一種金屬管道焊接用支撐底座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種金屬管道焊接用支撐底座，包括立柱、橫桿和加強(qiáng)斜桿，所述立柱的上端部設(shè)置有加強(qiáng)臺(tái)，下端部設(shè)置有第一支撐圓臺(tái)和第二支撐圓臺(tái)，所述的立柱的下端部垂直連接有若干橫桿，所述的橫桿以立柱的軸線均勻環(huán)列，所述的橫桿與立柱之間還連接有加強(qiáng)斜桿，所述的橫桿的另一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輪安裝柱，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪安裝柱上均開設(shè)有等徑的通孔，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪安裝柱的側(cè)面上均開設(shè)有等徑的螺紋孔，所述的立柱中心開設(shè)有用于安裝可調(diào)支撐架的螺紋調(diào)節(jié)孔。本實(shí)用新型一種金屬管道焊接用支撐底座，與地面的接觸面積大，穩(wěn)定性增強(qiáng)，受力均勻，使用壽命長(zhǎng)，抗彎性能強(qiáng)，整體強(qiáng)度高，改善了目前支撐底座的穩(wěn)定性差、強(qiáng)度低、受力易變形的問題。
【專利說明】
一種金屬管道焊接用支撐底座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及支撐架的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬管道焊接用支撐底座。【【背景技術(shù)】】
[0002]管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置，焊接聯(lián)接的強(qiáng)度和密封性最好，適用于各種管道，省工省料，但拆卸時(shí)必須切斷管子和管子聯(lián)接件。隨著石油和天然氣工業(yè)的發(fā)展，管道輸送油氣以其安全、經(jīng)濟(jì)、專能、高效而飛速發(fā)展。長(zhǎng)距離、大管徑、高壓力正成為陸上油氣輸送管道的發(fā)展方向，管線用鋼X56?X70系列高強(qiáng)鋼已廣泛用于管道建設(shè)中，由于油氣管線飛速建設(shè)的需要，管道焊接工藝、焊接設(shè)備、焊接材料也相應(yīng)得到了很大發(fā)展。而管道的重量較大，施焊強(qiáng)度高，難度大，需要多個(gè)工人同時(shí)操作，勞動(dòng)力較大，且焊接的過程中需要工人不斷調(diào)整焊接姿勢(shì)，才能將達(dá)到焊接的要求，勞動(dòng)強(qiáng)度高而焊接效率低;此外大型管之間的安裝同樣需要借助大量的外力，才能達(dá)到安裝要求，工作危險(xiǎn)性較高且勞動(dòng)成本較大，目前的管道支撐架往往穩(wěn)定性較差，且強(qiáng)度較低，為了降低管道連接的強(qiáng)度，提高施工效率，有必要提出一種金屬管道焊接用支撐底座。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種金屬管道焊接用支撐底座，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中大型管道連接用支撐架強(qiáng)度低、穩(wěn)定性差的技術(shù)問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種金屬管道焊接用支撐底座，包括立柱、橫桿和加強(qiáng)斜桿，所述立柱的上端部設(shè)置有加強(qiáng)臺(tái)，下端部設(shè)置有第一支撐圓臺(tái)和第二支撐圓臺(tái)，所述的立柱的下端部垂直連接有若干橫桿，所述的橫桿以立柱的軸線均勻環(huán)列，所述的橫桿與立柱之間還連接有加強(qiáng)斜桿，所述的橫桿的另一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輪安裝柱，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪安裝柱上均開設(shè)有等徑的通孔，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪安裝柱的側(cè)面上均開設(shè)有等徑的螺紋孔，所述的立柱中心開設(shè)有用于安裝可調(diào)支撐架的螺紋調(diào)節(jié)孔。
