一種生產(chǎn)高壓油管用超高壓密封裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連接牢固的生產(chǎn)高壓油管用超高壓密封裝置，包括鎖緊螺母、堵芯和安裝螺母，所述堵芯上設(shè)有呈圓錐面的工作部位，所述安裝螺母一端設(shè)有連接部位，所述安裝螺母在連接部位的外側(cè)設(shè)有對應(yīng)于鎖緊螺母內(nèi)螺紋的外螺紋，所述安裝螺母與鎖緊螺母之間通過螺紋活動連接,所述安裝螺母在連接部位的端部設(shè)有內(nèi)凹的對應(yīng)于油管端部的腔室，所述堵芯位于安裝螺母內(nèi)部，所述堵芯的工作部位位于安裝螺母的腔室內(nèi)。該生產(chǎn)高壓油管用超高壓密封裝置不僅連接牢固，而且使用成本低，可以完全勝任于高壓油管的高壓處理工藝中。
【專利說明】
一種生產(chǎn)高壓油管用超高壓密封裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種生產(chǎn)高壓油管用超高壓密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]柴油發(fā)動機使用的高壓油管在生產(chǎn)過程需要對高壓油管內(nèi)部做高壓處理，處理過程中會向高壓油管內(nèi)通入500MPa的介質(zhì)，例如液壓油。在此過程中，高壓油管的一端需要密封，現(xiàn)有技術(shù)采用專用的密封裝置實現(xiàn)對于高壓油管的密封。如圖1所示，該密封裝置包括一個螺母5和一個堵芯6，堵芯的一端為平面結(jié)構(gòu)且中間設(shè)有凸出的呈圓錐體的工作部位，堵芯在其設(shè)有工作部位的該端的外側(cè)設(shè)有外螺紋，螺母設(shè)有內(nèi)螺紋。使用時高壓油管穿過螺母，由于高壓油管的端部設(shè)有比其中間部位直徑大的連接部位，故高壓油管的一端被限制在了螺母內(nèi)；再講堵芯與螺母擰合在一起，使得堵芯的工作部位對準(zhǔn)高壓油管的管口，由于堵芯的工作部位的表面是圓錐面，在其與螺母的相互結(jié)合的情況下高壓油管的管口部位與堵芯的工作部位緊密結(jié)合，堵芯擠壓高壓油管，促使高壓油管在于堵芯的工作部位的連接處形成塑性變形，進(jìn)而起到密封的作用。該技術(shù)方案由于堵芯與螺母之間通過螺紋連接的部位較少，使用過程中會出現(xiàn)螺紋之間的打滑現(xiàn)象；導(dǎo)致高壓處理不能順利進(jìn)行而報廢高壓油管。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種連接牢固的生產(chǎn)高壓油管用超高壓密封裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:該超高壓密封裝置包括鎖緊螺母、堵芯和安裝螺母，所述堵芯上設(shè)有呈圓錐面的工作部位，所述安裝螺母一端設(shè)有連接部位，所述安裝螺母在連接部位的外側(cè)設(shè)有對應(yīng)于鎖緊螺母內(nèi)螺紋的外螺紋，所述安裝螺母與鎖緊螺母之間通過螺紋活動連接，所述安裝螺母在連接部位的端部設(shè)有內(nèi)凹的對應(yīng)于油管端部的腔室，所述堵芯位于安裝螺母內(nèi)部，所述堵芯的工作部位位于安裝螺母的腔室內(nèi)。
[0005]安裝螺母在設(shè)有腔室的該端的結(jié)構(gòu)有利于增加安裝螺母的外螺紋的數(shù)量，使用時高壓油管的端部嵌入在安裝螺母的腔室，這樣在既保證密封作業(yè)的要求、又增加了鎖緊螺母與安裝螺母的連接程度。
[0006]堵芯和安裝螺母雖然為分體結(jié)構(gòu)，是兩個獨立的部件，但是結(jié)合在一起后形成一體。這樣分體的設(shè)計有利于更換堵芯，因為堵芯是易損件，損壞后可以通過拆卸方式用好的堵芯替換損壞的堵芯，所以使用成本較低。
[0007]該腔室的形狀可以是圓臺形、圓柱形。當(dāng)腔室的形狀為圓臺形時所述安裝螺母在腔室處的橫截面呈等腰梯形，當(dāng)腔室的形狀為圓柱形時所述安裝螺母在腔室處的橫截面呈矩形。
[0008]本實用新型采用上述技術(shù)方案:該生產(chǎn)高壓油管用超高壓密封裝置不僅連接牢固，而且使用成本低，可以完全勝任于高壓油管的高壓處理工藝中。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步具體說明。
