輸送帶接頭連接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶狀體接頭處的連接裝置，特別是指一種輸送帶接頭連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]皮帶輸送機(jī)作為粉體物料連續(xù)輸送的有效方式，被廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)行業(yè)，如冶金、礦山、火電、化工等。輸送帶接頭的質(zhì)量是非常關(guān)鍵的，接頭的好壞直接影響著輸送帶的使用壽命和輸送生產(chǎn)線能否平穩(wěn)順暢地運(yùn)行，接頭的強(qiáng)度和適應(yīng)性幾乎直接決定著皮帶輸送機(jī)的應(yīng)用場(chǎng)合。目前人們廣泛使用的接頭方法有:機(jī)械卡子連接法、橡膠熱硫化法和粘合劑冷粘法。機(jī)械卡子連接法的缺點(diǎn)是接頭壽命短、接頭處容易漏料，而且不利于配套使用分料閘板，應(yīng)用場(chǎng)合較少;橡膠熱硫化法接頭強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)，但需要專用硫化機(jī)施工，增加了接頭施工難度，而且耗時(shí)長(zhǎng)，對(duì)生產(chǎn)影響較大，應(yīng)用場(chǎng)合受限制;粘合劑冷粘法的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，但一般接頭粘合后2小時(shí)，可承受較輕負(fù)荷，延長(zhǎng)固化時(shí)間至12小時(shí)以上，才完全達(dá)到原設(shè)計(jì)負(fù)荷，一般養(yǎng)護(hù)8小時(shí)以上，在基本達(dá)到原設(shè)計(jì)負(fù)荷強(qiáng)度時(shí)，方可滿負(fù)荷生產(chǎn)，但在連續(xù)生產(chǎn)工況下，8小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間太長(zhǎng)，輕負(fù)荷運(yùn)行又無法正常生產(chǎn)要求，粘合劑冷粘法因養(yǎng)護(hù)耗時(shí)較長(zhǎng)的缺陷而限制其適用性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種輸送帶接頭連接裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]輸送帶接頭連接裝置，包括設(shè)于輸送帶首端和尾端疊合面之間的粘合層，輸送帶首端和尾端疊合連接形成連接部。還包括同時(shí)貫穿上述輸送帶的上述連接部的復(fù)數(shù)個(gè)釘體，釘體的頭端膨大而限位于連接部的外側(cè)面，釘體的尾端限位于連接部的內(nèi)側(cè)面。
[0006]進(jìn)一步地:
[0007]相鄰的兩個(gè)上述釘體之間的距離為20?30mm。
[0008]復(fù)數(shù)個(gè)上述釘體排布成至少兩行沿輸送帶寬度方向延伸的釘帶，相鄰的兩行釘帶的對(duì)應(yīng)釘體間隔交錯(cuò)分布，彼此相鄰的三個(gè)釘體連線呈正三角形。
[0009]每一行上述釘帶的所有釘體的頭端與連接部外側(cè)面之間配設(shè)有同一上墊片;每一行上述釘帶的所有釘體的尾端與連接部?jī)?nèi)側(cè)面之間配設(shè)有同一下墊片。每一上墊片和每一下墊片可以獨(dú)立設(shè)置，但是優(yōu)選相鄰的兩行上述釘帶配置的上墊片呈合頁(yè)狀鉸接，相鄰的兩行上述釘帶配置的下墊片呈合頁(yè)狀鉸接。
[0010]釘體優(yōu)選采用以下兩種類型:一是，釘體為螺釘，上述下墊片設(shè)有盲孔孔位，上述釘體的尾端與對(duì)應(yīng)的盲孔孔位螺紋連接;二是，釘體為鞋釘，上述釘體的尾端彎折形成回鉤。
[0011]快速提高接頭連接強(qiáng)度的方法，該方法使用上述的輸送帶接頭連接裝置，該方法包括依次進(jìn)行的下述步驟:
[0012]a.將輸送帶的首端和尾端對(duì)準(zhǔn)，通過粘合劑常溫冷粘，并通過錘子敲打預(yù)固定；
[0013]b.將上述釘體由輸送帶的外側(cè)面向內(nèi)釘入，并貫穿輸送帶的上述連接部，通過彎折釘體尾端或者通過螺紋鎖固的方式，使得釘體尾端限位于連接部的內(nèi)側(cè)面;相鄰的兩個(gè)釘體的距離為20?30mm;
[0014]c.養(yǎng)護(hù)I?2.5小時(shí)，輸送帶即可正常投入使用。
