一種深孔刮滾機(jī)潤滑油循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種深孔刮滾機(jī)潤滑油循環(huán)系統(tǒng)，包括機(jī)臺、鋼管固定座、回收油箱，所述鋼管固定座滑動設(shè)置在所述機(jī)臺上，所述回收油箱上設(shè)有回收口；所述鋼管固定座的一側(cè)設(shè)有硬質(zhì)彎管，所述彎管的管口朝下正對回收口；所述回收口的下方，位于所述回收油箱內(nèi)設(shè)有輸送帶，所述輸送帶包括兩側(cè)的鏈條及位于兩條鏈條之間的過濾網(wǎng)，還包括出料裝置和驅(qū)動裝置。本實用新型的循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)了潤滑油的過濾和回收功能，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種深孔刮滾機(jī)潤滑油循環(huán)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種深孔刮滾機(jī)潤滑油循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼管深孔刮滾作業(yè)中，需要向鋼管內(nèi)注入潤滑油，起到冷卻潤滑的作用，潤滑油從鋼管的端部固定座混合著鐵肩一起流出，此時需要一種潤滑油循環(huán)回收系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于:提供一種深孔刮滾機(jī)潤滑油循環(huán)系統(tǒng)。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種深孔刮滾機(jī)潤滑油循環(huán)系統(tǒng)，包括機(jī)臺、鋼管固定座、回收油箱，所述鋼管固定座滑動設(shè)置在所述機(jī)臺上，所述回收油箱上設(shè)有回收口，所述回收口呈長條形，其長軸線與所述鋼管固定座的滑動軌跡平行;所述鋼管固定座的一側(cè)設(shè)有硬質(zhì)彎管，所述彎管的管口朝下正對回收口；所述回收口的下方，位于所述回收油箱內(nèi)設(shè)有輸送帶，所述輸送帶包括兩側(cè)的鏈條及位于兩條鏈條之間的過濾網(wǎng)，還包括出料裝置和驅(qū)動裝置，所述出料裝置設(shè)置在所述回收油箱的一側(cè)且正對所述輸送帶的端部;所述驅(qū)動裝置設(shè)置在回收油箱的外部，驅(qū)動所述輸送帶。鋼管固定座滑動時，彎管隨之移動，但是其端部一直對著回收口，實現(xiàn)潤滑油的回收，潤滑油經(jīng)過輸送帶的過濾，油液漏到回收油箱內(nèi)，鐵肩隨輸送帶運動到出料口，集中收集。
[0005]進(jìn)一步的，還包括上支撐板和下支撐板，所述上支撐板設(shè)置在所述彎管的管口處，所述下支撐板有兩塊，分別設(shè)置在所述回收口的兩側(cè)，所述上支撐板放置在所述下支撐板上。上下支撐板支撐住彎管，防止彎管長時間受力變形斷裂。
[0006]進(jìn)一步的，還包括防濺板，所述防濺板豎立在所述回收口的四周。防止油液濺出。
[0007]進(jìn)一步的，所述出料裝置包括導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板傾斜設(shè)置，一端位于所述輸送帶的下方，另一端延伸至回收油箱的外部。鐵肩被導(dǎo)出到回收油箱外部，方便回收。
[0008]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動裝置為驅(qū)動電機(jī)，其通過皮帶驅(qū)動所述輸送帶。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0010]本實用新型的循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)了潤滑油的過濾和回收功能，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的回收油箱剖面示意圖；
[0013]圖3是本實用新型的輸送帶結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。
[0015]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]如圖1及圖2、圖3所示，一種深孔刮滾機(jī)潤滑油循環(huán)系統(tǒng)，包括機(jī)臺1、鋼管固定座
2、回收油箱3，所述鋼管固定座2滑動設(shè)置在所述機(jī)臺I上，所述回收油箱3上設(shè)有回收口4，所述回收口 4呈長條形，其長軸線與所述鋼管固定座2的滑動軌跡平行;所述鋼管固定座2的一側(cè)設(shè)有硬質(zhì)彎管21，所述彎管21的管口朝下正對回收口 4;所述回收口 4的下方，位于所述回收油箱3內(nèi)設(shè)有輸送帶5，所述輸送帶5包括兩側(cè)的鏈條51及位于兩條鏈條51之間的過濾網(wǎng)52，還包括出料裝置6和驅(qū)動裝置7，所述出料裝置6設(shè)置在所述回收油箱3的一側(cè)且正對所述輸送帶5的端部;所述驅(qū)動裝置7設(shè)置在回收油箱3的外部，驅(qū)動所述輸送帶5。
[0017]還包括上支撐板211和下支撐板41，所述上支撐板211設(shè)置在所述彎管21的管口處，所述下支撐板41有兩塊，分別設(shè)置在所述回收口 4的兩側(cè)，所述上支撐板211放置在所述下支撐板41上。
[0018]還包括防濺板42，所述防濺板42豎立在所述回收口4的四周。
[0019]所述出料裝置6包括導(dǎo)料板61，所述導(dǎo)料板61傾斜設(shè)置，一端位于所述輸送帶5的下方，另一端延伸至回收油箱3的外部。
[0020]所述驅(qū)動裝置7為驅(qū)動電機(jī)，其通過皮帶驅(qū)動所述輸送帶5。
【主權(quán)項】
1.一種深孔刮滾機(jī)潤滑油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:包括機(jī)臺(I)、鋼管固定座(2)、回收油箱(3)，所述鋼管固定座(2)滑動設(shè)置在所述機(jī)臺(I)上，所述回收油箱(3)上設(shè)有回收口(4)，所述回收口(4)呈長條形，其長軸線與所述鋼管固定座(2)的滑動軌跡平行;所述鋼管固定座(2)的一側(cè)設(shè)有硬質(zhì)彎管(21)，所述彎管(21)的管口朝下正對回收口(4);所述回收口(4)的下方，位于所述回收油箱(3)內(nèi)設(shè)有輸送帶(5)，所述輸送帶(5)包括兩側(cè)的鏈條(51)及位于兩條鏈條(51)之間的過濾網(wǎng)(52)，還包括出料裝置(6)和驅(qū)動裝置(7)，所述出料裝置(6)設(shè)置在所述回收油箱(3)的一側(cè)且正對所述輸送帶(5)的端部;所述驅(qū)動裝置(7)設(shè)置在回收油箱(3)的外部，驅(qū)動所述輸送帶(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深孔刮滾機(jī)潤滑油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:還包括上支撐板(211)和下支撐板(41)，所述上支撐板(211)設(shè)置在所述彎管(21)的管口處，所述下支撐板(41)有兩塊，分別設(shè)置在所述回收口(4)的兩側(cè)，所述上支撐板(211)放置在所述下支撐板(41)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深孔刮滾機(jī)潤滑油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:還包括防濺板(42)，所述防濺板(42)豎立在所述回收口(4)的四周。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深孔刮滾機(jī)潤滑油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述出料裝置(6)包括導(dǎo)料板(61)，所述導(dǎo)料板(61)傾斜設(shè)置，一端位于所述輸送帶(5)的下方，另一端延伸至回收油箱(3)的外部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深孔刮滾機(jī)潤滑油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述驅(qū)動裝置(7)為驅(qū)動電機(jī)，其通過皮帶驅(qū)動所述輸送帶(5)。
【文檔編號】F16N31/00GK205640192SQ201620461688
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】韓建淮, 楊忠民, 吳亞平, 趙清
【申請人】雙立恒通新材料科技（淮安）有限公司