一種消除蒸汽管道積水水錘裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及大型蒸汽管道冷凝水的收集排放及疏水系統(tǒng)監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種消除蒸汽管道積水水錘裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽管道是工業(yè)生產(chǎn)常用的熱能輸送設(shè)備，蒸汽在輸送過程中，由于管道對外要散熱、鍋爐操作不當(dāng)使蒸汽自帶水、管道局部原有積水等諸多原因，導(dǎo)致管道內(nèi)局部積水增多。還有，蒸汽管道在架空或埋地鋪設(shè)時(shí)，因地勢高低不平，不可避免的存在轉(zhuǎn)向、爬坡下坎、設(shè)置龍門架等。另外，管道設(shè)計(jì)過程中重點(diǎn)是考慮管道熱應(yīng)力影響，熱脹冷縮影響等。疏水閥的設(shè)置主要考慮在管道轉(zhuǎn)向、爬坡下坎、龍門架等處，很少考慮冷凝水在管內(nèi)運(yùn)行狀況，以及能否全部收集。多數(shù)設(shè)計(jì)是憑想象，根據(jù)疏水閥的連接口徑選擇疏水管，收集管管徑太小，造成冷凝水無法全部收集下來，還會導(dǎo)致鐵肩等渣堵塞；針對上述缺陷，現(xiàn)有技術(shù)有人考慮，將疏水管接口改大后與蒸汽連接，其優(yōu)點(diǎn)是能夠改善收水效果，缺點(diǎn)是收水仍然不徹底，凝結(jié)水在高速蒸汽流帶動下，仍會‘飛過’集水箱，進(jìn)入下游管道；渣仍然被會帶入疏水閥等；也有考慮渣不堵塞疏水閥，如專利號:CN202484605U，蒸汽管道疏水裝置，優(yōu)點(diǎn)是避免了渣堵塞疏水閥，減少疏水閥使用數(shù)量；缺點(diǎn)是收水很不徹底，即凝結(jié)水在高速蒸汽流帶動下，仍會‘飛過’疏水管，進(jìn)入下游管道；水箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，疏水管長度增加、若某閥門檢修，必須同時(shí)關(guān)閉該水箱所有進(jìn)水管等。
[0003]還有就是，由于蒸汽布置復(fù)雜，架空埋地，有的還布置在野外，因此，巡檢相對困難，導(dǎo)致巡檢不到位，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)疏水系統(tǒng)運(yùn)行故障，引發(fā)蒸汽管內(nèi)疏水不暢，導(dǎo)致蒸汽積水。再有就是，疏水閥的設(shè)計(jì)選用不合理，沒有綜合考慮壓力溫度、壓差、使用場合、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式等，導(dǎo)致長期無水排、排不完、噪聲大、易漏氣、易堵塞等，總之效果不好?？傊思訌?qiáng)管道保溫及保溫結(jié)構(gòu)研究，以及研究管道布局方向坡度優(yōu)化之外，研究疏水系統(tǒng)的可靠性，尤為重要。
[0004]綜上所述，消除蒸汽管道積水水錘，主要考慮如何做到冷凝水少產(chǎn)生，產(chǎn)生了如何全部收下來，收下來后又如何順利排走，以及如何及時(shí)發(fā)現(xiàn)疏水閥堵塞失靈等。直到現(xiàn)在，蒸汽疏水不暢的問題仍然普遍存在，在使用過程中水錘現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，因此，如何徹底消除蒸汽管積水是一個(gè)亟待解決的安全問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型旨在提供一種消除蒸汽管道積水水錘裝置。
[0006]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種消除蒸汽管道積水水錘裝置，包括主蒸汽管、導(dǎo)液瓦、積液大管、阻液直板、倒錐斗、積渣室、出渣管路及疏水管路，所述積液大管焊接在主蒸汽管上，導(dǎo)液瓦安裝在積液大管和主蒸汽管道的內(nèi)部上，所述阻液直板安裝在導(dǎo)液瓦后的積液大管內(nèi)壁上，倒錐斗安裝在積液大管內(nèi)壁下部，倒錐斗下方為積渣室，所述疏水管路安裝在積液大管上，出渣管路安裝在積渣室下端。
[0008]所述疏水管路依次連接有閥門A、疏水閥、紅外線指示裝置，其中閥門A下端通過閥門B與出渣管路連接。
[0009]所述疏水閥是倒置桶疏水閥。
[0010]所述出渣管路依次連接有閥門C及排渣閥。
[0011]所述導(dǎo)液瓦上開有導(dǎo)氣孔，導(dǎo)液瓦下還連接有導(dǎo)液斜板，導(dǎo)液斜板下方連接導(dǎo)液直板。
[0012]所述倒錐斗上開有透氣孔。
[0013]所述導(dǎo)液瓦兩側(cè)與主蒸汽管內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊相連，導(dǎo)液直板與積液大管內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊相連。
[0014]所述阻液直板上還設(shè)置有導(dǎo)液孔，導(dǎo)液孔的下端面與主蒸汽管道的下內(nèi)壁在同一平面上。