[0015]由上述對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的輸送帶接頭連接裝置的配置，能夠快速提高輸送帶接頭的連接強(qiáng)度，有效縮短接頭連接強(qiáng)度達(dá)到原設(shè)計(jì)負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，養(yǎng)護(hù)時(shí)間由8小時(shí)以上縮短至I?2.5小時(shí)甚至更短，使得輸送帶能夠快速投產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，使得輸送帶接頭的粘合劑冷粘法連接方式的適用性更好，具備良好的實(shí)用性。
【附圖說明】
[0016]圖1為實(shí)施方式一的輸送帶接頭連接裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為實(shí)施方式一的輸送帶接頭連接裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為實(shí)施方式二的輸送帶接頭連接裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為實(shí)施方式二的輸送帶接頭連接裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面參照【附圖說明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0021]實(shí)施方式一
[0022]參照?qǐng)D1、圖2，輸送帶接頭連接裝置，包括設(shè)于輸送帶首端I和尾端2疊合面之間的粘合層3，輸送帶首端I和尾端2疊合連接形成連接部12。還包括同時(shí)貫穿上述輸送帶的上述連接部12的復(fù)數(shù)個(gè)鞋釘4，該鞋釘4為鋼質(zhì)圓頭鞋釘4，鞋釘4的頭端膨大而限位于連接部12的外側(cè)面，鞋釘4的尾端彎折形成回鉤而限位于連接部12的內(nèi)側(cè)面。復(fù)數(shù)個(gè)上述鞋釘4排布成三行沿輸送帶寬度方向延伸的釘帶，相鄰的兩行釘帶的對(duì)應(yīng)鞋釘4間隔交錯(cuò)分布，彼此相鄰的三個(gè)鞋釘4連線呈正三角形，相鄰的兩個(gè)上述鞋釘4之間的距離為20?30mm。
[0023]快速提高接頭連接強(qiáng)度的方法，該方法使用上述的輸送帶接頭連接裝置，該方法包括依次進(jìn)行的下述步驟:
[0024]a.將輸送帶的首端I和尾端2對(duì)準(zhǔn)，通過粘合劑常溫冷粘，并通過錘子敲打預(yù)固定；
[0025]b.按彼此相鄰的三個(gè)鞋釘4連線呈正三角形且相鄰的兩個(gè)鞋釘4的距離為20?30mm的排布方式將上述鞋釘4由輸送帶的外側(cè)面向內(nèi)釘入，先后部分釘入連接部12，然后以平鋼板墊于底部，再繼續(xù)敲擊鞋釘4，使得鞋釘4尾端彎折形成回鉤；
[0026]c.連接部12養(yǎng)護(hù)I?2.5小時(shí)后基本達(dá)到原設(shè)計(jì)負(fù)荷強(qiáng)度，即可投入正常生產(chǎn)。
[0027]實(shí)施方式二
[0028]參照?qǐng)D3、圖4，輸送帶接頭連接裝置，包括設(shè)于輸送帶首端I和尾端2疊合面之間的粘合層3，輸送帶首端I和尾端2疊合連接形成連接部12。還包括同時(shí)貫穿上述輸送帶的上述連接部12的復(fù)數(shù)個(gè)螺釘5，螺釘5的頭端膨大而限位于連接部12的外側(cè)面，螺釘5的尾端限位于連接部12的內(nèi)側(cè)面。參照?qǐng)D4，復(fù)數(shù)個(gè)上述螺釘5排布成兩行沿輸送帶寬度方向延伸的釘帶，相鄰的兩行釘帶的對(duì)應(yīng)螺釘5間隔交錯(cuò)分布，彼此相鄰的三個(gè)螺釘5連線呈正三角形，相鄰的兩個(gè)上述螺釘5之間的距離為20?30mm。
[0029]繼續(xù)參照?qǐng)D3、圖4，每一行上述釘帶的所有螺釘5的頭端與連接部12外側(cè)面之間配設(shè)有同一上墊片6;每一行上述釘帶的所有螺釘5的尾端與連接部12內(nèi)側(cè)面之間配設(shè)有同一下墊片7。上述下墊片7設(shè)有盲孔孔位70，上述螺釘5的尾端與對(duì)應(yīng)的盲孔孔位70螺紋連接。每一上墊片6和每一下墊片7可以獨(dú)立設(shè)置，但是，參照?qǐng)D3、圖4，優(yōu)選相鄰的兩行上述釘帶配置的上墊片6呈合頁(yè)狀鉸接，相鄰的兩行上述釘帶配置的下墊片7呈合頁(yè)狀鉸接。上墊片6的設(shè)置能夠有效提高螺釘5頭端與輸送帶之間的接觸面積，對(duì)輸送帶也起到很好的保護(hù)作用，而下墊片7的設(shè)置，既便于螺釘5尾端的鎖固限位，也有利于增加輸送帶內(nèi)側(cè)面的受力面積，使得輸送帶的首端I和尾端2的疊合面的受力更為均勻，有利于粘合層3的粘合劑分布更均勾、粘合劑更好地滲入輸送帶的粘接面，進(jìn)而有效提高粘合層3的粘合效果。而上墊片6與上墊片6之間的鉸接、下墊片7與下墊片7之間的鉸接的結(jié)構(gòu)方式，能夠更好地分散螺釘5對(duì)輸送帶的作用力，避免螺釘5穿透連接部12時(shí)對(duì)輸送帶造成的創(chuàng)傷的擴(kuò)大，從而保證輸送帶接頭的連接強(qiáng)度、保證接頭的使用壽命。
