一種防氣體交換的密封機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種防氣體交換的密封機構(gòu)，尤其涉及一用于防止氣體由固定件和旋轉(zhuǎn)體件之間形成的間隙進行氣體交換，包括固定件(1)、旋轉(zhuǎn)件(2)、受塊(3)、壓塊(4)、支撐件(5)及連接桿(6)；密封裝置(11)沿著旋轉(zhuǎn)件(2)的外表面設(shè)置，形成調(diào)壓空間(12)，密封裝置(11)由柔性材料制成。工作時，調(diào)壓空間(12)內(nèi)具有一定的氣體時，具備一定的壓力，該壓力向壓塊施壓，巧妙通過該調(diào)壓空間(12)儲存氣體，并利用氣體在調(diào)壓空間(12)產(chǎn)生的壓力實現(xiàn)壓緊密封，防止氣體通過固定件(1)和旋轉(zhuǎn)件(2)之間形成的間隙進行氣體交換，且其壓塊(4)的受壓均勻，且易于調(diào)整，整體結(jié)構(gòu)簡單，保溫性能高。
【專利說明】
一種防氣體交換的密封機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種防氣體交換的密封機構(gòu)，尤其涉及一用于防止氣體由固定件和旋轉(zhuǎn)體件之間形成的間隙進行氣體交換。
【背景技術(shù)】
[0002]2015年06月24日公開的申請?zhí)?01510072445.5的發(fā)明創(chuàng)造公開了一種防氣體交換的密封機構(gòu)，本發(fā)明是一種防氣體交換的密封機構(gòu)，包括:固定件連接并與旋轉(zhuǎn)件間隙配合的受塊、與旋轉(zhuǎn)件間隙轉(zhuǎn)動配合的壓塊和與旋轉(zhuǎn)件固定連接的壓緊機構(gòu)，壓塊通過壓緊機構(gòu)向受塊施壓;受塊設(shè)置有第一密封條;所述壓塊的空腔安放第二密封條;第二密封條實現(xiàn)壓塊與旋轉(zhuǎn)件外壁面形成的第一縫隙的密封;壓緊機構(gòu)的壓緊螺旋的螺桿向壓塊的著力面施壓，壓塊通過壓緊面的第一壓面與受塊的第一密封條壓緊實現(xiàn)壓塊和受塊形成的第二縫隙的密封;本發(fā)明通過簡單的機械密封機構(gòu)實現(xiàn)了密封功能，防止了氣體通過固定件和旋轉(zhuǎn)件之間形成的間隙進行氣體的交換，即防止外界的氣體通過間隙進入旋轉(zhuǎn)件內(nèi)，同時也防止旋轉(zhuǎn)件內(nèi)的氣體由間隙向外泄露。
[0003]但是，在實際的使用過程中，發(fā)現(xiàn)如下幾個問題
[0004](1)、該壓緊機構(gòu)的彈簧因其伸縮尺寸較大，裝卸不方便，且隨著使用次數(shù)的增加，其容易產(chǎn)生疲勞，導致壓塊的壓力不均勻，進而導致密封性能不好。
[0005](2)、第二密封條在使用過程中，自身會受到磨損，氣體容易從磨損口向外泄露。
[0006](3)、壓緊機構(gòu)處不能夠直接提供可安裝保溫棉的空間，導致爐體的保溫性能降低。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的在于提供一種防氣體交換的密封機構(gòu)，該機構(gòu)可以有效地對本體和旋轉(zhuǎn)體連接處進行有效密封，防止氣體通過本體和旋轉(zhuǎn)體之間形成的間隙進行氣體交換，且其壓塊的受壓均勻，且易于調(diào)整，整體結(jié)構(gòu)簡單，保溫性能高。
[0008]為了達到上述目的，本實用新型提供一種防氣體交換的密封機構(gòu)，包括固定件、旋轉(zhuǎn)件、受塊、壓塊、支撐件及連接桿，所述旋轉(zhuǎn)件可繞著所述固定件旋轉(zhuǎn)，所述受塊固定設(shè)置在所述固定件上，所述支撐件固定設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)件上，所述連接桿的一端與所述支撐件固定連接，所述連接桿的另一端與所述壓塊的受力面固定連接;所述壓塊具有第一凸塊和第二凸塊，所述第一凸塊位于所述第二凸塊的下方，所述壓塊具有壓塊下端面;所述受塊在對應(yīng)位置處設(shè)置有第一凹槽和第二凹槽，所述凸塊與所述凹槽配合連接并緊密配合形成連接處，所述連接處內(nèi)設(shè)置有密封條，所述受塊具有受塊下端面;所述壓塊下