[0015]所述積渣室由積液大管中下段及其底板、倒錐斗、落渣口焊接相連組成。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供一種消除蒸汽管道積水水錘裝置通過將疏水管起始端按要求加粗成集液大管，在集液大管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)液板，導(dǎo)液板上設(shè)置若干導(dǎo)汽孔；集液大管后側(cè)上端，設(shè)置阻液直板和導(dǎo)液孔；這種結(jié)構(gòu)確保了疏水管區(qū)域積水的完全收集。集液大管內(nèi)中下部設(shè)置倒錐斗和落渣口，鐵肩渣從倒錐斗和落渣口，匯集到積渣室，然后定期從排查閥排出；避免了鐵肩渣進(jìn)入疏水閥的可能性。配置性能優(yōu)良的進(jìn)口倒置桶疏水閥，避免渣堵塞排水孔；并在疏水閥出口管上安裝遠(yuǎn)程紅外線指示燈，用于監(jiān)測疏水系統(tǒng)是否運(yùn)行正常，減輕了巡檢難點(diǎn)。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過上述一系列收水措施的采用，改變了管道積水及疏水系統(tǒng)故障損壞嚴(yán)重、使用周期短的現(xiàn)象，控制了水擊事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)了管道和疏水系統(tǒng)較長時(shí)間無故障運(yùn)行，降到了故障檢修成本。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖中:1-主蒸汽管，2-導(dǎo)液瓦，3-導(dǎo)氣孔，4-導(dǎo)液斜板，5-導(dǎo)液直板，6_倒錐斗，7-透氣孔，8-積液大管，9-阻液直板，10-導(dǎo)液孔，11-疏水管路，12-出渣管路，13-閥門A，14-閥門B，15-疏水閥，16-紅外線指示裝置，17-排渣閥，18-閥門C，19-落渣口，20-積渣室。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；
[0022]如圖所示，本實(shí)用新型提供的一種消除蒸汽管道積水水錘裝置，包括主蒸汽管1、導(dǎo)液瓦2、積液大管8、阻液直板9、倒錐斗6、積渣室20、出渣管路12及疏水管路11，所述積液大管8焊接在主蒸汽管1上，導(dǎo)液瓦2安裝在積液大管8和主蒸汽管道1的內(nèi)部上，所述阻液直板9安裝在導(dǎo)液瓦2后的積液大管8內(nèi)壁上，倒錐斗6安裝在積液大管8內(nèi)壁下部，倒錐斗6下方為積渣室20，所述疏水管路11安裝在積液大管8上，出渣管路12安裝在積渣室20下端。
[0023]所述疏水管路11依次連接有閥門A13、疏水閥15、紅外線指示裝置16，其中閥門A13下端通過閥門B14與出渣管路12連接。
[0024]所述疏水閥15是倒置桶疏水閥。這種疏水閥倒置桶水擊不壞、排水孔在頂部，便于不凝氣體排出，避免的沉渣堵孔，且水總是先于汽到達(dá)排水孔，當(dāng)水減少到一定程度時(shí)，水的浮力減小，倒置桶就自然掉落，而帶動杠桿關(guān)閉排水孔，因此，達(dá)到只排水不排汽的效果Ο
[0025]所述出渣管路12依次連接有閥門C18及排渣閥17。
[0026]所述倒錐斗6上開有透氣孔7。使積渣室20內(nèi)的不凝氣體能工排出，有利于鐵肩渣沉入積渣室20，另一方面減少隨不凝氣體帶出的少量鐵肩渣進(jìn)入疏水管路11。
[0027]所述導(dǎo)液瓦2上開有導(dǎo)氣孔3，導(dǎo)液瓦2下還連接有導(dǎo)液斜板4，導(dǎo)液斜板4下方連接導(dǎo)液直板5。
[0028]所述導(dǎo)液瓦2兩側(cè)與主蒸汽管1內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊相連，導(dǎo)液直板5與積液大管8內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊相連。導(dǎo)液瓦2中部開設(shè)的導(dǎo)汽孔3，便于汽相從導(dǎo)液孔3回到蒸汽流中，從而減少水流汽阻。
[0029]所述阻液直板9上還設(shè)置有導(dǎo)液孔10，導(dǎo)液孔10的下端面與主蒸汽管道1的下內(nèi)壁在同一平面上。便于少量集液回流入集液室，提高蒸汽干燥程度。
[0030]所述積渣室由積液大管8中下段及其底板、倒錐斗6、落渣口 19焊接相連組成。這種結(jié)構(gòu)使得積液室跟積渣室20分開，從而減少渣進(jìn)入疏水裝置。
