微電機(jī)轉(zhuǎn)軸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電機(jī)領(lǐng)域，具體是指微電機(jī)轉(zhuǎn)軸。
【背景技術(shù)】
[0002]微電機(jī)是一種常用的動力輸出裝置，其動力通過轉(zhuǎn)軸輸出。在工作過程中，轉(zhuǎn)軸會承受較大扭矩，尤其是在工作載荷突變時，轉(zhuǎn)軸極易斷裂。在轉(zhuǎn)軸斷裂后，動力輸出完全中斷，無法繼續(xù)工作。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于具有較多工作載荷突變場合的微電機(jī)轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸提供兩種傳動結(jié)構(gòu)，在其中一種傳動結(jié)構(gòu)失效后，另一種傳動結(jié)構(gòu)工作，避免動力輸出完全中斷的情況發(fā)生。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]微電機(jī)轉(zhuǎn)軸，包括轉(zhuǎn)軸體和內(nèi)軸;轉(zhuǎn)軸體包括輸入段、連接筒和傳動段，連接筒的兩端分別與輸入段和傳動段連接，傳動段上靠近連接筒的一端開設(shè)有一個圓形容納孔和一個方形傳動孔，方形傳動孔與圓形容納孔連通；內(nèi)軸位于連接筒內(nèi)，內(nèi)軸包括第一端和第二端，內(nèi)軸的第一端與輸入段連接，內(nèi)軸的第二端位于圓形容納孔內(nèi)，內(nèi)軸的第二端的外表面不與圓形容納孔接觸，內(nèi)軸的第二端上還設(shè)置有傳動塊，傳動塊位于方形傳動孔內(nèi)，傳動塊的外表面與方形傳動孔的內(nèi)壁直接存在間隙；輸入段、連接筒、傳動段、圓形容納孔和內(nèi)軸同軸；內(nèi)軸與連接筒之間存在間隙。
[0006]輸入段與微電機(jī)的動力輸出端連接，傳動段與待驅(qū)動設(shè)備連接。在正常工作時，輸入段帶動連接筒、傳動段和內(nèi)軸轉(zhuǎn)動，由于內(nèi)軸和傳動塊不與圓形容納孔和方形傳動孔接觸，內(nèi)軸不承受載荷，微電機(jī)的動力通過輸入段、連接筒和傳動段輸出。在連接筒斷裂后，內(nèi)軸和傳動段發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，傳動塊貼于方形傳動孔內(nèi)壁上，此時由內(nèi)軸和傳動塊傳遞扭矩，以此帶動傳動段轉(zhuǎn)動。如此即可避免動力輸出完全中斷的情況發(fā)生。
[0007]進(jìn)一步地，還包括設(shè)置于所述方形傳動孔內(nèi)壁上的橡膠層。在連接筒斷裂后，傳動塊會與方形傳動孔內(nèi)壁發(fā)生碰撞。設(shè)置橡膠層，在傳動塊與方形傳動孔內(nèi)壁發(fā)生碰撞時起緩沖作用，避免傳動塊斷裂，提高了本實用新型的可靠性。
[0008]進(jìn)一步地，還包括設(shè)置于所述傳動塊內(nèi)的磁鐵塊。設(shè)置磁鐵塊，使連接筒斷裂后傳動塊與方形傳動孔內(nèi)壁貼合在一起，避免轉(zhuǎn)速變化時傳動塊與方形傳動孔內(nèi)壁再次發(fā)生碰撞，提高了本實用新型的壽命。
[0009]進(jìn)一步地，還包括至少一個固定在所述內(nèi)軸上的磁鐵圈。磁鐵圈用于吸附連接筒斷裂時產(chǎn)生的碎肩，避免碎肩飛散損壞其他設(shè)備，提高了安全性。
[0010]本實用新型具有以下有益效果:
[0011]1、本實用新型設(shè)置內(nèi)軸和連接筒兩套扭矩傳遞部件，在連接筒斷裂失效后由內(nèi)軸傳遞扭矩，避免動力輸出完全中斷的情況發(fā)生。
[0012]2、設(shè)置橡膠層，在傳動塊與方形傳動孔內(nèi)壁發(fā)生碰撞時起緩沖作用，避免傳動塊斷裂，提高了本實用新型的可靠性。