端面位于所述受塊下端面的上方;還包括限定導輪裝置，該限定導輪裝置包括導輪、固定軸、固定桿，所述導輪繞著固定軸旋轉(zhuǎn)滾動，該導輪主體對所述壓塊實施有壓力;所述固定軸的一端設(shè)置有導輪，其另一端固定設(shè)置在所述固定桿的一端，該固定桿的另一端穿過所述受塊通過彈性裝置與螺旋緊固件壓緊固定，該螺旋緊固件與所述固定桿的一端螺紋配合，所述彈性裝置設(shè)置在所述受塊與所述螺旋緊固件之間；還包括密封裝置，該密封裝置的一端設(shè)置在所述支撐件上，其另一端設(shè)置在所述壓塊的一端，密封裝置沿著所述旋轉(zhuǎn)件的外表面設(shè)置，形成一密閉的調(diào)壓空間，所述密封裝置由耐高溫的柔性材料制成;所述旋轉(zhuǎn)件繞著所述固定件旋轉(zhuǎn)時，所述支撐件、連接件、壓塊隨著旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。
[0009]本技術(shù)方案的有益效果:
[0010](I)本技術(shù)方案壓塊和受塊通過凸塊和凹槽的形式進行連接，起到密封作用，凸塊和凹槽的配合相比較平面密封，其密封效果更好。
[0011](2)本技術(shù)方案中增設(shè)了限定導輪裝置對壓塊進行限位和施壓，結(jié)合連接桿能夠?qū)簤K進行壓緊定位，著力點有兩處，能更好的實現(xiàn)壓緊效果，同時該限定導輪裝置除具備壓緊作用之外，其上設(shè)置有彈性裝置，該彈性裝置可以為彈簧或其他能夠起到彈力變形作用的機構(gòu)，該彈性裝置可以用來調(diào)節(jié)導輪對壓塊的壓力大小，其不需要較大的行程，調(diào)節(jié)起來方便，使用次數(shù)多，彈性裝置不易發(fā)生疲軟，可靠性高。
[0012](3)本技術(shù)方案中設(shè)置有由密封裝置與壓塊組成的調(diào)壓空間，該調(diào)壓空間的作用是能夠?qū)⑿孤┏龅臍怏w限制在調(diào)壓空間內(nèi)，有效避免氣體直接向外泄漏，與此同時，在停止使用時，氣體溫度降低，旋轉(zhuǎn)件的溫度降低，其氣壓降低，停留在該調(diào)壓氣體內(nèi)的泄漏氣體的部分會按原路回流至旋轉(zhuǎn)件內(nèi)，進一步降低氣體的泄漏機率，且結(jié)構(gòu)簡單方便。
[0013](4)所述受塊具有受塊下端面;所述壓塊下端面位于所述受塊下端面的上方;在工作中過程中，調(diào)壓空間內(nèi)具有一定的氣體時，具備一定的壓力，該壓力向壓塊施壓，巧妙通過該調(diào)壓空間儲存氣體，并利用氣體在調(diào)壓空間內(nèi)產(chǎn)生的壓力實現(xiàn)壓緊密封。
[0014]作為一種實施方式，還包括隔氣板，該隔氣板包括第一隔氣板和第二隔氣板，所述第一隔氣板的一端固定設(shè)置在所述支撐件上，其另一端懸臂設(shè)置;所述第二隔氣板設(shè)置在所述受塊上，其另一端懸臂設(shè)置;該第一隔氣板位于所述第二隔氣板的下方，且第一隔氣板的懸臂端與第二隔氣板的懸臂端錯開設(shè)置形成氣流通道口。該氣流通道口在調(diào)壓空阿內(nèi)形成類似迷宮式路徑，增大氣體流出的難度，進一步提升其密封效率。
[0015]作為一種實施方式，所述第一隔氣板、第二隔氣板、受塊和壓塊與所述旋轉(zhuǎn)件的外壁面形成一矩形空間，該矩形空間內(nèi)填充有保溫材料。
[0016]作為一種實施方式，所述密封條為石墨盤根或編制盤根。
[0017]作為一種實施方式，所述密封裝置為耐高溫的柔性材質(zhì)，為柔性石墨圈、石棉圈、碳纖維、全氟醚橡膠的任意一種。
[0018]作為一種實施方式，所述限定導輪裝置至少為三個，該限定導輪裝置沿著徑向方向?qū)ΨQ設(shè)置。對稱設(shè)置能夠提高其壓力的均勻性，增強每個地方的密封效果，同時不影響其正常旋轉(zhuǎn)使用。
[0019]作為一種實施方式，所述壓塊具有一導向凹槽，所述導輪與所述導向凹槽配合滾動連接。該導向凹槽能夠促使導輪按照指定路徑進行運動，通過提高導向凹槽的表面加工精度，可進步一提高其導輪對其接觸面的均勻施壓效果。
[0020]本實用新型通過簡單的機械密封機構(gòu)實現(xiàn)了密封功能，防止了氣體通過固定件和旋轉(zhuǎn)件之間形成的間隙進行氣體的交換，即防止外界的氣體通過間隙進入旋轉(zhuǎn)件內(nèi)，同時也防止旋轉(zhuǎn)件內(nèi)的氣體由間隙向外泄露。