[0005]作為優(yōu)選，所述的第一支撐圓臺(tái)設(shè)于立柱的下端面上，所述的第二支撐圓臺(tái)位于第一支撐圓臺(tái)的上方。
[0006]作為優(yōu)選，所述的橫桿設(shè)置于第一支撐圓臺(tái)和第二支撐圓臺(tái)之間，所述的橫桿的上下端面分別與第二支撐圓臺(tái)、第一支撐圓臺(tái)連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述的橫桿的數(shù)量為3?6個(gè)，所述的加強(qiáng)斜桿、轉(zhuǎn)動(dòng)輪安裝柱及橫桿三者數(shù)量相同。
[0008]作為優(yōu)選，所述的加強(qiáng)斜桿的傾斜角度為35?70°。
[0009]作為優(yōu)選，所述的螺紋孔中心至轉(zhuǎn)動(dòng)輪安裝柱下端面的距離均相同。
[0010]作為優(yōu)選，所述的通孔與轉(zhuǎn)動(dòng)輪安裝柱同軸。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種金屬管道焊接用支撐底座，結(jié)構(gòu)合理，采用若干橫桿均勻環(huán)列在立柱的下端部，增大了支撐底座與地面的接觸面積，穩(wěn)定性增強(qiáng);橫桿均通過第二支撐圓臺(tái)和第一支撐圓臺(tái)限位，抗彎性能強(qiáng);橫桿還通過加強(qiáng)斜桿與立柱連接，支撐底座的整體強(qiáng)度高，改善了目前支撐底座的穩(wěn)定性差、強(qiáng)度低、受力易變形的問題。
[0012]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一種金屬管道焊接用支撐底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一種金屬管道焊接用支撐底座的俯視圖。
[0015]圖中:1-立柱、10-螺紋調(diào)節(jié)孔、11-加強(qiáng)臺(tái)、12-第一支撐圓臺(tái)、13-第二支撐圓臺(tái)、2-橫桿、3-加強(qiáng)斜桿、4-轉(zhuǎn)動(dòng)輪安裝柱、40-通孔、41 -螺紋孔。
【【具體實(shí)施方式】】
[0016]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖中及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0017]參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種金屬管道焊接用支撐底座，包括立柱
1、橫桿2和加強(qiáng)斜桿3，所述立柱I的上端部設(shè)置有加強(qiáng)臺(tái)11，下端部設(shè)置有第一支撐圓臺(tái)12和第二支撐圓臺(tái)13，所述的立柱I的下端部垂直連接有若干橫桿2，所述的橫桿2以立柱I的軸線均勻環(huán)列，所述的橫桿2與立柱I之間還連接有加強(qiáng)斜桿3，所述的橫桿2的另一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輪安裝柱4，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪安裝柱4上均開設(shè)有等徑的通孔40，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪安裝柱4的側(cè)面上均開設(shè)有等徑的螺紋孔41，所述的立柱I中心開設(shè)有用于安裝可調(diào)支撐架的螺紋調(diào)節(jié)孔10。
[0018]其中，所述的第一支撐圓臺(tái)12設(shè)于立柱I的下端面上，所述的第二支撐圓臺(tái)13位于第一支撐圓臺(tái)12的上方。
[0019]進(jìn)一步地，所述的橫桿2設(shè)置于第一支撐圓臺(tái)12和第二支撐圓臺(tái)13之間，所述的橫桿2的上下端面分別與第二支撐圓臺(tái)13、第一支撐圓臺(tái)12連接。橫桿2通過第二支撐圓臺(tái)13、第一支撐圓臺(tái)12進(jìn)行限位，提高了橫桿2與立柱I的連接強(qiáng)度和抗剪切強(qiáng)度。
