氣控梭閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣控梭閥，包括梭閥體I、梭閥體II、活塞、壓緊螺母、閥芯密封墊、閥芯、出端蓋；其特征在于：梭閥體I與梭閥體II焊接固定，梭閥體II與出端蓋螺紋固定，在出端蓋內(nèi)部后端設置螺紋連接的閥芯，在閥芯與壓緊螺母之間固定閥芯密封墊，活塞設置在出端蓋與閥體之間的空隙內(nèi)，與閥芯密封墊形成一個密閉空間；所述梭閥體II在側(cè)壁平臺上設有兩個進氣孔，進氣孔的一端與外部氣控裝置連接，另一端與活塞同閥體形成的密閉空間相連。本實用新型的氣控梭閥體積小，外形簡潔優(yōu)美，活塞是唯一活動部件，實現(xiàn)控制與密封合二為一，使閥門使用壽命更長；獨特的梭形閥芯結(jié)構，受介質(zhì)壓力的影響小，介質(zhì)流態(tài)更加順暢，開關速度更快，壓損更小。
【專利說明】
氣控梭閥
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及管道閥門設備，具體涉及一種氣控梭閥。
【背景技術】
[0002]在發(fā)達的現(xiàn)代化工業(yè)中，氣控閥門實現(xiàn)了自動化的完美控制，有效的密封機制和快速的反應控制效應，在灌裝行業(yè)、化工行業(yè)、印染紡織行業(yè)、橡膠行業(yè)、制藥行業(yè)、水處理行業(yè)、環(huán)保行業(yè)、氣體工業(yè)、高溫滅菌、發(fā)泡機械等相關領域均得到廣泛使用，但由于此類閥門復雜的密封結(jié)構和較大的控制機構，致使閥門易磨損，壽命低，而且因為維護復雜，安裝拆卸困難等原因，僅適用于普通的傳統(tǒng)工業(yè)中，對于快速反應的現(xiàn)代化工業(yè)已無法完全滿足。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種氣控梭閥，實現(xiàn)現(xiàn)代化工業(yè)對安全性和可靠性的需求，降低磨損，提高壽命，減小反應時間，快速時效的密封，實現(xiàn)自潤滑、免維護的控制機制。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:氣控梭閥，包括梭閥體1、梭閥體I1、活塞、壓緊螺母、閥芯密封墊、閥芯、出端蓋;其特征在于:梭閥體I與梭閥體II焊接固定，梭閥體II與出端蓋螺紋固定，在出端蓋內(nèi)部后端設置螺紋連接的閥芯，在閥芯與壓緊螺母之間固定閥芯密封墊，活塞設置在出端蓋與閥體之間的空隙內(nèi)，與閥芯密封墊形成一個密閉空間；所述梭閥體II在側(cè)壁平臺上設有兩個進氣孔，進氣孔的一端與外部氣控裝置連接，另一端與活塞同閥體形成的密閉空間相連。
[0005]所述的氣控梭閥還包括活塞用密封圈，所述密封圈分別固定在梭閥體1、活塞、出端蓋的密封槽內(nèi)，實現(xiàn)閥門控制與動作密封。
[0006]在活塞與梭閥體I或活塞與出端蓋間設置彈簧;所述彈簧設置在梭閥體I端，為常閉型氣控梭閥;所述彈簧設置在出端蓋端，為常開型氣控梭閥。
[0007]本實用新型的氣控梭閥體積小，外形簡潔優(yōu)美，活塞是唯一活動部件，實現(xiàn)控制與密封合二為一，使閥門使用壽命更長;獨特的梭形閥芯結(jié)構，受介質(zhì)壓力的影響小，介質(zhì)流態(tài)更加順暢，開關速度更快，壓損更小，更加適用于快速發(fā)達的現(xiàn)代化工業(yè)控制中。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的氣控梭閥關閉狀態(tài)示意圖；
[0009]圖2是本實用新型的氣控梭閥開啟狀態(tài)示意圖。
[0010]圖中標注:
[0011]1.梭閥體I;2.梭閥體Π ;3.彈簧;4.活塞;5.活塞環(huán);6.0型圈；7.Y型圈；8.壓緊螺母;9.閥芯密封墊；10.閥芯；11.出端蓋;12.進氣孔a; 13.進氣孔b。
【具體實施方式】
[0012]下面參照附圖，結(jié)合實施例，對本實用新型的氣控梭閥，進行詳細的說明。
[0013]實施例一
[0014]參照附圖1-圖2，本實施例的氣控梭閥，包括梭閥體11、梭閥體II2、彈簧3、活塞4、壓緊螺母8、閥芯密封墊9、閥芯1、出端蓋11，梭閥體II2在側(cè)壁平臺上設有進氣孔al 2、進氣孔bl3，梭閥體Il與梭閥體112焊接固定，梭閥體112與出端蓋11螺紋固定，在出端蓋11內(nèi)部后端設置螺紋連接的閥芯10，在閥芯10與壓緊螺母8之間固定閥芯密封墊9，活塞4設置在出端蓋11與梭閥體11之間的空間內(nèi)，與閥芯密封墊9形成一個密閉空間。進氣孔a 12、進氣孔bl3的一端與外部氣控裝置連接，另一端與活塞4同梭閥體112所形成的密閉空間相連。
