配合；閥芯還可以為半球形或錐形并鑲在支撐座的閥芯限位槽中。
【主權項】
1.自封式高壓放油閥，包括閥座，閥座中設有高壓油腔和低壓油腔，高、低壓油腔之間設有閥口，閥口的靠近高壓油腔的一側(cè)處設有閥芯，閥芯的背離閥口的一側(cè)設有支撐座，其特征在于，所述支撐座的與閥芯配合的一側(cè)上設有閥芯限位槽，閥芯的一部分位于所述閥芯限位槽中。2.根據(jù)權利要求1所述的自封式高壓放油閥，其特征在于，所述閥座上在支撐座的背離閥芯的一側(cè)處設有導向孔，支撐座導向裝配在所述導向孔中。3.根據(jù)權利要求1所述的自封式高壓放油閥，其特征在于，所述支撐座的背離閥芯的一側(cè)上設有對復位彈簧徑向限位的彈簧限位槽。4.根據(jù)權利要求3所述的自封式高壓放油閥，其特征在于，所述閥芯限位槽和彈簧限位槽使得支撐座的縱截面構成傾倒的H形。5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的自封式高壓放油閥，其特征在于，所述閥口的背離閥芯的一側(cè)設有用于推動閥芯以開放閥口的推桿，推桿的遠離閥口的一端設有驅(qū)動桿，驅(qū)動桿直接地或者通過中間過渡件螺紋裝配在閥座上。6.根據(jù)權利要求5所述的自封式高壓放油閥，其特征在于，驅(qū)動桿的外端裝配有手輪。
【專利摘要】本實用新型涉及閥門領域，特別是涉及到了一種自封式高壓放油閥。自封式高壓放油閥包括閥座，閥座中設有高壓油腔和低壓油腔，高、低壓油腔之間設有閥口，閥口的靠近高壓油腔的一側(cè)處設有閥芯，閥芯的背離閥口的一側(cè)設有支撐座，所述支撐座的與閥芯配合的一側(cè)上設有閥芯限位槽，閥芯的一部分位于所述閥芯限位槽中。由于本實用新型的自封式高壓放油閥的支撐座的與閥芯配合的一側(cè)上設有閥芯限位槽，閥芯的一部分位于所述閥芯限位槽中，因此，在使用的過程中，當閥芯離開閥口后，其仍可在閥芯限位槽的作用下保持在支撐座上，從而可在需要復位時順利復位以封閉閥口，本實用新型的自封式高壓放油閥解決了現(xiàn)有的自封式高壓放油閥可靠性差的問題。
【IPC分類】F16K1/14, B66F3/24
【公開號】CN204828692
【申請?zhí)枴緾N201520457924
【發(fā)明人】李海文, 王永良, 張全民, 雷琴, 鄭曉春, 胡月萍
【申請人】河南平高電氣股份有限公司, 國家電網(wǎng)公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月30日