[0020]進(jìn)一步地，所述的橫桿2的數(shù)量為3?6個(gè)，所述的加強(qiáng)斜桿3、轉(zhuǎn)動(dòng)輪安裝柱4及橫桿2三者數(shù)量相同。
[0021]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，橫桿2的數(shù)量為5個(gè)，由多個(gè)點(diǎn)受力，穩(wěn)定性大大提高，使用壽命也大大延長(zhǎng)。
[0022]進(jìn)一步地，所述的加強(qiáng)斜桿3的傾斜角度為35?70°。通過加強(qiáng)斜桿3的設(shè)置，提高了橫桿2的抗彎曲強(qiáng)度，提高了整個(gè)支撐底座的強(qiáng)度。
[0023]進(jìn)一步地，所述的螺紋孔41中心至轉(zhuǎn)動(dòng)輪安裝柱4下端面的距離均相同，所述的通孔40與轉(zhuǎn)動(dòng)輪安裝柱4同軸。
[0024]本實(shí)用新型一種金屬管道焊接用支撐底座，采用若干橫桿2均勻環(huán)列在立柱I的下端部，增大了支撐底座與地面的接觸面積，穩(wěn)定性增強(qiáng)，受力均勻，延長(zhǎng)了使用壽命;橫桿2均通過第二支撐圓臺(tái)13和第一支撐圓臺(tái)12限位，抗彎性能強(qiáng);橫桿2還通過加強(qiáng)斜桿3與立柱I連接，支撐底座的整體強(qiáng)度高，改善了目前支撐底座的穩(wěn)定性差、強(qiáng)度低、受力易變形的問題，同樣適用于其他支撐裝置。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬管道焊接用支撐底座，包括立柱(I)、橫桿(2)和加強(qiáng)斜桿(3)，其特征在于:所述立柱(I)的上端部設(shè)置有加強(qiáng)臺(tái)(11)，下端部設(shè)置有第一支撐圓臺(tái)(12)和第二支撐圓臺(tái)(13)，所述的立柱(I)的下端部垂直連接有若干橫桿(2)，所述的橫桿(2)以立柱(I)的軸線均勻環(huán)列，所述的橫桿(2)與立柱(I)之間還連接有加強(qiáng)斜桿(3)，所述的橫桿(2)的另一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輪安裝柱(4)，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪安裝柱(4)上均開設(shè)有等徑的通孔(40)，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪安裝柱(4)的側(cè)面上均開設(shè)有等徑的螺紋孔(41)，所述的立柱(I)中心開設(shè)有用于安裝可調(diào)支撐架的螺紋調(diào)節(jié)孔(10)。2.如權(quán)利要求1所述的一種金屬管道焊接用支撐底座，其特征在于:所述的第一支撐圓臺(tái)(12)設(shè)于立柱(I)的下端面上，所述的第二支撐圓臺(tái)(13)位于第一支撐圓臺(tái)(12)的上方。3.如權(quán)利要求1所述的一種金屬管道焊接用支撐底座，其特征在于:所述的橫桿(2)設(shè)置于第一支撐圓臺(tái)(12)和第二支撐圓臺(tái)(13)之間，所述的橫桿(2)的上下端面分別與第二支撐圓臺(tái)(13)、第一支撐圓臺(tái)(12)連接。4.如權(quán)利要求1所述的一種金屬管道焊接用支撐底座，其特征在于:所述的橫桿(2)的數(shù)量為3?6個(gè)，所述的加強(qiáng)斜桿(3)、轉(zhuǎn)動(dòng)輪安裝柱(4)及橫桿(2)三者數(shù)量相同。5.如權(quán)利要求1所述的一種金屬管道焊接用支撐底座，其特征在于:所述的加強(qiáng)斜桿(3)的傾斜角度為35?70°。6.如權(quán)利要求1所述的一種金屬管道焊接用支撐底座，其特征在于:所述的螺紋孔(41)中心至轉(zhuǎn)動(dòng)輪安裝柱(4)下端面的距離均相同。7.如權(quán)利要求1所述的一種金屬管道焊接用支撐底座，其特征在于:所述的通孔(40)與轉(zhuǎn)動(dòng)輪安裝柱(4)同軸。
【文檔編號(hào)】F16L13/02GK205639931SQ201620381636
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】金愛玉, 金嚴(yán)斌
【申請(qǐng)人】海鹽愛華機(jī)械有限責(zé)任公司