[0015]在梭閥體11、活塞4、出端蓋11的密封槽內(nèi)分別固定有活塞環(huán)5、O型圈6、Y型圈7，實現(xiàn)閥門控制與動作密封。以及在4活塞與I梭閥體1、與11出端蓋間設置的3彈簧。
[0016]彈簧3設置在梭閥體Il的一端，為常閉型氣控梭閥；彈簧3設置在出端蓋11的一端，為常開型氣控梭閥。
[0017]壓縮空氣由進氣孔a12與進氣孔b 13交替進入控制室供氣，推動活塞4做往復運動，從而實現(xiàn)梭閥的開啟與關閉。
[0018]梭閥關閉時，壓縮空氣由進氣孔a 12進入控制室后，迫使活塞4向右端運動并止于閥芯1的閥芯密封墊9處，介質(zhì)停留在閥芯1左端，實現(xiàn)梭閥關閉。
[0019]梭閥開啟時，壓縮空氣由進氣孔b 13進入控制室后，迫使活塞4向左端運動并止于梭閥體Π處，介質(zhì)由活塞4內(nèi)腔流出，通過閥芯10到達出端蓋11端，介質(zhì)通過，實現(xiàn)梭閥開啟O
[0020]實施例二
[0021]參照附圖1-圖2，本實施例的氣控梭閥，它包括梭閥體I1、梭閥體112、活塞4、壓緊螺母8、閥芯密封墊9、閥芯10、出端蓋11，梭閥體112在側(cè)壁平臺上設有進氣孔al2、進氣孔bl3，梭閥體Il與梭閥體112焊接固定，梭閥體112與出端蓋11螺紋固定，在出端蓋11內(nèi)部后端設置螺紋連接的閥芯10，在閥芯10與壓緊螺母8之間固定閥芯密封墊9，活塞4設置在出端蓋11與梭閥體11之間的空間內(nèi)，與閥芯密封墊9形成一個密閉空間。進氣孔a 12、進氣孔b 13的一端與外部氣控裝置連接，另一端與活塞4同梭閥體112所形成的密閉空間相連
[0022]在梭閥體11、活塞4、出端蓋11的密封槽內(nèi)分別固定有活塞環(huán)5、O型圈6、Y型圈7，實現(xiàn)閥門控制與動作密封。以及在4活塞與I梭閥體1、與11出端蓋間設置的3彈簧。
[0023]本實施例在活塞4與梭閥體I1、及活塞4與出端蓋11間不設置彈簧。在正常狀態(tài)下，活塞處于無彈簧壓縮的自由態(tài)形式。
[0024]本實施例必須由壓縮空氣實現(xiàn)控制，壓縮空氣由進氣孔al2、進氣孔bl3交替進入控制室供氣，推動活塞4做往復運動，從而實現(xiàn)梭閥的開啟與關閉。
[0025]梭閥關閉時，壓縮空氣由進氣孔al2進入控制室后，迫使活塞4向右端運動并止于閥芯1的閥芯密封墊9處，介質(zhì)停留在閥芯1左端，實現(xiàn)梭閥關閉。
[0026]梭閥開啟時，壓縮空氣由進氣孔bl3進入控制室后，迫使活塞4向左端運動并止于梭閥體Π處，介質(zhì)由活塞4內(nèi)腔流出，通過閥芯10到達出端蓋11端，介質(zhì)通過，實現(xiàn)梭閥開啟O
[0027]由于彈簧力值存在偏差及自動化控制頻率高、準確時效的特點，對彈簧穩(wěn)定性要求非常高，為保證控制閥門啟閉速率一致、閥門關閉緊密無泄漏性，所以在生產(chǎn)使用時，優(yōu)選實施例二。
【主權項】
1.氣控梭閥，包括梭閥體1、梭閥體I1、活塞、壓緊螺母、閥芯密封墊、閥芯、出端蓋;其特征在于:梭閥體I與梭閥體II焊接固定，梭閥體II與出端蓋螺紋固定，在出端蓋內(nèi)部后端設置螺紋連接的閥芯，在閥芯與壓緊螺母之間固定閥芯密封墊，活塞設置在出端蓋與閥體之間的空隙內(nèi)，與閥芯密封墊形成一個密閉空間；所述梭閥體II在側(cè)壁平臺上設有兩個進氣孔，進氣孔的一端與外部氣控裝置連接，另一端與活塞同閥體形成的密閉空間相連。2.根據(jù)權利要求1所述的氣控梭閥，其特征在于:還包括活塞用密封圈，所述密封圈分別固定在梭閥體1、活塞、出端蓋的密封槽內(nèi)，實現(xiàn)閥門控制與動作密封。3.根據(jù)權利要求1或2所述的氣控梭閥，其特征在于:在活塞與梭閥體I或活塞與出端蓋間設置彈簧;所述彈簧設置在梭閥體I端，為常閉型氣控梭閥;所述彈簧設置在出端蓋端，為常開型氣控梭閥。
【文檔編號】F16K31/122GK205446882SQ201620229784
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】張文利
【申請人】青島精銳機械制造有限公司