一種自動泄壓閥的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種液壓工具，特別涉及一種自動泄壓閥。
【背景技術】
[0002]電動液壓鉗包括電動液壓壓線鉗、電動液壓剪擴鉗、電動液壓壓接鉗等。電動液壓鉗一般包括電機、儲油腔、液壓栗、液壓缸、開關組件、控制閥，液壓缸內(nèi)設有復位彈簧以及活塞桿，活塞桿的外端固連有工作端。電動液壓鉗在工作時，通過電機帶動液壓栗轉動，將儲油腔內(nèi)的壓力油壓入到液壓缸內(nèi)并推動液壓工作端使其處于工作的狀態(tài)。當需要使液壓工作端停止工作時，開關組件關閉，使電機停止工作，再將泄油孔打開，此時在復位彈簧的作用下，將壓力油退回到儲油腔內(nèi)。
[0003]例如中國專利文獻資料公開了一種電動液壓工具[申請?zhí)?201210578428.5;授權公告號:CN103072124B]，其包括本體和位于本體上的液壓工作端，本體內(nèi)具有油缸和儲油腔，油缸與儲油腔之間通過油路相聯(lián)通，本體上還具有能將儲油腔內(nèi)的動力油壓入油缸內(nèi)的加壓機構，液壓工作端位于油缸內(nèi)，本體上具有將儲油腔與油缸相聯(lián)通的泄油孔，本體上還具有當其開啟能使加壓機構動作的開關組件，開關組件包括固連在本體上的開關和鉸接在本體上的手柄，手柄繞其鉸接處擺動后能抵靠在開關上，開關通過導線串聯(lián)在加壓機構與電源之間，開關組件與泄油孔之間具有當開關組件開啟能將泄油孔關閉的堵頭件，加壓機構采用柱塞栗以及能夠帶動柱塞栗工作的電機，液壓工作端為卡壓頭，油缸的缸體內(nèi)具有脈沖溢流閥且該脈沖溢流閥位于油缸的右側部，脈沖溢流閥通過電路與加壓機構相聯(lián)，且當脈沖溢流閥動作后通過電路能使加壓機構停止動作。
[0004]上述的電動液壓工具具有保壓功能且便于單手操作，但是在使用過程中通過開關組件再使得堵頭件封堵泄油孔，這樣結構設計使得進油和泄油復雜化，泄油不夠直接快速。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供了一種結構簡單、能實現(xiàn)進油和泄油功能且泄壓快速的自動泄壓閥。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種自動泄壓閥，包括閥體，其特征在于，所述的閥體上軸向開設有一端為開口端、另一端為封閉端的進油孔，所述的閥體上還開設有與進油孔平行且同軸設置的安裝孔一和安裝孔二，所述的安裝孔一的直徑小于安裝孔二的直徑，所述的安裝孔一靠近進油孔的封閉端并由過油孔與進油孔相連通，所述的安裝孔二連接有軸向開設有回油孔的鎖帽，所述的安裝孔二內(nèi)設有閥桿和彈簧且在彈簧的彈力作用下所述的閥桿封堵于安裝孔一，所述的閥體上開設有與安裝孔二相連通的出油孔，當安裝孔一內(nèi)液壓油壓力大于彈簧的彈力時所述的閥桿將回油孔封堵。
[0007]本自動泄壓閥用于液壓鉗中，進油孔的開口端用于連通油囊，出油孔用于連通油缸，回油孔用于連通油囊。平時，彈簧的彈力使得閥桿將安裝孔一封堵，此時油缸通過出油孔、安裝孔二和回油孔與油囊相連通，這樣油缸內(nèi)不會存在液壓油，使得液壓鉗安全性好，操作精度高;使用時，油囊內(nèi)的液壓油從進油孔的開口端進入，之后液壓油流經(jīng)過油孔進入安裝孔一內(nèi)，安裝孔一內(nèi)液壓油的壓力大于彈簧的彈力，使得閥桿軸向移動將回油孔封堵并使得安裝孔一和安裝孔二相連通，之后液壓油進入安裝孔二內(nèi)，再流經(jīng)出油孔進入油缸內(nèi)，此時完成進油過程;泄油時，油缸內(nèi)液壓油失壓，此時彈簧的彈力使得閥桿再次將安裝孔一封堵，油缸內(nèi)液壓油依次流經(jīng)出油孔、安裝孔二和回油孔，液壓油回流至油囊內(nèi)，泄油快速。
