液壓重錘蝶閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種液壓重錘蝶閥，設(shè)有閥體、閥板、閥軸，所述閥體上設(shè)有閥軸安裝孔，所述閥軸安裝孔內(nèi)裝有閥軸軸承套，所述閥軸軸承套加裝有軸封，所述閥板與閥軸固定成一體，所述閥體在內(nèi)腔密封槽內(nèi)裝有內(nèi)腔密封圈，所述閥板設(shè)有外沿密封件，所述閥軸的一端裝有液壓驅(qū)動(dòng)裝置和勢能蓄存裝置，所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有液壓缸、液壓泵、電機(jī)、智能控制單元、控制閥組、油缸旁路閥組、回油過濾器、壓力控制器、壓力變送器、液位變送器。本實(shí)用新型適應(yīng)制造大型或超大型蝶閥，不存在閥門開關(guān)不到位或超極限問題，能夠適應(yīng)于各種惡劣環(huán)境，不需要經(jīng)常維護(hù)檢修，還能實(shí)現(xiàn)連鎖控制和計(jì)算機(jī)集中控制。
【專利說明】
液壓重錘蝶閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于廢氣處理系統(tǒng)的需要高度密封且開啟頻繁的閥門，具體涉及一種液壓重錘蝶閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的氣動(dòng)蝶閥都采用氣缸傳動(dòng)，體積大，動(dòng)作慢，而且在傳動(dòng)過程中活塞桿及連接與閥殼產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，安裝時(shí)占地大，保溫困難，并存在危害操作與維修工人的不安全因素。此外，現(xiàn)有蝶閥采用單向驅(qū)動(dòng)，一根通軸，傳動(dòng)時(shí)承受扭矩大，致使軸徑較粗，傳動(dòng)不平衡，而且長軸加工較困難，造價(jià)高，不適應(yīng)大型和超大型閥門的需要，其中傳動(dòng)的極限控制較難，經(jīng)常出現(xiàn)開關(guān)不到位或超極限及失靈等問題，目前的蝶閥不能適應(yīng)環(huán)境惡劣的高塵區(qū)域工作，檢修頻繁，維護(hù)維修量大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，提出一種液壓重錘蝶閥，該液壓重錘蝶閥具有開關(guān)靈活、工作安全可靠、耗動(dòng)力小、體積小、重量輕、動(dòng)作快、密封性強(qiáng)、閥門開關(guān)時(shí)外殼不產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:液壓重錘蝶閥，設(shè)有閥體、閥板、閥軸，其特征在于:所述閥體上設(shè)有閥軸安裝孔，所述閥軸安裝孔內(nèi)裝有閥軸軸承套，所述閥軸軸承套加裝有軸封，所述閥板與閥軸固定成一體，所述閥體在內(nèi)腔密封槽內(nèi)裝有內(nèi)腔密封圈，所述閥板設(shè)有外沿密封件，所述閥軸的一端裝有液壓驅(qū)動(dòng)裝置和勢能蓄存裝置，所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有液壓缸、液壓栗、電機(jī)、智能控制單元、控制閥組、油缸旁路閥組、回油過濾器、壓力控制器、壓力變送器、液位變送器、液壓油路、液壓油箱、液壓驅(qū)動(dòng)齒條和閥軸驅(qū)動(dòng)齒輪，所述勢能蓄存裝置設(shè)有重錘、與閥軸相連的重錘杠桿。
[0005]進(jìn)一步的，所述內(nèi)腔密封圈、外沿密封件均采用實(shí)芯T形優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠圈；所述閥板通過壓板、壓緊螺釘固定和調(diào)整T形橡膠圈，保證有一定的壓縮量，所述壓板調(diào)整螺釘有防松措施，保證在使用中不松動(dòng)。
[0006]進(jìn)一步的，所述閥板的中心線與閥軸中心線偏移一定距離，這段距離稱之為一偏心;所述閥軸中心線比閥體中心線抬高一定距離，同時(shí)在閥板上將裝閥軸的軸孔中心線比閥板外圓中心線也偏移同樣的距離，這段距離稱之為二偏心。
[0007]進(jìn)一步的，所述閥軸軸承通過軸承箱裝配在閥體上；所述閥軸軸承采用鋼背聚甲醛或銅背聚四氟乙烯復(fù)合軸承，能無油自潤滑，免維護(hù)。
