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      一種用于密封電子元器件的腔體的制作方法

      文檔序號:9153666閱讀:420來源:國知局
      一種用于密封電子元器件的腔體的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型屬于電子元器件防護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于密封電子元器件的腔體。
      【背景技術(shù)】
      [0002]電子產(chǎn)品的電子元器件,在產(chǎn)品加工過程中容易因碰撞而導(dǎo)致?lián)p傷,所以需要采取措施對電子元件器進(jìn)行保護(hù),比較常用的一種方法是,將電子元器件搭載在腔體內(nèi),然后于腔體頂部的開口封上蓋片進(jìn)行密封。目前,市場上用于密封電子元器件的陶瓷腔體,其生產(chǎn)工藝主要分為兩類:材料共燒和釬焊。
      [0003]其中,因材料在高溫?zé)Y(jié)的過程會出現(xiàn)收縮,收縮率一般在12.7% -15%,腔體各構(gòu)件的材料不同,收縮差異大,腔體燒結(jié)后,各構(gòu)件形成一體,其整體形狀容易發(fā)生趨曲、變形等問題。
      [0004]釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料,將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn),低于母材熔化溫度,利用液態(tài)釬料潤濕母材,填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。釬焊前對工件必須進(jìn)行細(xì)致加工和嚴(yán)格清洗,除去油污和過厚的氧化膜,焊接過程中需要在惰性氣體或還原反應(yīng)的環(huán)境下進(jìn)行,以避免母材表面氧化。由于釬料價格較貴,被焊接面需要金屬化,限制了其應(yīng)用范圍。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于密封電子元器件的腔體,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用材料共燒生產(chǎn)的腔體所存在的容易發(fā)生翹曲、變形的問題。
      [0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的,一種用于密封電子元器件的腔體,包括已燒結(jié)的陶瓷基板、環(huán)狀框件以及粘接媒體,所述陶瓷基板上搭載有電子元器件,所述環(huán)狀框件開設(shè)有中空區(qū)域,所述環(huán)狀框件的底部通過所述粘接媒體粘貼在所述陶瓷基板上。
      [0007]進(jìn)一步地,所述粘接媒體為低溫溶融或固化的村料。
      [0008]進(jìn)一步地,所述粘接媒體為非金屬材料。
      [0009]進(jìn)一步地,所述粘接媒體低溫玻璃、膠水或樹脂。
      [0010]進(jìn)一步地,所述環(huán)狀框件為非金屬材料或金屬材料。
      [0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,有益效果在于:本實(shí)用新型的腔體由預(yù)先經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)的陶瓷基板通過粘接媒體與環(huán)狀框件貼接構(gòu)成,只需應(yīng)用低成本的固化工藝或在低溫/常溫的環(huán)境下進(jìn)行燒結(jié),即可實(shí)現(xiàn)陶瓷基板與環(huán)狀框件的粘接。避免了現(xiàn)有技術(shù)中的腔體在高溫環(huán)境下燒結(jié)成型過程中發(fā)生翹曲、變形等問題。環(huán)狀框件的中空區(qū)域與陶瓷基板所構(gòu)成的腔體可以保護(hù)搭載在陶瓷基板上的電子元器件,使其在加工過程中免受碰撞,防止電子元器件損傷,有利于提高電子產(chǎn)品的良率、降低損耗成本。
      【附圖說明】
      [0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于密封電子元器件的腔體立體結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0013]圖2是圖1所示實(shí)施例的腔體的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0014]為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。