[0021 ]此外，彈簧具有自補償作用，自補償作用能夠更好地實現(xiàn)靈活密封。在污泥炭化爐中使用該密封機構(gòu)時，由于旋轉(zhuǎn)炭化爐的爐體內(nèi)的溫度比較高，爐體會發(fā)生變形，爐體變形之后利用彈簧自身的自補償作用能夠靈活地調(diào)節(jié)壓塊對受塊的壓力，能夠?qū)崿F(xiàn)較為高效和穩(wěn)定的密封效果。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚的說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0023]圖1為防氣體交換的密封機構(gòu)的實施例一的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為根據(jù)實施例一的防氣體交換的密封機構(gòu)中連接處部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為根據(jù)實施例一的防氣體交換的密封機構(gòu)中氣流通道口結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為根據(jù)實施例一的防氣體交換的密封機構(gòu)中限定導輪裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為根據(jù)實施例一的防氣體交換的密封機構(gòu)中壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為根據(jù)實施例一的防氣體交換的密封機構(gòu)中受塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]標號說明:
[0030]1.固定件，2.旋轉(zhuǎn)件，3.受塊，301.第一凹槽，302.第二凹槽，303.下端面，4.壓塊，401.第一凸塊，402.第二凸塊，403.下端面，40.受力面，41.凸塊，42.折端，43.導向凹槽，5.支撐件，6.連接桿，7.連接處，70.密封條，8.限定導輪裝置，80.導輪，81.固定軸，82.固定桿，820.固定端，9.彈性裝置，10.螺旋緊固件，11.密封裝置，12.調(diào)壓空間，13.隔氣板，130.第一隔氣板，131.第二隔氣板，14.氣流通道口，15.矩形空間，16.保溫材料。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地說明。
[0032]實施例一
[0033]圖1為防氣體交換的密封機構(gòu)的實施例一的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為根據(jù)實施例一的防氣體交換的密封機構(gòu)中連接處部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為根據(jù)實施例一的防氣體交換的密封機構(gòu)中氣流通道口結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為根據(jù)實施例一的防氣體交換的密封機構(gòu)中限定導輪裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為根據(jù)實施例一的防氣體交換的密封機構(gòu)中壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為根據(jù)實施例一的防氣體交換的密封機構(gòu)中受塊的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1至圖6所示，一種防氣體交換的密封機構(gòu)，包括固定件1、旋轉(zhuǎn)件2、受塊3、壓塊4、支撐件5及連接桿6，所述旋轉(zhuǎn)件2可繞著所述固定件I旋轉(zhuǎn)，所述受塊3固定設(shè)置在所述固定件I上，所述支撐件5固定設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)件I上，所述連接桿6的一端與所述支撐件5固定連接，所述連接桿6的另一端與所述壓塊4的受力面40固定連接;所述壓塊4具有第一凸塊401和第二凸塊402，所述第一凸塊401位于所述第二凸塊402的下方，所述壓塊4具有壓塊下端面403;所述受塊3在對應(yīng)位置處設(shè)置有第一凹槽301和第二凹槽302。