[0008]進(jìn)一步的，所述閥軸軸承前段設(shè)置Yx密封圈，根據(jù)所受壓力的大小自動(dòng)調(diào)節(jié)密封程度，確保即使粉塵狀的泥沙也不進(jìn)入閥軸軸承，確保閥軸軸承不被卡死，保證閥門工作可
A+-.與巨O
[0009]進(jìn)一步的，所述軸封可采用具有雙重自補(bǔ)償特性的動(dòng)密封結(jié)構(gòu)一A型V型復(fù)合組合密封圈，使用中不需維護(hù)，實(shí)現(xiàn)免維護(hù)，自密封，沒有任何外漏。
[0010]進(jìn)一步的，所述閥板通過軸套和平面止推環(huán)精密定位，防止閥板沿閥軸方向移動(dòng)，保證閥板在閥體受水壓后保持在中間位置，提高了密封的可靠性。
[0011]本實(shí)用新型的閥軸軸承通過軸承箱裝配在閥體上，在不拆卸閥門主體的前提下，可方便更換軸承。閥軸軸承采用鋼背聚甲醛或銅背聚四氟乙烯復(fù)合軸承，能無油自潤滑，免維護(hù)，具有摩擦系數(shù)小，耐腐蝕，承載能力高的特點(diǎn)；閥軸軸承采用銅背聚四氟乙烯復(fù)合軸承FZB012(老型號為FZ-1A)，閥軸軸承通過軸承箱裝配在閥體上，在不拆卸閥門主體的前提下，可方便更換軸承及軸封。這是一種以銅板為基體，球形青銅粉為中間層，聚四氟乙烯為表層的復(fù)合材料;聚四氟乙烯是目前為止塑料中摩擦系數(shù)最小的一種材料，并具有極好的化學(xué)穩(wěn)定性。銅背聚四氟乙烯材料保持了聚四氟乙烯塑料的優(yōu)點(diǎn)，而且在與摩擦副對磨時(shí)，其表面層聚四氟乙烯向摩擦副表面轉(zhuǎn)移，形成比較穩(wěn)定的聚四氟乙烯固體潤滑膜，因而在無油潤滑條件下，可比其他材料有更長的使用壽命，而在有油潤滑時(shí)，其使用壽命將會(huì)成倍乃至幾十倍地提高;軸封可采用具有雙重自補(bǔ)償特性的動(dòng)密封結(jié)構(gòu)--A型V型復(fù)合組合密封圈，使用中不需維護(hù)，實(shí)現(xiàn)免維護(hù)，自密封，沒有任何外漏；當(dāng)長期運(yùn)行產(chǎn)生一定磨損后，通過調(diào)節(jié)填料壓蓋上的調(diào)節(jié)螺釘仍可繼續(xù)保持滿意的密封效果；閥軸軸承前段設(shè)置Yx密封圈，根據(jù)所受壓力的大小自動(dòng)調(diào)節(jié)密封程度，確保即使粉塵狀的泥沙也不進(jìn)入閥軸軸承，確保閥軸軸承不被卡死，保證閥門工作可靠；閥板通過軸套和平面止推環(huán)精密定位，防止閥板沿閥軸方向移動(dòng)，保證閥板在閥體受水壓后保持在中間位置，提高了密封的可靠性;此種軸封結(jié)構(gòu)應(yīng)用在大口徑、高壓力蝶閥上，實(shí)際應(yīng)用過程中沒有出現(xiàn)卡阻、滲漏等現(xiàn)象，是一個(gè)成熟、先進(jìn)的軸封方案。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型閥體整體結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型閥體與閥板上安裝密封件的示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型A型V型復(fù)合組合密封圈的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明:
[0016]實(shí)施例:參見附圖1、2、3，液壓重錘蝶閥，設(shè)有閥體1、閥板2、閥軸3，所述閥體上設(shè)有閥軸安裝孔，所述閥軸安裝孔內(nèi)裝有閥軸軸承套，所述閥軸軸承套加裝有軸封，所述閥板與閥軸固定成一體，所述閥體在內(nèi)腔密封槽內(nèi)裝有內(nèi)腔密封圈，所述閥板設(shè)有外沿密封件，所述閥軸的一端裝有液壓驅(qū)動(dòng)裝置4和勢能蓄存裝置5，所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有液壓缸、液壓栗、電機(jī)、智能控制單元、控制閥組、油缸旁路閥組、回油過濾器、壓力控制器、壓力變送器、液位變送器、液壓油路、液壓油箱、液壓驅(qū)動(dòng)齒條和閥軸驅(qū)動(dòng)齒輪，所述勢能蓄存裝置設(shè)有重錘、與閥軸相連的重錘杠桿;所述內(nèi)腔密封圈、外沿密封件均采用實(shí)芯T形優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠圈；所述閥板通過壓板6、壓緊螺釘7固定和調(diào)整T形橡膠圈8，保證有一定的壓縮量，所述壓板調(diào)整螺釘有防松措施，保證在使用中不