[0030]快速提高接頭連接強(qiáng)度的方法，該方法使用上述的輸送帶接頭連接裝置，該方法包括依次進(jìn)行的下述步驟:
[0031]a.將輸送帶的首端I和尾端2對(duì)準(zhǔn)，通過粘合劑常溫冷粘，并通過錘子敲打預(yù)固定；[0032 ] b.參照?qǐng)D3、圖4，在連接部12的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面的對(duì)應(yīng)位置裝配上墊片6和下墊片7;再按彼此相鄰的三個(gè)螺釘5連線呈正三角形且相鄰的兩個(gè)螺釘5的距離為20?30mm的排布方式將上述螺釘5由輸送帶的外側(cè)面向內(nèi)釘入，并貫穿輸送帶的上述連接部12;其釘入方式采用以下兩種方式:一是，采用尖頭螺釘5直接鉆穿該連接部12，然后與下墊片7的盲孔位螺紋連接;二是，在連接部12上的指定位置打孔，然后采用平頭螺釘5穿過通孔而與與下墊片7的盲孔位螺紋連接;優(yōu)選第二種釘入方式；
[0033]c.連接部12養(yǎng)護(hù)0.5?1.5小時(shí)后基本達(dá)到原設(shè)計(jì)負(fù)荷強(qiáng)度，即可投入正常生產(chǎn)。
[0034]上述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.輸送帶接頭連接裝置，包括設(shè)于輸送帶首端和尾端疊合面之間的粘合層，輸送帶首端和尾端疊合連接形成連接部;其特征在于:還包括同時(shí)貫穿所述輸送帶的所述連接部的復(fù)數(shù)個(gè)釘體，釘體的頭端膨大而限位于連接部的外側(cè)面，釘體的尾端限位于連接部的內(nèi)側(cè)面。2.如權(quán)利要求1所述的輸送帶接頭連接裝置，其特征在于:相鄰的兩個(gè)所述釘體之間的距離為20?30_。3.如權(quán)利要求1所述的輸送帶接頭連接裝置，其特征在于:復(fù)數(shù)個(gè)所述釘體排布成至少兩行沿輸送帶寬度方向延伸的釘帶，相鄰的兩行釘帶的對(duì)應(yīng)釘體間隔交錯(cuò)分布。4.如權(quán)利要求3所述的輸送帶接頭連接裝置，其特征在于:每一行所述釘帶的所有釘體的頭端與連接部外側(cè)面之間配設(shè)有同一上墊片。5.如權(quán)利要求4所述的輸送帶接頭連接裝置，其特征在于:相鄰的兩行所述釘帶配置的上墊片呈合頁(yè)狀鉸接。6.如權(quán)利要求3所述的輸送帶接頭連接裝置，其特征在于:每一行所述釘帶的所有釘體的尾端與連接部?jī)?nèi)側(cè)面之間配設(shè)有同一下墊片。7.如權(quán)利要求6所述的輸送帶接頭連接裝置，其特征在于:相鄰的兩行所述釘帶配置的下墊片呈合頁(yè)狀鉸接。8.如權(quán)利要求6所述的輸送帶接頭連接裝置，其特征在于:所述下墊片設(shè)有盲孔孔位，所述釘體的尾端與對(duì)應(yīng)的盲孔孔位螺紋連接。9.如權(quán)利要求1所述的輸送帶接頭連接裝置，其特征在于:所述釘體的尾端彎折形成回鉤。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種輸送帶接頭連接裝置，它包括設(shè)于輸送帶首端和尾端疊合面之間的粘合層，輸送帶首端和尾端疊合連接形成連接部；還包括同時(shí)貫穿所述輸送帶的所述連接部的復(fù)數(shù)個(gè)釘體，釘體的頭端膨大而限位于連接部的外側(cè)面，釘體的尾端限位于連接部的內(nèi)側(cè)面。該接頭連接裝置的安裝使用后即可快速提高接頭連接強(qiáng)度。本實(shí)用新型的輸送帶接頭連接裝置的配置，能夠快速提高輸送帶接頭的連接強(qiáng)度，有效縮短接頭連接強(qiáng)度達(dá)到原設(shè)計(jì)負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，養(yǎng)護(hù)時(shí)間由8小時(shí)以上縮短至1～2.5小時(shí)，使得輸送帶能夠快速投產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，使得輸送帶接頭的粘合劑冷粘法連接方式的適用性更好，具備良好的實(shí)用性。
【IPC分類】F16G3/08
【公開號(hào)】CN205190640
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521013183
【發(fā)明人】謝仁慶
【申請(qǐng)人】智勝化工股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年12月9日