      [0015]如圖1及圖2所示,為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例,一種用于密封電子元器件的腔體,包括已燒結(jié)的陶瓷基板1、環(huán)狀框件2以及粘接媒體3。環(huán)狀框件2開設(shè)有中空區(qū)域21,環(huán)狀框件2的底部通過粘接媒體3粘貼在陶瓷基板I上。
      [0016]具體地,上述的陶瓷基板I在制作腔體前即預(yù)先進(jìn)行高溫的燒結(jié),然后再用粘接媒體3在其頂面上粘貼上環(huán)狀框件2,然后再在陶瓷基板I上搭載電子元器件11,因電子元器件11位于由陶瓷基板I以及環(huán)狀框件2組成的腔體內(nèi),從而能受到腔體的保護(hù)。
      [0017]上述粘接媒體3為非金屬材料,可選用低溫玻璃、膠水或樹脂,本實(shí)用新型不限定上述粘接媒體3的具體材料,只要能在低溫環(huán)境下實(shí)現(xiàn)粘接的材料,均在本實(shí)用新型的技術(shù)方案以及保護(hù)范圍內(nèi)。
      [0018]環(huán)狀框件2可采用非金屬材料,與陶瓷基板I粘接時,陶瓷基板I無需金屬化,可降低加工成本,并且,非金屬的粘接媒體3可直接粘接非金屬的環(huán)狀框件3上。
      [0019]環(huán)狀框件3亦可采用金屬材料,在密封加工時,可采用電阻焊或者其他金屬焊接的方式進(jìn)行密封。
      [0020]本實(shí)用新型的腔體由預(yù)先經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)的陶瓷基板I通過粘接媒體3與環(huán)狀框件2貼接構(gòu)成,只需應(yīng)用低成本的固化工藝或在低溫/常溫的環(huán)境下進(jìn)行燒結(jié),即可實(shí)現(xiàn)陶瓷基板I與環(huán)狀框件2的粘接。避免了現(xiàn)有技術(shù)中的腔體在高溫環(huán)境下燒結(jié)成型過程中發(fā)生翹曲、變形等問題。同時,在低溫/常溫的環(huán)境下燒結(jié),亦能避免陶瓷基板I以及環(huán)狀框件2的表面發(fā)生氧化的問題,
      [0021]環(huán)狀框件2的中空區(qū)域21與陶瓷基板I所構(gòu)成的腔體,可以保護(hù)搭載在陶瓷基板I上的電子元器件11,保護(hù)其免受加工過程中的碰撞,防止電子元器件11損傷,有利于提高電子產(chǎn)品的良率、降低損耗成本。
      [0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1.一種用于密封電子元器件的腔體,其特征在于,包括已燒結(jié)的陶瓷基板、環(huán)狀框件以及粘接媒體,所述陶瓷基板上搭載有電子元器件,所述環(huán)狀框件開設(shè)有中空區(qū)域,所述環(huán)狀框件的底部通過所述粘接媒體粘貼在所述陶瓷基板上。2.如權(quán)利要求1所述的用于密封電子元器件的腔體,其特征在于,所述粘接媒體為低溫溶融或固化的村料。3.如權(quán)利要求1或2所述的用于密封電子元器件的腔體,其特征在于,所述粘接媒體為非金屬材料。4.如權(quán)利要求1或2所述的用于密封電子元器件的腔體,其特征在于,所述粘接媒體為低溫玻璃、膠水或樹脂。5.如權(quán)利要求1或2所述的用于密封電子元器件的腔體,其特征在于,所述環(huán)狀框件為非金屬材料或金屬材料。
      【專利摘要】本實(shí)用新型適用于電子元器件防護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種用于密封電子元器件的腔體,包括已燒結(jié)的陶瓷基板、環(huán)狀框件以及粘接媒體。陶瓷基板上搭載有電子元器件,環(huán)狀框件開設(shè)有中空區(qū)域,環(huán)狀框件的底部通過粘接媒體粘貼在陶瓷基板上。本實(shí)用新型的腔體由預(yù)先經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)的陶瓷基板通過粘接媒體與環(huán)狀框件貼接構(gòu)成,只需應(yīng)用低成本的固化工藝或在低溫/常溫的環(huán)境下進(jìn)行燒結(jié),即可實(shí)現(xiàn)陶瓷基板與環(huán)狀框件的粘接。避免了現(xiàn)有技術(shù)中的腔體在高溫環(huán)境下燒結(jié)成型過程中發(fā)生翹曲、變形等問題。中空區(qū)域與陶瓷基板構(gòu)成的腔體可以保護(hù)電子元器件,使其在加工過程中免受碰撞,防止電子元器件損傷,有利于提高電子產(chǎn)品的良率、降低損耗成本。
      【IPC分類】B65D81/02, B65D85/86
      【公開號】CN204822692
      【申請?zhí)枴緾N201520546638
      【發(fā)明人】蔣振聲
      【申請人】應(yīng)達(dá)利電子股份有限公司
      【公開日】2015年12月2日
      【申請日】2015年7月24日
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