組合式回轉(zhuǎn)支承的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及應(yīng)用于鋼廠轉(zhuǎn)爐蓋的組合式回轉(zhuǎn)支承。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)支承是一種能夠承受綜合載荷的大型軸承，可以同時(shí)承受較大的軸向、徑向負(fù)荷和傾覆力矩。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，滾子與滾道工作時(shí)產(chǎn)生滑動(dòng)，增大了滾子與滾道間的摩擦，從而回轉(zhuǎn)支承降低使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于消除現(xiàn)有回轉(zhuǎn)支承中圓柱滾子在旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾子與滾道之間產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦，最大限度地提高回轉(zhuǎn)支承的承載能力和使用壽命。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種組合式回轉(zhuǎn)支承:包括第一內(nèi)圈、第二內(nèi)圈、外圈，以及三者之間設(shè)置的三排滾柱；
[0006]所述外圈外壁圓周均布若干齒狀凸棱，內(nèi)壁向內(nèi)形成階梯狀環(huán)形凸棱；
[0007]所述第一內(nèi)圈通過螺栓緊固于所述第二內(nèi)圈上方;所述螺栓頭部與所述第二內(nèi)圈之間設(shè)置有墊片；
[0008]所述第一內(nèi)圈與第二內(nèi)圈外壁設(shè)置有階梯狀環(huán)形凹槽；
[0009]所述階梯狀環(huán)形凹槽與所述外圈的階梯狀環(huán)形凸棱鑲嵌配合，形成上中下分布的三道環(huán)形滾道；
[0010]位于上、下方的環(huán)形滾道內(nèi)分別水平填充第一排滾柱、第二排滾柱，所述滾柱為圓錐形滾柱；
[0011]由所述環(huán)形凸棱內(nèi)壁與所述第一內(nèi)圈、第二內(nèi)圈交界處的環(huán)形凹槽形成的中間環(huán)形滾道豎直填充第三排滾柱，所述滾柱為圓柱形滾柱；
[0012]位于所述第一內(nèi)圈最外沿的臺階下端面與外圈的上端面之間設(shè)置有擋圈；起阻擋灰塵的作用。
[0013]優(yōu)選方式下，所述滾道為表面經(jīng)過激光淬火的滾道。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:
[0015]1、將上、下滾動(dòng)體由圓柱形滾柱改為圓錐形滾柱，錐形滾柱的頂點(diǎn)相交于回轉(zhuǎn)支承的軸線上，使?jié)L子與滾道之間變?yōu)榧儩L動(dòng)；
[0016]2、將滾道表面中頻淬火時(shí)產(chǎn)生的軟帶處，再用激光技術(shù)進(jìn)行淬火，增加滾道表面硬度，從而來提高滾道耐磨性。
[0017]3、本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)支承增加了擋圈的設(shè)計(jì)，完全適應(yīng)在鋼廠這一類灰塵嚴(yán)重的環(huán)境中應(yīng)用。
[0018]因此本實(shí)用新型是一種高承載能力的新型支承，主要應(yīng)用于負(fù)荷較大的場合中。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)解決了鋼廠多年來因更換軸承所帶來的損失及困擾。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型組合式回轉(zhuǎn)支承的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，I是外圈，2是擋圈，3是第一排滾柱，4是第三排滾柱，5是第一內(nèi)圈，6是第二排滾柱，7是第二內(nèi)圈，8是螺栓，9是墊片。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]圖1是本實(shí)用新型組合式回轉(zhuǎn)支承的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]如圖1所示，本實(shí)用新型包括第一內(nèi)圈5、第二內(nèi)圈7、外圈I，以及三者之間設(shè)置的三排滾柱;所述外圈I外壁圓周均布若干齒狀凸棱，內(nèi)壁向內(nèi)形成階梯狀環(huán)形凸棱;所述第一內(nèi)圈5通過螺栓8緊固于所述第二內(nèi)圈7上方;所述螺栓8頭部與所述第二內(nèi)圈7之間設(shè)置有墊片9;所述第一內(nèi)圈5與第二內(nèi)圈7外壁設(shè)置有階梯狀環(huán)形凹槽;所述階梯狀環(huán)形凹槽與所述外圈I的階梯狀環(huán)形凸棱鑲嵌配合，形成上中下分布的三道環(huán)形滾道;位于上、下方的環(huán)形滾道內(nèi)分別填充第二排滾柱3、第一排滾柱6，所述滾柱為圓錐形滾柱；由所述環(huán)形凸棱內(nèi)壁與所述第一內(nèi)圈5、第二內(nèi)圈7交界處的環(huán)形凹槽形成的中間環(huán)形滾道容納第三排滾柱4，所述滾柱為圓柱形滾柱或圓錐形滾柱;位于所述第一內(nèi)圈5最外沿的臺階下端面與外圈I的上端面之間設(shè)置有擋圈2。