[0008]在上述的一種自動泄壓閥中，所述的閥桿周向具有一圈凸出的用于封堵安裝孔一的擋環(huán)，所述的閥桿部分位于安裝孔一內(nèi)且不超出過油孔于安裝孔一處的端口。位于安裝孔一內(nèi)的部分閥桿不會將過油孔于安裝孔一處的端口遮擋，進油順暢，而且此部分閥桿起到導向作用，閥桿軸向移動平穩(wěn)，另外擋環(huán)的封堵效果理想。
[0009]在上述的一種自動泄壓閥中，所述的鎖帽具有位于安裝孔二內(nèi)且軸向凸出的彈簧座，所述的彈簧座周向均勻開設有若干個通孔，所述的閥桿軸向穿過彈簧座設置且彈簧的一端抵靠于彈簧座上，彈簧的另一端抵靠于擋環(huán)上。彈簧座對彈簧起到定位作用，也使得閥桿軸向移動平穩(wěn)。
[0010]在上述的一種自動泄壓閥中，所述的閥桿用于封堵回油孔的端部呈錐體狀。這樣封堵效果好。
[0011]在上述的一種自動泄壓閥中，所述的出油孔的數(shù)量為兩個且平行設置。這樣出油和回油均快速。
[0012]在上述的一種自動泄壓閥中，所述的閥體上螺紋連接有封油螺絲，所述的封油螺絲穿過進油孔并封堵進油孔一端使得其形成封閉端。這樣使得過油孔的加工方便，而且封油效果好。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本自動泄壓閥的結構設計合理巧妙，平時油缸內(nèi)不會存在液壓油，使得液壓鉗安全性好，操作精度高，進油和泄油均快速，操作方便。
【附圖說明】
[0014]圖1是本自動泄壓閥的結構剖視示意圖。
[0015 ]圖2是本自動泄壓閥的俯視結構示意圖。
[0016]圖3是圖2中A-A截面的剖視結構示意圖。
[0017]圖中，1、閥體;2、進油孔;3、安裝孔一;4、安裝孔二;5、過油孔;6、回油孔;7、鎖帽；7a、彈簧座;7b、通孔;8、閥桿;8a、擋環(huán);9、彈簧;10、出油孔;11、封油螺絲。
【具體實施方式】
[0018]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0019]如圖1所示，本自動泄壓閥包括閥體I，閥體I上軸向開設有一端為開口端、另一端為封閉端的進油孔2，閥體I上還開設有與進油孔2平行且同軸設置的安裝孔一3和安裝孔二4，安裝孔一 3的直徑小于安裝孔二 4的直徑，安裝孔一 3靠近進油孔2的封閉端并由過油孔5與進油孔2相連通，安裝孔二 4連接有軸向開設有回油孔6的鎖帽7，安裝孔二 4內(nèi)設有閥桿8和彈簧9，且在彈簧9的彈力作用下閥桿8封堵于安裝孔一3，閥體I上開設有與安裝孔二4相連通的出油孔10，當安裝孔一 3內(nèi)液壓油壓力大于彈簧9的彈力時，閥桿8將回油孔6封堵。
[0020]進一步細說，閥桿8周向具有一圈凸出的用于封堵安裝孔一3的擋環(huán)8a，閥桿8部分位于安裝孔一 3內(nèi)且不超出過油孔5于安裝孔一 3處的端口；鎖帽7具有位于安裝孔二 4內(nèi)且軸向凸出的彈簧座7a，彈簧座7a周向均勻開設有四個通孔7b，閥桿8軸向穿過彈簧座7a設置且彈簧9的一端抵靠于彈簧座7a上，彈簧9的另一端抵靠于擋環(huán)8a上；閥桿8用于封堵回油孔6的端部呈錐體狀;閥體I上螺紋連接有封油螺絲11，封油螺絲11穿過進油孔2并封堵進油孔2—端使得其形成封閉端。如圖2和圖3所示，為了使得出油和回油快速，出油孔10的數(shù)量為兩個且平行設置。
[0021]本自動泄壓閥用于液壓鉗中，進油孔2的開口端用于連通油囊，出油孔10用于連通油缸，回油孔6用于連通油囊。平時，彈簧9的彈力使得閥桿8的擋環(huán)8a將安裝孔一3封堵，此時油缸通過出油孔10、安裝孔二 4、通孔7b和回油孔6與油囊相連通，這樣油缸內(nèi)不會存在液壓油，使得液壓鉗安全性好，操作精度高；使用時，油囊內(nèi)的液壓油從進油孔2的開口端進入，之后液壓油流經(jīng)過油孔5進入安裝孔一3內(nèi)，安裝孔一3內(nèi)液壓油的壓力大于彈簧9的彈力，使得閥桿8軸向移動將回油孔6封堵并使得安裝孔一3和安裝孔二4相連通，之后液壓油進入安裝孔二4內(nèi)，再流經(jīng)通孔7b、出油孔10進入油缸內(nèi)，此時完成進油過程;泄油時，油缸內(nèi)液壓油失壓，此時彈簧9的彈力使得閥桿8再次將安裝孔一 3封堵，油缸內(nèi)液壓油依次流經(jīng)出油孔10、安裝孔二4、通孔7b和回油孔6，液壓油回流至油囊內(nèi)，泄油快速。