[0013]3、設(shè)置磁鐵塊，使連接筒斷裂后傳動塊與方形傳動孔內(nèi)壁貼合在一起，避免轉(zhuǎn)速變化時傳動塊與方形傳動孔內(nèi)壁再次發(fā)生碰撞，提高了本實用新型的壽命。
[0014]4、設(shè)置磁鐵圈，用于吸附連接筒斷裂時產(chǎn)生的碎肩，避免碎肩飛散損壞其他設(shè)備，提高了安全性。
【附圖說明】
[0015]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0016]圖1為本實用新型所述的微電機(jī)轉(zhuǎn)軸一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1所示沿A-A方向的剖視圖。
[0018]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1、轉(zhuǎn)軸，101、輸入段，102、連接筒103、傳動段，104、圓形容納孔，105、方形傳動孔，2、內(nèi)軸，3、傳動塊，4、橡膠層，5、磁鐵塊，6、磁鐵圈。
【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
[0020]實施例1
[0021 ]如圖1和圖2所示，微電機(jī)轉(zhuǎn)軸，包括轉(zhuǎn)軸I和內(nèi)軸2;轉(zhuǎn)軸體I包括輸入段101、連接筒102和傳動段103，連接筒102的兩端分別與輸入段101和傳動段103連接，傳動段103上靠近連接筒102的一端開設(shè)有一個圓形容納孔104和一個方形傳動孔105，方形傳動孔105與圓形容納孔104連通；內(nèi)軸2位于連接筒102內(nèi)，內(nèi)軸2包括第一端和第二端，內(nèi)軸2的第一端與輸入段101連接，內(nèi)軸2的第二端位于圓形容納孔104內(nèi)，內(nèi)軸2的第二端的外表面不與圓形容納孔104接觸，內(nèi)軸2的第二端上還設(shè)置有傳動塊3，傳動塊3位于方形傳動孔105內(nèi)，傳動塊3的外表面與方形傳動孔105的內(nèi)壁直接存在間隙;輸入段101、連接筒102、傳動段103、圓形容納孔104和內(nèi)軸2同軸；內(nèi)軸2與連接筒102之間存在間隙。
[0022]輸入段101與微電機(jī)的動力輸出端連接，傳動段103與待驅(qū)動設(shè)備連接。在正常工作時，輸入段101帶動連接筒102、傳動段103和內(nèi)軸2轉(zhuǎn)動，由于內(nèi)軸2和傳動塊3不與圓形容納孔104和方形傳動孔105接觸，內(nèi)軸2不承受載荷，微電機(jī)的動力通過輸入段101、連接筒102和傳動段103輸出。在連接筒102斷裂后，內(nèi)軸2和傳動段103發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，傳動塊3貼于方形傳動孔105內(nèi)壁上，此時由內(nèi)軸2和傳動塊3傳遞扭矩，以此帶動傳動段103轉(zhuǎn)動。如此即可避免動力輸出完全中斷的情況發(fā)生。
[0023]實施例2
[0024]如圖1和圖2所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，還包括設(shè)置于所述方形傳動孔105內(nèi)壁上的橡膠層4。
[0025]設(shè)置橡膠層4，在傳動塊3與方形傳動孔105內(nèi)壁發(fā)生碰撞時起緩沖作用，避免傳動塊3斷裂，提高了本轉(zhuǎn)軸的可靠性。
[0026]實施例3
[0027]如圖1和圖2所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，還包括設(shè)置于所述傳動塊3內(nèi)的磁鐵塊5。
[0028]設(shè)置磁鐵塊5，使連接筒103斷裂后傳動塊3與方形傳動孔105內(nèi)壁貼合在一起，避免轉(zhuǎn)速變化時傳動塊3與方形傳動孔105內(nèi)壁再次發(fā)生碰撞，提高了本轉(zhuǎn)軸的壽命。
