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      一種管路快接插頭裝置的制造方法

      文檔序號(hào):9992134閱讀:439來(lái)源:國(guó)知局
      一種管路快接插頭裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種管路連接技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種管路快接插頭裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]快插式連接接頭是發(fā)動(dòng)機(jī)非金屬橡塑管件常用的管端連接組件,現(xiàn)有技術(shù)中的快插接頭多從國(guó)外進(jìn)口或從國(guó)外進(jìn)口零部件國(guó)內(nèi)組裝,采購(gòu)周期為120天且成本較高。另夕卜,現(xiàn)有的快插式接頭其構(gòu)成部件均為尼龍材料,與金屬材料相比較材料呈脆性且強(qiáng)度差,而尼龍管件多為發(fā)動(dòng)機(jī)外圍件,在整車發(fā)動(dòng)機(jī)裝配過(guò)程中,發(fā)動(dòng)機(jī)的起吊過(guò)程經(jīng)常會(huì)與其他部件發(fā)生局部碰撞,而現(xiàn)有快插接頭被外力碰撞后就出現(xiàn)接頭破損斷裂而導(dǎo)致管總成報(bào)廢。
      [0003]再者,現(xiàn)有的快插接頭制造工藝為多部件組裝工藝,不僅需投入多套注塑模具實(shí)現(xiàn)各部件的成型制造,且各部件的配合尺寸精度要求高,裝配過(guò)程需要有防錯(cuò)能力極高的自動(dòng)生產(chǎn)線及自動(dòng)檢測(cè)線,否則極易出現(xiàn)漏裝部件、錯(cuò)裝部件、部件安裝不到位等質(zhì)量缺陷,而影響接頭的密封性能,導(dǎo)致設(shè)備模具投入成本及管理成本較高。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種連接快捷、牢固且強(qiáng)度大的管路快接插頭裝置。
      [0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種管路快接插頭裝置,用于實(shí)現(xiàn)第一管路和第二管路的連接,包括用于套裝在所述第一管路端部外周的外接端頭,所述外接端頭設(shè)有中空的內(nèi)腔,所述內(nèi)腔中套裝設(shè)有管路連接卡簧;還包括插接于所述第二管路端口內(nèi)的內(nèi)接端頭,所述內(nèi)接端頭外周布置有若干加強(qiáng)連接環(huán);所述外接端頭與所述內(nèi)接端頭之間設(shè)有端頭密封段,所述端頭密封段內(nèi)設(shè)有密封裝置,所述端頭密封段外周靠近所述內(nèi)接端頭的一端設(shè)有便于卡接固定卡接固定環(huán)槽。
      [0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述密封裝置包括在所述端頭密封段內(nèi)壁上布置的至少兩個(gè)密封環(huán)槽,沿所述端頭密封段的內(nèi)壁貼覆套裝有金屬內(nèi)嵌層,所述金屬內(nèi)嵌層內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)所述密封環(huán)槽分別設(shè)有密封圈。
      [0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述管路連接卡簧包括卡簧環(huán)體,所述卡簧環(huán)體的外端布置有至少兩個(gè)朝向所述卡簧環(huán)體的中心線方向延伸的卡接凸爪。
      [0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述卡接凸爪的外側(cè)設(shè)有便于插入連接的導(dǎo)向斜面。
      [0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述加強(qiáng)連接環(huán)設(shè)置為從所述內(nèi)接端頭內(nèi)端向外端直徑減小的喇叭狀環(huán)體。
      [0010]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述外接端頭、所述端頭密封段和所述內(nèi)接端頭為一體式結(jié)構(gòu)。
      [0011]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述外接端頭、所述端頭密封段和所述內(nèi)接端頭的內(nèi)徑依次減小設(shè)置。