[0031]本裝置的原理為通過將疏水管起始端加粗成積液大管8，且在積液大管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)液瓦2，導(dǎo)汽孔3 ;積液大管8后側(cè)上端設(shè)置阻液直板9和導(dǎo)液孔10 ;這種結(jié)構(gòu)確保了疏水管區(qū)域積水的完全收集。積液大管8內(nèi)中下部設(shè)置倒錐斗6和落渣口 19，鐵肩渣從倒錐斗6和落渣口 19匯集到積渣室20，然后定期從排查閥17排出；避免了鐵肩渣進(jìn)入疏水閥15的可能性。配置性能優(yōu)良的進(jìn)口倒置桶疏水閥，避免渣堵塞排水孔；并在疏水閥出口管上安裝遠(yuǎn)程紅外線指示燈，用于監(jiān)測疏水系統(tǒng)是否運(yùn)行正常，減輕了巡檢難度。通過上述一系列措施的采用，改變了管道積水及疏水系統(tǒng)故障損壞嚴(yán)重、使用周期短的現(xiàn)象，控制了水擊事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)了管道和疏水系統(tǒng)較長時(shí)間無故障運(yùn)行，降到了故障檢修成本。因此本發(fā)明具有收水效果好，疏水順暢，疏水系統(tǒng)運(yùn)行可靠，巡檢輕松等優(yōu)點(diǎn)，可在蒸汽輸送領(lǐng)域推廣應(yīng)用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種消除蒸汽管道積水水錘裝置，其特征在于:包括主蒸汽管(1)、導(dǎo)液瓦(2)、積液大管(8)、阻液直板(9)、倒錐斗(6)、積渣室(20)、出渣管路(12)及疏水管路(11)，所述積液大管(8)焊接在主蒸汽管(1)上，導(dǎo)液瓦(2)安裝在積液大管(8)和主蒸汽管道(1)的內(nèi)部上，所述阻液直板(9)安裝在導(dǎo)液瓦(2)后的積液大管(8)內(nèi)壁上，倒錐斗(6)安裝在積液大管(8)內(nèi)壁下部，倒錐斗(6)下方為積渣室(20)，所述疏水管路(11)安裝在積液大管(8)上，出渣管路(12)安裝在積渣室(20)下端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除蒸汽管道積水水錘裝置，其特征在于:所述疏水管路(11)依次連接有閥門A(13)、疏水閥(15)、紅外線指示裝置(16)，其中閥門A(13)下端通過閥門B(14)與出渣管路(12)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除蒸汽管道積水水錘裝置，其特征在于:所述疏水閥(15)是倒置桶疏水閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除蒸汽管道積水水錘裝置，其特征在于:所述出渣管路(12)依次連接有閥門C(18)及排渣閥(17)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除蒸汽管道積水水錘裝置，其特征在于:所述倒錐斗(6)上開有透氣孔(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除蒸汽管道積水水錘裝置，其特征在于:所述導(dǎo)液瓦(2)上開有導(dǎo)氣孔(3)，導(dǎo)液瓦(2)下還連接有導(dǎo)液斜板(4)，導(dǎo)液斜板(4)下方連接導(dǎo)液直板(5)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種消除蒸汽管道積水水錘裝置，其特征在于:所述導(dǎo)液瓦(2)兩側(cè)與主蒸汽管(1)內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊相連，導(dǎo)液直板(5)與積液大管(8)內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊相連。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種消除蒸汽管道積水水錘裝置，其特征在于:所述阻液直板(9)上還設(shè)置有導(dǎo)液孔(10)，導(dǎo)液孔(10)的下端面與主蒸汽管道(1)的下內(nèi)壁在同一平面上。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種消除蒸汽管道積水水錘裝置，其特征在于:所述積渣室由積液大管(8)中下段及其底板、倒錐斗￠)、落渣口(19)焊接相連組成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種消除蒸汽管道積水水錘裝置，包括主蒸汽管、導(dǎo)液瓦、積液大管、阻液直板、倒錐斗、積渣室、出渣管路及疏水管路，所述積液大管焊接在主蒸汽管上，導(dǎo)液瓦安裝在積液大管和主蒸汽管道的內(nèi)部上，所述阻液直板安裝在導(dǎo)液瓦后的積液大管內(nèi)壁上，倒錐斗安裝在積液大管內(nèi)壁下部，倒錐斗下方為積渣室，所述疏水管路安裝在積液大管上，出渣管路安裝在積渣室下端。通過上述一系列收水措施的采用，改變了管道積水及疏水系統(tǒng)故障損壞嚴(yán)重、使用周期短的現(xiàn)象，控制了水擊事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)了管道和疏水系統(tǒng)較長時(shí)間無故障運(yùn)行，降到了故障檢修成本。
【IPC分類】F16L55/00, F16L9/00, F17D5/00, F17D3/14
【公開號】CN205065161
【申請?zhí)枴緾N201520802575
【發(fā)明人】楊昌勇, 羅化恒, 梁靖, 王蕓
【申請人】貴州開磷集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月16日