[0022]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種自動泄壓閥，包括閥體(I)，其特征在于，所述的閥體(I)上軸向開設有一端為開口端、另一端為封閉端的進油孔(2)，所述的閥體(I)上還開設有與進油孔(2)平行且同軸設置的安裝孔一 (3)和安裝孔二 (4)，所述的安裝孔一 (3)的直徑小于安裝孔二 (4)的直徑，所述的安裝孔一 (3)靠近進油孔(2)的封閉端并由過油孔(5)與進油孔(2)相連通，所述的安裝孔二 (4)連接有軸向開設有回油孔(6)的鎖帽(7)，所述的安裝孔二 (4)內(nèi)設有閥桿(8)和彈簧(9)且在彈簧(9)的彈力作用下所述的閥桿(8)封堵于安裝孔一 (3)，所述的閥體(I)上開設有與安裝孔二(4)相連通的出油孔(10)，當安裝孔一(3)內(nèi)液壓油壓力大于彈簧(9)的彈力時所述的閥桿(8)將回油孔(6)封堵。2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動泄壓閥，其特征在于，所述的閥桿(8)周向具有一圈凸出的用于封堵安裝孔一 (3)的擋環(huán)(8a)，所述的閥桿(8)部分位于安裝孔一 (3)內(nèi)且不超出過油孔(5)于安裝孔一 (3)處的端口。3.根據(jù)權利要求2所述的一種自動泄壓閥，其特征在于，所述的鎖帽(7)具有位于安裝孔二 (4)內(nèi)且軸向凸出的彈簧座(7a)，所述的彈簧座(7a)周向均勻開設有若干個通孔(7b)，所述的閥桿(8)軸向穿過彈簧座(7a)設置且彈簧(9)的一端抵靠于彈簧座(7a)上，彈簧(9)的另一端抵靠于擋環(huán)(Sa)上。4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種自動泄壓閥，其特征在于，所述的閥桿(8)用于封堵回油孔(6)的端部呈錐體狀。5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種自動泄壓閥，其特征在于，所述的出油孔(10)的數(shù)量為兩個且平行設置。6.根據(jù)權利要求4所述的一種自動泄壓閥，其特征在于，所述的閥體(I)上螺紋連接有封油螺絲(11)，所述的封油螺絲(11)穿過進油孔(2)并封堵進油孔(2)—端使得其形成封閉端。
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動泄壓閥，屬于機械技術領域。它解決了現(xiàn)有液壓工具泄油不便等問題。本自動泄壓閥包括閥體，閥體上軸向開設有一端為開口端、另一端為封閉端的進油孔，閥體上還開設有與進油孔平行且同軸設置的安裝孔一和安裝孔二，安裝孔一的直徑小于安裝孔二的直徑，安裝孔一靠近進油孔的封閉端并由過油孔與進油孔相連通，安裝孔二連接有軸向開設有回油孔的鎖帽，安裝孔二內(nèi)設有閥桿和彈簧且在彈簧的彈力作用下閥桿封堵于安裝孔一，閥體上開設有與安裝孔二相連通的出油孔，當安裝孔一內(nèi)液壓油壓力大于彈簧的彈力時閥桿將回油孔封堵。本實用新型具有結構緊湊、泄油快速等優(yōu)點。
【IPC分類】F16K17/20
【公開號】CN205371736
【申請?zhí)枴緾N201620098348
【發(fā)明人】陳雪峰
【申請人】玉環(huán)縣萬鼎機械有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年2月1日