      [0012]由于采用了上述技術(shù)方案,一種管路快接插頭裝置,用于實(shí)現(xiàn)第一管路和第二管路的連接,包括用于套裝在所述第一管路端部外周的外接端頭,所述外接端頭設(shè)有中空的內(nèi)腔,所述內(nèi)腔中套裝設(shè)有管路連接卡簧;還包括插接于所述第二管路端口內(nèi)的內(nèi)接端頭,所述內(nèi)接端頭外周布置有若干加強(qiáng)連接環(huán);所述外接端頭與所述內(nèi)接端頭之間設(shè)有端頭密封段,所述端頭密封段內(nèi)設(shè)有密封裝置,所述端頭密封段外周靠近所述內(nèi)接端頭的一端設(shè)有便于卡接固定卡接固定環(huán)槽;本實(shí)用新型的有益效果是:管路連接卡簧可以對(duì)插入的管體形成卡扣固定,防止管體脫落,在端頭密封段內(nèi)嵌裝了密封裝置,提高了接頭柔韌率及強(qiáng)度,有效改善了接頭抗沖擊性能,提升了管總成可靠性。
      【附圖說(shuō)明】
      [0013]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋,并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
      [0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0015]圖中:1_外接端頭;2_管路連接卡簧;3_卡簧環(huán)體;4_卡接凸爪;5_導(dǎo)向斜面;6-內(nèi)接端頭;7_加強(qiáng)連接環(huán);8_端頭密封段;9_密封環(huán)槽;10_金屬內(nèi)嵌層;11_密封圈;12-卡接固定環(huán)槽。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中,只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到,在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下,可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此,附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的,而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
      [0017]如圖1所示,一種管路快接插頭裝置,用于實(shí)現(xiàn)第一管路和第二管路的連接,包括用于套裝在所述第一管路端部外周的外接端頭1,所述外接端頭I設(shè)有中空的內(nèi)腔,所述內(nèi)腔中套裝設(shè)有管路連接卡簧2,所述管路連接卡簧2包括卡簧環(huán)體3,所述卡簧環(huán)體3的外端布置有至少兩個(gè)朝向所述卡簧環(huán)體3的中心線方向延伸的卡接凸爪4,所述卡接凸爪4可以對(duì)插入的所述第一管路形成卡扣固定,能夠有效地防止管件脫落。所述卡接凸爪4的外側(cè)設(shè)有便于插入連接的導(dǎo)向斜面5,方便所述第一管件插入,使插接更加省力,有助于提高插接效率。
      [0018]本實(shí)施例還包括插接于所述第二管路端口內(nèi)的內(nèi)接端頭6,所述內(nèi)接端頭6外周布置有若干加強(qiáng)連接環(huán)7,所述加強(qiáng)連接環(huán)7設(shè)置為從所述內(nèi)接端頭6內(nèi)端向外端直徑減小的喇叭狀環(huán)體,所述加強(qiáng)連接環(huán)7相當(dāng)于倒刺的結(jié)構(gòu),可以增加所述內(nèi)接端頭6及其外側(cè)所述第二管路之間的摩擦力,防止所述第二管路產(chǎn)生脫離,使連接更牢固。
      [0019]所述外接端頭I與所述內(nèi)接端頭6之間設(shè)有端頭密封段8,所述端頭密封段8內(nèi)設(shè)有密封裝置,所述密封裝置包括在所述端頭密封段8內(nèi)壁上布置的至少兩個(gè)密封環(huán)槽9,沿所述端頭密封段8的內(nèi)壁貼覆套裝有金屬內(nèi)嵌層10,所述金屬內(nèi)嵌層10內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)所述密封環(huán)槽9分別設(shè)有密封圈11。所述金屬內(nèi)嵌層10可以利用金屬管材,通過(guò)液壓脹形工藝形成與所述密封環(huán)槽9 一一對(duì)應(yīng)的環(huán)形密封溝槽形狀,然后做為內(nèi)嵌件與所述端頭密封段8為一體成型結(jié)構(gòu),然后在各個(gè)環(huán)形密封溝槽中分別對(duì)應(yīng)裝配相應(yīng)的所述密封圈11,確保接該裝置的性能,該結(jié)構(gòu)制造工序短,過(guò)程尺寸均由模具控制,質(zhì)量穩(wěn)定可控,生產(chǎn)效率高。