[0034]如圖2所示，所述凸塊41與所述凹槽30配合連接并緊密配合形成連接處7，所述連接處7內(nèi)設(shè)置有密封條70，所述受塊3具有受塊下端面303;所述壓塊下端面403位于所述受塊下端面303的上方。
[0035]如圖1及圖4所示，還包括限定導輪裝置8，該限定導輪裝置8包括導輪80、固定軸81、固定桿82，所述導輪80繞著固定軸81旋轉(zhuǎn)滾動，該導輪80主體對所述壓塊4實施有壓力；所述固定軸81的一端設(shè)置有導輪80，其另一端固定設(shè)置在所述固定桿82的一端，該固定桿82的固定端820穿過所述受塊3通過彈性裝置9與螺旋緊固件10壓緊固定，該螺旋緊固件10與所述固定桿82的一端螺紋配合，所述彈性裝置9設(shè)置在所述受塊3與所述螺旋緊固件10之間；
[0036]如圖1及圖5所示，還包括密封裝置11，該密封裝置11的一端設(shè)置在所述支撐件5上，其另一端設(shè)置在所述壓塊4的一端，密封裝置11沿著所述旋轉(zhuǎn)件2的外表面設(shè)置，形成一密閉的調(diào)壓空間12。該調(diào)壓空間12內(nèi)存在氣體時，具有壓力向壓塊4施壓，具體受力示意圖見圖5。
[0037]所述密封裝置11由耐高溫的柔性材料制成；所述旋轉(zhuǎn)件2繞著所述固定件I旋轉(zhuǎn)時，所述支撐件5、連接件6、壓塊4隨著旋轉(zhuǎn)件2的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。
[0038]如圖3所示，還包括隔氣板13，該隔氣板13包括第一隔氣板130和第二隔氣板131，所述第一隔氣板130的一端固定設(shè)置在所述支撐件5上，其另一端懸臂設(shè)置;所述第二隔氣板131設(shè)置在所述受塊3上，其另一端懸臂設(shè)置;該第一隔氣板130位于所述第二隔氣板131的下方，且第一隔氣板130的懸臂端與第二隔氣板131的懸臂端錯開設(shè)置形成氣流通道口14ο
[0039]所述第一隔氣板130、第二隔氣板131、受塊3和壓塊4與所述旋轉(zhuǎn)件2的外壁面形成一矩形空間15，該矩形空間15內(nèi)填充有保溫材料16。
[0040]所述密封條70為石墨盤根或編制盤根。所述密封裝置11為耐高溫的柔性材質(zhì)，為柔性石墨圈、石棉圈、碳纖維、全氟醚橡膠的任意一種。
[0041]在本實施例中，所述限定導輪裝置8至少為三個，該限定導輪裝置8沿著徑向方向?qū)ΨQ設(shè)置。在本實施例中，所述密封條70為石墨盤根，當然也可以為柔性石墨圈、石棉圈、碳纖維、全氟醚橡膠的任意一種。所述限定導輪裝置8為三個，該限定導輪裝置8沿著徑向方向?qū)ΨQ設(shè)置。當然也不局限于3個，也可以為4個或更多，可根據(jù)實際的使用情況進行設(shè)置。
[0042]在本實施中，所述密封裝置11由耐高溫的柔性材料制成，在本技術(shù)方案中，密封裝置11為石墨盤根，當然也可以是石墨盤根、石棉盤根、棉紗盤根、苧麻盤根、碳纖維盤根、芳綸盤根四氟盤根等適用高溫高壓條件下的動密封。
[0043]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到利用本實用新型所述的防氣體交換的密封機構(gòu)，用于防止氣體通過固定件I和旋轉(zhuǎn)件2之間形成的間隙進行氣體交換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種防氣體交換的密封機構(gòu)，包括固定件(I)、旋轉(zhuǎn)件(2)、受塊(3)、壓塊(4)、支撐件(5)及連接桿(6)，所述旋轉(zhuǎn)件(2)可繞著所述固定件(I)旋轉(zhuǎn)，其特征在于，所述受塊(3)固定設(shè)置在所述固定件(I)上，所述支撐件(5)固定設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