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖2為本實用新型第一種實施例的使用示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖2所示，本實用新型第一種實施例。
[0013]該超高壓密封裝置由三個部分組成，它們分別是鎖緊螺母1、堵芯2和安裝螺母3，堵芯2安裝在安裝螺母3上，安裝螺母3與鎖緊螺母I通過螺紋活動連接。
[0014]鎖緊螺母I中間為通孔結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部的一端設(shè)有內(nèi)螺紋、另一端設(shè)有向內(nèi)凸出的直徑小于通孔在設(shè)有內(nèi)螺紋的部位處的直徑的凸起部位。
[0015]堵芯2和安裝螺母3為兩個獨立部件，但在使用時必須組合在一起。安裝螺母3的中間部位也設(shè)有通孔，該通孔的橫截面呈凸形，即孔徑在不同部位有差異，而且安裝螺母3在通孔孔徑較大處設(shè)有內(nèi)螺紋。堵芯2的一端為圓柱體部位、另一端為圓錐體部位，在這兩個部位之間為另一個圓柱體部位，位于中間的圓柱體部位的直徑小于處于一端的圓柱體部位的直徑、位于中間的圓柱體部位的長度大于處于一端的圓柱體部位的長度，這樣堵芯2的橫截面也呈凸形。堵芯2的外形特征與安裝螺母3的通孔形狀對應(yīng)，安裝時，堵芯2插入該通孔內(nèi)，再用一個帶外螺紋的小螺母7擰入該通孔內(nèi)，小螺母7在安裝螺母3設(shè)有內(nèi)螺紋的部位處，這樣堵芯2就安裝在安裝螺母3內(nèi)。安裝螺母3—端設(shè)有連接部位，安裝螺母3在連接部位的外側(cè)設(shè)有對應(yīng)于鎖緊螺母I內(nèi)螺紋的外螺紋，安裝螺母3在連接部位的端部設(shè)有內(nèi)凹的對應(yīng)于油管端部的腔室4，安裝螺母3在腔室4處的橫截面呈等腰梯形，也就是安裝螺母3在腔室4處設(shè)有直徑從里向外逐漸增加的與圓臺的側(cè)面結(jié)構(gòu)相同的表面。堵芯2的呈圓錐體部位的該端的表面為圓錐面，該圓錐面為堵芯2的工作部位，安裝后，堵芯2的工作部位位于安裝螺母3的腔室4內(nèi)。
[0016]使用時，鎖緊螺母I套在油管上，由于油管的端部設(shè)有直徑較大的連接部位，使得鎖緊螺母I的凸起部位與油管的連接部位形成相對的位置關(guān)系。再將安裝螺母3擰入鎖緊螺母I內(nèi)，使堵芯2的工作部位伸入到油管的管口內(nèi)，與此同時，油管的端部伸入到連接螺母的腔室4內(nèi)。由于安裝螺母3的腔室4結(jié)構(gòu)使得其在連接部位擁有了能夠設(shè)置更多外螺紋的部位，因此，該技術(shù)方案的連接程度更加牢固。
[0017]本實用新型第二種實施例，該實施例與第一種實施例的不同之處在于安裝螺母在腔室處的橫截面呈矩形。
【主權(quán)項】
1.一種生產(chǎn)高壓油管用超高壓密封裝置，其特征在于:該超高壓密封裝置包括鎖緊螺母(I)、堵芯(2)和安裝螺母(3)，所述堵芯(2)上設(shè)有呈圓錐面的工作部位，所述安裝螺母(3)—端設(shè)有連接部位，所述安裝螺母(3)在連接部位的外側(cè)設(shè)有對應(yīng)于鎖緊螺母(I)內(nèi)螺紋的外螺紋，所述安裝螺母(3)與鎖緊螺母(I)之間通過螺紋活動連接，所述安裝螺母(3)在連接部位的端部設(shè)有內(nèi)凹的對應(yīng)于油管端部的腔室(4)，所述堵芯(2)安裝在安裝螺母(3)內(nèi)部，所述堵芯(2)的工作部位位于安裝螺母(3)的腔室(4)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)高壓油管用超高壓密封裝置，其特征在于:所述安裝螺母(3)在腔室(4)處的橫截面呈等腰梯形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)高壓油管用超高壓密封裝置，其特征在于:所述安裝螺母在腔室處的橫截面呈矩形。
【文檔編號】F16L55/10GK205504330SQ201620115105
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月4日
【發(fā)明人】弓希波
【申請人】浙江奧加汽車零部件制造有限公司