一種帶有緩沖功能的雙腔拉伸氣彈簧的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣彈簧，尤其涉及一種帶有緩沖功能的雙腔拉伸氣彈簧。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場上的拉伸氣彈簧有三種結(jié)構(gòu):單腔單桿結(jié)構(gòu)、大小桿結(jié)構(gòu)、雙腔結(jié)構(gòu)，其中以雙腔結(jié)構(gòu)使用最為廣泛。
[0003]而現(xiàn)有的雙腔結(jié)構(gòu)的兩個(gè)腔體連接通常采用的是焊接方式，在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中很難保證兩個(gè)腔體的同心度和直線度，會造成活塞與內(nèi)管、活塞桿與油封及導(dǎo)向的單邊摩擦，增加氣彈簧產(chǎn)品的內(nèi)部摩擦力，很難實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品拉伸自如，特別是行程越長，拉伸越不順暢，起始拉力和最終拉力差距較大，實(shí)際操作困難，不可能形成批量化生產(chǎn)或者即使批量生產(chǎn)也會造成次品率高，生產(chǎn)成本較大。
[0004]另外，該結(jié)構(gòu)在回彈時(shí)不會帶有阻尼緩沖功能，產(chǎn)品在拉伸回位過程中速度較快、沖擊力較大，增加用戶使用的危險(xiǎn)系數(shù)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種帶有緩沖功能的雙腔拉伸氣彈簧，保證兩個(gè)腔體的同心度和直線度，具有緩沖功能。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0007]—種帶有緩沖功能的雙腔拉伸氣彈簧，包括外管和活塞桿，所述外管的一端設(shè)置有尾堵，所述外管的另一端設(shè)置有活塞桿進(jìn)出孔，所述活塞桿的前端設(shè)置有活塞，所述尾堵的外端面和所述活塞桿的后端均設(shè)置有接頭，所述外管內(nèi)壁上設(shè)置有第一環(huán)狀限位凸起和第二環(huán)狀限位凸起，所述尾堵與所述第一環(huán)狀限位凸起之間形成的空腔為油腔，所述第一環(huán)狀限位凸起與所述第二環(huán)狀限位凸起之間形成的空腔為內(nèi)管腔，所述第二環(huán)狀限位凸起與所述活塞桿進(jìn)出孔之間形成的空腔為出口腔；所述內(nèi)管腔內(nèi)設(shè)置有底座、襯套和內(nèi)管，所述底座對著所述襯套的一側(cè)設(shè)置有底座凸臺，所述襯套對著所述底座的一側(cè)設(shè)置有襯套凸臺，所述內(nèi)管的兩端分別套裝所述底座凸臺和所述襯套凸臺，以使所述底座與所述襯套分別頂住所述第一環(huán)狀限位凸起和所述第二環(huán)狀限位凸起，所述底座的中心設(shè)置有阻尼孔，所述阻尼孔內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀限流凸起，所述襯套的中心設(shè)置有第一通桿孔；所述出口腔內(nèi)設(shè)置有油封，所述油封的中心設(shè)置有第二通桿孔；所述活塞桿依次穿過所述活塞桿進(jìn)出孔、所述第二通桿孔和所述第一通桿孔，以使所述活塞位于所述底座凸臺與所述襯套凸臺之間的內(nèi)管管腔中。
[0008]進(jìn)一步地，所述油封與所述活塞桿進(jìn)出孔之間設(shè)置有導(dǎo)向套。
[0009]進(jìn)一步地，所述底座與所述外管的內(nèi)壁之間、所述底座凸臺與所述內(nèi)管的內(nèi)壁之間、所述活塞與所述內(nèi)管的內(nèi)壁之間均設(shè)置有密封圈。
[0010]進(jìn)一步地，所述密封圈的材質(zhì)為丁晴膠。
[0011]本實(shí)用新型一種帶有緩沖功能的雙腔拉伸氣彈簧，腔體之間采用浮動式連接，保證兩個(gè)腔體的同心度和直線度，同時(shí)設(shè)置有阻尼孔，使拉伸氣彈簧在復(fù)位時(shí)可以控制復(fù)位速度和具有緩沖功能。
【附圖說明】
[0012]附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0015]如圖1所示，一種帶有緩沖功能的雙腔拉伸氣彈簧，包括外管1和活塞桿2，外管1的一端設(shè)置有尾堵3，外管1的另一端設(shè)置有活塞桿進(jìn)出孔，活塞桿2的前端設(shè)置有活塞4，尾堵3的外端面和活塞桿2的后端均設(shè)置有接頭5。
[0016]外管1內(nèi)壁上設(shè)置有第一環(huán)狀限位凸起和第二環(huán)狀限位凸起，尾堵3與第一環(huán)狀限位凸起之間形成的空腔為油腔6，第一環(huán)狀限位凸起與第二環(huán)狀限位凸起之間形成的空腔為內(nèi)管腔7，第二環(huán)狀限位凸起與活塞桿進(jìn)出孔之間形成的空腔為出口腔8。環(huán)狀限位凸起可以在內(nèi)部部件設(shè)置好后，在外管外部向內(nèi)施壓加工成型，適于批量化生產(chǎn)。
[0017]內(nèi)管腔7內(nèi)設(shè)置有底座9、襯套10和內(nèi)管11，底座9對著襯套10的一側(cè)設(shè)置有底座凸臺，襯套10對著底座9的一側(cè)設(shè)置有襯套凸臺，內(nèi)管11的兩端分別套裝底座凸臺和襯套凸臺，以使底座9與襯套10分別頂住第一環(huán)狀限位凸起和第二環(huán)狀限位凸起，底座9的中心設(shè)置有阻尼孔，阻尼孔內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀限流凸起12，襯套10的中心設(shè)置有第一通桿孔。