[0023]所述滾道為表面經(jīng)過激光淬火的滾道。
[0024]這種回轉(zhuǎn)支承，可受兩個(gè)方向的軸向力及傾翻力矩，由上下兩排滾柱承受;徑向力則由垂直分布的第三排滾柱承受，這種支承有如下幾個(gè)特點(diǎn):
[0025]①與交叉滾子回轉(zhuǎn)支承相比，在同樣的支承直徑下，滾動(dòng)體的數(shù)量增加了，因而減少了每個(gè)滾動(dòng)體上的負(fù)荷，與雙排球式支承相比，由點(diǎn)接觸改為線接觸后，可降低接觸應(yīng)力，提尚承載能力。
[0026]②由于徑向力和軸向力由兩排滾柱分別承受，使反方向與支承所受負(fù)荷的主方向相一致，因而可以減少滾柱和滾道的接觸負(fù)荷。
[0027]③滾圈的軸向滾道為錐面，加工難度大。
[0028]④在承受同樣的負(fù)荷情況下，通過優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可使回轉(zhuǎn)支承外形尺寸縮小，重量減輕，與其它結(jié)構(gòu)類型的回轉(zhuǎn)支承相比，節(jié)省空間，降低成本，提高使用壽命并提高承載能力。
[0029]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種組合式回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，包括第一內(nèi)圈(5)、第二內(nèi)圈(7)、外圈(I)，以及三者之間設(shè)置的三排滾柱； 所述外圈(I)外壁圓周均布若干齒狀凸棱，內(nèi)壁向內(nèi)形成階梯狀環(huán)形凸棱； 所述第一內(nèi)圈(5)通過螺栓(8)緊固于所述第二內(nèi)圈(7)上方;所述螺栓(8)頭部與所述第二內(nèi)圈(7)之間設(shè)置有墊片(9); 所述第一內(nèi)圈(5)與第二內(nèi)圈(7)外壁設(shè)置有階梯狀環(huán)形凹槽； 所述階梯狀環(huán)形凹槽與所述外圈(I)的階梯狀環(huán)形凸棱鑲嵌配合，形成上中下分布的三道環(huán)形滾道； 位于上、下方的環(huán)形滾道內(nèi)分別填充第一排滾柱(3)、第二排滾柱(6)，所述滾柱為圓錐形滾柱； 由所述環(huán)形凸棱內(nèi)壁與所述第一內(nèi)圈(5)、第二內(nèi)圈(7)交界處的環(huán)形凹槽形成的中間環(huán)形滾道容納第三排滾柱(4)，所述滾柱為圓柱形滾柱或圓錐形滾柱； 位于所述第一內(nèi)圈(5)最外沿的臺階下端面與外圈(I)的上端面之間設(shè)置有擋圈(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合式回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，所述滾道為表面經(jīng)過激光淬火的滾道。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種組合式回轉(zhuǎn)支承：包括第一內(nèi)圈、第二內(nèi)圈、外圈，以及三者之間設(shè)置的三排滾柱；所述外圈外壁圓周均布若干齒狀凸棱。本實(shí)用新型將上、下滾動(dòng)體由圓柱形滾柱改為圓錐形滾柱，錐形滾柱的頂點(diǎn)相交于回轉(zhuǎn)支承的軸線上，使?jié)L子與滾道之間變?yōu)榧儩L動(dòng)；本實(shí)用新型還將滾道表面中頻淬火時(shí)產(chǎn)生的軟帶處，再用激光技術(shù)進(jìn)行淬火，增加滾道表面硬度，從而來提高滾道耐磨性。因此本實(shí)用新型是一種高承載能力的新型支承，主要應(yīng)用于負(fù)荷較大的場合中。
【IPC分類】F16C33/58, F16C19/50, F16C33/78, F16C33/36
【公開號】CN205315487
【申請?zhí)枴緾N201521125710
【發(fā)明人】王忠波, 楊冬梅, 王勝田
【申請人】瓦房店瑞昌軸承制造有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月29日