松動(dòng);所述閥板的中心線與閥軸中心線偏移一定距離，這段距離稱之為一偏心;所述閥軸中心線比閥體中心線抬高一定距離，同時(shí)在閥板上將裝閥軸的軸孔中心線比閥板外圓中心線也偏移同樣的距離，這段距離稱之為二偏心;所述閥軸軸承通過軸承箱裝配在閥體上;所述閥軸軸承采用鋼背聚甲醛或銅背聚四氟乙烯復(fù)合軸承，能無油自潤滑，免維護(hù);所述閥軸軸承前段設(shè)置Yx密封圈，根據(jù)所受壓力的大小自動(dòng)調(diào)節(jié)密封程度，確保即使粉塵狀的泥沙也不進(jìn)入閥軸軸承，確保閥軸軸承不被卡死，保證閥門工作可靠;所述軸封可采用具有雙重自補(bǔ)償特性的動(dòng)密封結(jié)構(gòu)--A型V型復(fù)合組合密封圈，使用中不需維護(hù)，實(shí)現(xiàn)免維護(hù)，自密封，沒有任何外漏;所述閥板通過軸套和平面止推環(huán)精密定位，防止閥板沿閥軸方向移動(dòng)，保證閥板在閥體受水壓后保持在中間位置，提高了密封的可靠性。
[0017]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓重錘蝶閥，設(shè)有閥體(I)、閥板(2)、閥軸(3)，其特征在于:所述閥體上設(shè)有閥軸安裝孔，所述閥軸安裝孔內(nèi)裝有閥軸軸承套，所述閥軸軸承套加裝有軸封，所述閥板與閥軸固定成一體，所述閥體在內(nèi)腔密封槽內(nèi)裝有內(nèi)腔密封圈，所述閥板設(shè)有外沿密封件，所述閥軸的一端裝有液壓驅(qū)動(dòng)裝置(4)和勢能蓄存裝置(5)，所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有液壓缸、液壓栗、電機(jī)、智能控制單元、控制閥組、油缸旁路閥組、回油過濾器、壓力控制器、壓力變送器、液位變送器、液壓油路、液壓油箱、液壓驅(qū)動(dòng)齒條和閥軸驅(qū)動(dòng)齒輪，所述勢能蓄存裝置設(shè)有重錘、與閥軸相連的重錘杠桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓重錘蝶閥，其特征在于:所述內(nèi)腔密封圈、外沿密封件均采用實(shí)芯T形優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠圈；所述閥板通過壓板(6)、壓緊螺釘(7)固定和調(diào)整T形橡膠圈(8)，保證有一定的壓縮量，所述壓板調(diào)整螺釘有防松措施，保證在使用中不松動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓重錘蝶閥，其特征在于:所述閥板的中心線與閥軸中心線偏移一定距離，這段距離稱之為一偏心;所述閥軸中心線比閥體中心線抬高一定距離，同時(shí)在閥板上將裝閥軸的軸孔中心線比閥板外圓中心線也偏移同樣的距離，這段距離稱之為二偏心。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓重錘蝶閥，其特征在于:所述閥軸軸承通過軸承箱裝配在閥體上;所述閥軸軸承采用鋼背聚甲醛或銅背聚四氟乙烯復(fù)合軸承，能無油自潤滑，免維護(hù)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓重錘蝶閥，其特征在于:所述閥軸軸承前段設(shè)置Yx密封圈，根據(jù)所受壓力的大小自動(dòng)調(diào)節(jié)密封程度，確保即使粉塵狀的泥沙也不進(jìn)入閥軸軸承，確保閥軸軸承不被卡死，保證閥門工作可靠。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓重錘蝶閥，其特征在于:所述軸封可采用具有雙重自補(bǔ)償特性的動(dòng)密封結(jié)構(gòu)--A型V型復(fù)合組合密封圈，使用中不需維護(hù)，實(shí)現(xiàn)免維護(hù)，自密封，沒有任何外漏。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓重錘蝶閥，其特征在于:所述閥板通過軸套和平面止推環(huán)精密定位，防止閥板沿閥軸方向移動(dòng)，保證閥板在閥體受水壓后保持在中間位置，提高了密封的可靠性。
【文檔編號】F16K31/12GK205559819SQ201620257244
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】倪磊
【申請人】康盛百年（北京）健康科技有限公司