[0018]出口腔8內(nèi)設(shè)置有油封13，油封13的中心設(shè)置有第二通桿孔，活塞桿2依次穿過活塞桿進(jìn)出孔、第二通桿孔和第一通桿孔，以使活塞4位于底座凸臺與襯套凸臺之間的內(nèi)管管腔中。
[0019]油封13與活塞桿2進(jìn)出孔之間設(shè)置有導(dǎo)向套14，進(jìn)一步保證同心度和直線度，防止活塞和活塞桿單邊側(cè)面摩擦。
[0020]底座9與外管1的內(nèi)壁之間、底座凸臺與內(nèi)管11的內(nèi)壁之間、活塞4與內(nèi)管11的內(nèi)壁之間均設(shè)置有密封圈15，保證裝置的密封性。
[0021]密封圈15的材質(zhì)為丁晴膠，耐油性好，耐磨性高。
[0022]工作原理:
[0023]油腔與內(nèi)管管腔之間通過底座浮動連接，可實(shí)現(xiàn)較為理想的直線度和同心度，確保產(chǎn)品在運(yùn)行過程中摩擦力適中，易于實(shí)際生產(chǎn)操控。
[0024]產(chǎn)品在受到牽引力由最短處向最長處伸展時(shí)，油腔的阻尼油會通過底座的的阻尼孔進(jìn)入內(nèi)管管腔，當(dāng)產(chǎn)品在復(fù)位回彈過程中，阻尼油會逐漸通過底座阻尼孔返回到油腔，從而達(dá)到緩沖的功能。
[0025]本實(shí)用新型一種帶有緩沖功能的雙腔拉伸氣彈簧，腔體之間采用浮動式連接，保證兩個(gè)腔體的同心度和直線度，同時(shí)設(shè)置有阻尼孔，使拉伸氣彈簧在復(fù)位時(shí)可以控制復(fù)位速度和具有緩沖功能。
[0026]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有緩沖功能的雙腔拉伸氣彈簧，包括外管和活塞桿，所述外管的一端設(shè)置有尾堵，所述外管的另一端設(shè)置有活塞桿進(jìn)出孔，所述活塞桿的前端設(shè)置有活塞，所述尾堵的外端面和所述活塞桿的后端均設(shè)置有接頭，其特征在于: 所述外管內(nèi)壁上設(shè)置有第一環(huán)狀限位凸起和第二環(huán)狀限位凸起，所述尾堵與所述第一環(huán)狀限位凸起之間形成的空腔為油腔，所述第一環(huán)狀限位凸起與所述第二環(huán)狀限位凸起之間形成的空腔為內(nèi)管腔，所述第二環(huán)狀限位凸起與所述活塞桿進(jìn)出孔之間形成的空腔為出口腔； 所述內(nèi)管腔內(nèi)設(shè)置有底座、襯套和內(nèi)管，所述底座對著所述襯套的一側(cè)設(shè)置有底座凸臺，所述襯套對著所述底座的一側(cè)設(shè)置有襯套凸臺，所述內(nèi)管的兩端分別套裝所述底座凸臺和所述襯套凸臺，以使所述底座與所述襯套分別頂住所述第一環(huán)狀限位凸起和所述第二環(huán)狀限位凸起，所述底座的中心設(shè)置有阻尼孔，所述阻尼孔內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀限流凸起，所述襯套的中心設(shè)置有第一通桿孔； 所述出口腔內(nèi)設(shè)置有油封，所述油封的中心設(shè)置有第二通桿孔； 所述活塞桿依次穿過所述活塞桿進(jìn)出孔、所述第二通桿孔和所述第一通桿孔，以使所述活塞位于所述底座凸臺與所述襯套凸臺之間的內(nèi)管管腔中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有緩沖功能的雙腔拉伸氣彈簧，其特征在于:所述油封與所述活塞桿進(jìn)出孔之間設(shè)置有導(dǎo)向套。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有緩沖功能的雙腔拉伸氣彈簧，其特征在于:所述底座與所述外管的內(nèi)壁之間、所述底座凸臺與所述內(nèi)管的內(nèi)壁之間、所述活塞與所述內(nèi)管的內(nèi)壁之間均設(shè)置有密封圈。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有緩沖功能的雙腔拉伸氣彈簧，其特征在于:所述密封圈的材質(zhì)為丁晴膠。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種帶有緩沖功能的雙腔拉伸氣彈簧，包括外管和活塞桿，外管兩端分別設(shè)置有尾堵和活塞桿進(jìn)出孔，外管內(nèi)壁上設(shè)置有第一和第二環(huán)狀限位凸起，使外管內(nèi)形成油腔、內(nèi)管腔、出口腔；內(nèi)管腔內(nèi)設(shè)置有底座、襯套和內(nèi)管，內(nèi)管兩端分別套裝底座凸臺和襯套凸臺，底座的中心設(shè)置有阻尼孔，阻尼孔內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀限流凸起，襯套的中心設(shè)置有第一通桿孔；出口腔內(nèi)設(shè)置有油封，油封的中心設(shè)置有第二通桿孔；活塞桿依次穿過活塞桿進(jìn)出孔、第二通桿孔和第一通桿孔。本實(shí)用新型提供的帶有緩沖功能的雙腔拉伸氣彈簧，腔體之間采用浮動式連接，保證兩個(gè)腔體的同心度和直線度，同時(shí)設(shè)置有阻尼孔，使拉伸氣彈簧在復(fù)位時(shí)可以控制復(fù)位速度和具有緩沖功能。
【IPC分類】F16F9/02
【公開號】CN205025998
【申請?zhí)枴緾N201520596983
【發(fā)明人】劉文藝
【申請人】無錫駿逸通用設(shè)備有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年8月10日