      [0020]在所述端頭密封段8外周靠近所述內(nèi)接端頭6的一端還設(shè)有便于卡接固定卡接固定環(huán)槽12,有助于增強(qiáng)所述第二管路的連接強(qiáng)度,牢固性更強(qiáng)。所述外接端頭1、所述端頭密封段8和所述內(nèi)接端頭6為一體式結(jié)構(gòu),且所述外接端頭1、所述端頭密封段8和所述內(nèi)接端頭6的內(nèi)徑依次減小設(shè)置,有助于一次性成型,從而簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝。
      [0021]本實(shí)用新型內(nèi)嵌狀的金屬內(nèi)嵌層10,不僅保留了該類接頭安裝拆卸快捷的優(yōu)點(diǎn),并有效地提高了接頭強(qiáng)度、抗沖擊性能及密封的可靠性,并可讓客戶縮短90多天的采購(gòu)周期,同時(shí)降低了采購(gòu)成本。
      [0022]本實(shí)用新型的描述是為了示例和描述起見而給出的,而并不是無(wú)遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用,并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種管路快接插頭裝置,用于實(shí)現(xiàn)第一管路和第二管路的連接,其特征在于:包括用于套裝在所述第一管路端部外周的外接端頭,所述外接端頭設(shè)有中空的內(nèi)腔,所述內(nèi)腔中套裝設(shè)有管路連接卡簧;還包括插接于所述第二管路端口內(nèi)的內(nèi)接端頭,所述內(nèi)接端頭外周布置有若干加強(qiáng)連接環(huán);所述外接端頭與所述內(nèi)接端頭之間設(shè)有端頭密封段,所述端頭密封段內(nèi)設(shè)有密封裝置,所述端頭密封段外周靠近所述內(nèi)接端頭的一端設(shè)有便于卡接固定卡接固定環(huán)槽。2.如權(quán)利要求1所述的一種管路快接插頭裝置,其特征在于:所述密封裝置包括在所述端頭密封段內(nèi)壁上布置的至少兩個(gè)密封環(huán)槽,沿所述端頭密封段的內(nèi)壁貼覆套裝有金屬內(nèi)嵌層,所述金屬內(nèi)嵌層內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)所述密封環(huán)槽分別設(shè)有密封圈。3.如權(quán)利要求1所述的一種管路快接插頭裝置,其特征在于:所述管路連接卡簧包括卡簧環(huán)體,所述卡簧環(huán)體的外端布置有至少兩個(gè)朝向所述卡簧環(huán)體的中心線方向延伸的卡接凸爪。4.如權(quán)利要求3所述的一種管路快接插頭裝置,其特征在于:所述卡接凸爪的外側(cè)設(shè)有便于插入連接的導(dǎo)向斜面。5.如權(quán)利要求1所述的一種管路快接插頭裝置,其特征在于:所述加強(qiáng)連接環(huán)設(shè)置為從所述內(nèi)接端頭內(nèi)端向外端直徑減小的喇叭狀環(huán)體。6.如權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的一種管路快接插頭裝置,其特征在于:所述外接端頭、所述端頭密封段和所述內(nèi)接端頭為一體式結(jié)構(gòu)。7.如權(quán)利要求6所述的一種管路快接插頭裝置,其特征在于:所述外接端頭、所述端頭密封段和所述內(nèi)接端頭的內(nèi)徑依次減小設(shè)置。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種管路快接插頭裝置,用于實(shí)現(xiàn)第一管路和第二管路的連接,包括用于套裝在所述第一管路端部外周的外接端頭,所述外接端頭設(shè)有中空的內(nèi)腔,所述內(nèi)腔中套裝設(shè)有管路連接卡簧;還包括插接于所述第二管路端口內(nèi)的內(nèi)接端頭,所述內(nèi)接端頭外周布置有若干加強(qiáng)連接環(huán);所述外接端頭與所述內(nèi)接端頭之間設(shè)有端頭密封段,所述端頭密封段內(nèi)設(shè)有密封裝置,所述端頭密封段外周靠近所述內(nèi)接端頭的一端設(shè)有便于卡接固定卡接固定環(huán)槽;管路連接卡簧可以對(duì)插入的管體形成卡扣固定,防止管體脫落,在端頭密封段內(nèi)嵌裝了密封裝置,提高了接頭柔韌率及強(qiáng)度,有效改善了接頭抗沖擊性能,提升了管總成可靠性。
      【IPC分類】F16L37/12
      【公開號(hào)】CN204901162
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520603556
      【發(fā)明人】胡慶方, 鮑麗華
      【申請(qǐng)人】十堰市倍力汽車管業(yè)有限公司
      【公開日】2015年12月23日
      【申請(qǐng)日】2015年8月11日
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