[0029]實施例4
[0030]如圖1和圖2所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，還包括至少一個固定在所述內(nèi)軸2上的磁鐵圈6。
[0031]設(shè)置磁鐵圈6，用于吸附連接筒103斷裂時產(chǎn)生的碎肩，避免碎肩飛散損壞其他設(shè)備，提高了安全性。
[0032]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.微電機(jī)轉(zhuǎn)軸，其特征在于: 包括轉(zhuǎn)軸(I)和內(nèi)軸(2); 轉(zhuǎn)軸體(I)包括輸入段(101)、連接筒(102)和傳動段(103)，連接筒(102)的兩端分別與輸入段(101)和傳動段(103)連接，傳動段(103)上靠近連接筒(102)的一端開設(shè)有一個圓形容納孔(104)和一個方形傳動孔(105)，方形傳動孔(105)與圓形容納孔(104)連通； 內(nèi)軸(2)位于連接筒(102)內(nèi)，內(nèi)軸(2)包括第一端和第二端，內(nèi)軸(2)的第一端與輸入段(101)連接，內(nèi)軸(2)的第二端位于圓形容納孔(104)內(nèi)，內(nèi)軸(2)的第二端的外表面不與圓形容納孔(104)接觸，內(nèi)軸(2)的第二端上還設(shè)置有傳動塊(3)，傳動塊(3)位于方形傳動孔(105)內(nèi)，傳動塊(3)的外表面與方形傳動孔(105)的內(nèi)壁直接存在間隙； 輸入段(101)、連接筒(102)、傳動段(103)、圓形容納孔(104)和內(nèi)軸(2)同軸； 內(nèi)軸(2)與連接筒(102)之間存在間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微電機(jī)轉(zhuǎn)軸，其特征在于:還包括設(shè)置于所述方形傳動孔(105)內(nèi)壁上的橡膠層(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微電機(jī)轉(zhuǎn)軸，其特征在于:還包括設(shè)置于所述傳動塊(3)內(nèi)的磁鐵塊(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微電機(jī)轉(zhuǎn)軸，其特征在于:還包括至少一個固定在所述內(nèi)軸(2)上的磁鐵圈(6)。
【專利摘要】本實用新型公開了微電機(jī)轉(zhuǎn)軸，包括轉(zhuǎn)軸和內(nèi)軸；轉(zhuǎn)軸體包括輸入段、連接筒和傳動段，傳動段上靠近連接筒的一端開設(shè)有一個圓形容納孔和一個方形傳動孔，方形傳動孔與圓形容納孔連通；內(nèi)軸位于連接筒內(nèi)，內(nèi)軸包括第一端和第二端，內(nèi)軸的第一端與輸入段連接，內(nèi)軸的第二端位于圓形容納孔內(nèi)，內(nèi)軸的第二端的外表面不與圓形容納孔接觸，內(nèi)軸的第二端上還設(shè)置有傳動塊，傳動塊位于方形傳動孔內(nèi)，傳動塊的外表面與方形傳動孔的內(nèi)壁直接存在間隙；輸入段、連接筒、傳動段、圓形容納孔和內(nèi)軸同軸；內(nèi)軸與連接筒之間存在間隙。本實用新型設(shè)置內(nèi)軸和連接筒兩套扭矩傳遞部件，在連接筒斷裂失效后由內(nèi)軸傳遞扭矩，避免動力輸出完全中斷的情況發(fā)生。
【IPC分類】F16D3/02, F16D3/14, F16C3/02, F16D9/00
【公開號】CN205350026
【申請?zhí)枴緾N201521048769
【發(fā)明人】房錦山
【申請人】重慶同佳電子科技有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月15日