)件(I)上，所述連接桿(6)的一端與所述支撐件(5)固定連接，所述連接桿(6)的另一端與所述壓塊(4)的受力面(40)固定連接;所述壓塊(4)具有第一凸塊(401)和第二凸塊(402)，所述第一凸塊(401)位于所述第二凸塊(402)的下方，所述壓塊(4)具有壓塊下端面(403);所述受塊(3)在對應(yīng)位置處設(shè)置有第一凹槽(301)和第二凹槽(302)，所述凸塊(41)與所述凹槽(30)配合連接并緊密配合形成連接處(7)，所述連接處(7)內(nèi)設(shè)置有密封條(70)，所述受塊(3)具有受塊下端面(303);所述壓塊下端面(403)位于所述受塊下端面(303)的上方;還包括限定導輪裝置(8)，該限定導輪裝置(8)包括導輪(80)、固定軸(81)、固定桿(82)，所述導輪(80)繞著固定軸(81)旋轉(zhuǎn)滾動，該導輪(80)主體對所述壓塊(4)實施有壓力;所述固定軸(81)的一端設(shè)置有導輪(80)，其另一端固定設(shè)置在所述固定桿(82)的一端，該固定桿(82)的固定端(820)穿過所述受塊(3)通過彈性裝置(9)與螺旋緊固件(10)壓緊固定，該螺旋緊固件(10)與所述固定桿(82)的一端螺紋配合，所述彈性裝置(9)設(shè)置在所述受塊(3)與所述螺旋緊固件(10)之間；還包括密封裝置(11)，該密封裝置(11)的一端設(shè)置在所述支撐件(5)上，其另一端設(shè)置在所述壓塊(4)的一端，密封裝置(11)沿著所述旋轉(zhuǎn)件(2)的外表面設(shè)置，形成一密閉的調(diào)壓空間(12)，所述密封裝置(11)由耐高溫的柔性材料制成;所述旋轉(zhuǎn)件(2)繞著所述固定件(I)旋轉(zhuǎn)時，所述支撐件(5)、連接件(6)、壓塊(4)隨著旋轉(zhuǎn)件(2)的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防氣體交換的密封機構(gòu)，其特征在于，還包括隔氣板(13)，該隔氣板(13)包括第一隔氣板(130)和第二隔氣板(131)，所述第一隔氣板(130)的一端固定設(shè)置在所述支撐件(5)上，其另一端懸臂設(shè)置;所述第二隔氣板(131)設(shè)置在所述受塊(3)上，其另一端懸臂設(shè)置;該第一隔氣板(130)位于所述第二隔氣板(131)的下方，且第一隔氣板(130)的懸臂端與第二隔氣板(131)的懸臂端錯開設(shè)置形成氣流通道口(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防氣體交換的氣體密封機構(gòu)，其特征在于，所述第一隔氣板(130)、第二隔氣板(131)、受塊(3)和壓塊(4)與所述旋轉(zhuǎn)件(2)的外壁面形成一矩形空間(15)，該矩形空間(15)內(nèi)填充有保溫材料(16)。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的防氣體交換的氣體密封機構(gòu)，其特征在于，所述密封條(70)為石墨盤根或編制盤根。5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的防氣體交換的密封機構(gòu)，其特征在于，所述密封裝置(II)為耐高溫的柔性材質(zhì)，為柔性石墨圈、石棉圈、碳纖維、全氟醚橡膠的任意一種。6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的防氣體交換的密封機構(gòu)，其特征在于，所述限定導輪裝置(8)至少為三個，該限定導輪裝置(8)沿著徑向方向?qū)ΨQ設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的防氣體交換的密封機構(gòu)，其特征在于，所述壓塊(4)具有一導向凹槽(43)，所述導輪(80)與所述導向凹槽(43)配合滾動連接。
【文檔編號】C02F11/10GK205503987SQ201620181659
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】葉玉芳, 葉華健
【申請人】浙江尚鼎工業(yè)爐有限公司