一種用于螺桿連接器的回水管的連接密封的制作方法
【專利摘要】一種用于螺桿連接器的回水管的連接密封，回水管為整段的回水管，回水管上套置有安裝座，且安裝座與回水管過盈配合，在安裝座的右端套置有機械密封，機械密封與回水管亦為過盈配合，且機械密封中的彈簧套置在安裝座上，所述安裝座上設有臺階，彈簧頂靠在臺階上；機械密封遠離彈簧的一端頂靠在套置于回水管上的第一補芯的一端，所述第一補芯的另一端與管接頭通過螺紋配合固定；安裝座的左端頂靠在對絲上，第二補芯與對絲通過螺紋連接，在結構相同的第一補芯和第二補芯上套置有管節(jié)。解決了分段式冷卻回水管路的磨損問題，耐溫硅膠O型密封圈壽命低導致的進回路冷卻水的串水問題，確保了產品質量，降低了維修頻次，提高了生產效率，達到了預期效果。
【專利說明】
一種用于螺桿連接器的回水管的連接密封
技術領域
[0001]本實用新型涉及零部件密封技術領域，特別涉及一種用于螺桿連接器的回水管的連接密封。
【背景技術】
[0002]根據TEL35“皮-泡-皮”串列生產線的發(fā)泡芯線工藝要求，80擠塑機發(fā)泡螺桿需要85°C蒸餾水在模溫機和連接器等配套設施下實現(xiàn)螺桿內部循環(huán)，對螺桿進行恒溫冷卻，以確保發(fā)泡芯線泡孔的均勻性和穩(wěn)定性。如圖1所示，原裝螺桿連接器設計回水管為分體式結構，螺桿運轉過程中，兩段回水管由彈簧壓緊，接觸面為圓弧，兩段回水管存在相對運動產生的磨損問題，磨損加劇后圓弧密封失效，進回水串路，影響螺桿冷卻的穩(wěn)定性。耐溫硅膠O型密封圈內圈與回水管存在相對運動產生的磨損，致使O型圈內圈磨損較快，無法達到長期密封效果。也會產生進回水串路的現(xiàn)象。
【實用新型內容】
[0003]為克服現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種用于螺桿連接器的回水管的連接密封，使發(fā)泡螺桿溫控管路維修頻次大為降低，標準化的石墨機械密封易于采購，同時具有優(yōu)良的耐磨性，大大提高了發(fā)泡芯線產品的穩(wěn)定性，確保了產品質量，提高了生產效率。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:該種用于螺桿連接器的回水管的連接密封，包括回水管和管接頭，所述回水管為整段的回水管，回水管上套置有安裝座，且安裝座與回水管過盈配合，在安裝座的右端套置有機械密封，機械密封與回水管亦為過盈配合，且機械密封中的彈簧套置在安裝座上，所述安裝座上設有臺階，彈簧頂靠在臺階上;機械密封遠離彈簧的一端頂靠在套置于回水管上的第一補芯的一端，所述第一補芯的另一端與管接頭通過螺紋配合固定；安裝座的左端頂靠在對絲上，第二補芯與對絲通過螺紋連接，在結構相同的第一補芯和第二補芯上套置有管節(jié)。
[0005]進一步地，所述機械密封與與第一補芯間設有過渡用的青銅套，第一補芯套置于青銅套上。
[0006]進一步地，所述第一補芯和第二補芯與管節(jié)通過錐度管螺紋連接。
[0007]進一步地，所述安裝座與回水管間設有O型密封圈。
[0008]進一步地，所述回水管的內孔延伸至機械密封的右端。
[0009]進一步地，所述第二補芯與安裝座間有間隙。
[0010]綜上，本實用新型的上述技術方案的有益效果如下:
[0011]采用整段式不銹鋼管代替分段式不銹鋼管，解決了原有兩段不銹鋼管靠圓弧密封，相對運動產生的持續(xù)磨損問題。使用Φ 18mm機械密封替代Φ 16mm的耐溫硅膠O型密封圈，徹底解決了原有耐溫硅膠O型密封圈與回水管接觸面的徑向磨損、更換頻繁的問題，使用重新設計的機械密封加配套密封底座利用機械密封的石墨面相互運動得以解決。
[0012]根本解決分段式冷卻回水管路的磨損問題，耐溫硅膠O型密封圈壽命低導致的進回路冷卻水的串水問題，且機械密封標準件易采購，備件得以保證。
【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有技術的結構不意圖；
[0014]圖2為本實用新型的結構不意圖；
[0015]圖3為本實用新型的機械密封部分的機構示意圖；
[0016]圖4為圖3的拆分結構示意圖。
[0017]圖中:
[0018]I對絲，2第二補芯，3回水管，4安裝座，5機械密封，6管節(jié)，7青銅套，8第一補芯，9管接頭，100型密封圈。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖對本實用新型的特征和原理進行詳細說明，所舉實施例僅用于解釋本實用新型，并非以此限定本實用新型的保護范圍。
[0020]如圖2至圖4所示，該實用新型包括回水管3和管接頭9，所述回水管為整段的回水管，回水管上套置有安裝座4，且安裝座與回水管過盈配合，在安裝座的右端套置有機械密封5，機械密封與回水管亦為過盈配合，當整段式回水管隨螺桿一起轉動時，機械密封5和安裝座4內側與回水管過盈配合，相對靜止，從而使摩擦面從原來硅膠O型密封圈10的軸向磨損轉化到機械密封5的石墨與不銹鋼面的徑向磨損。且機械密封中的彈簧套置在安裝座上，所述安裝座上設有臺階，彈簧頂靠在臺階上。機械密封遠離彈簧的一端頂靠在套置于回水管上的第一補芯的一端，所述第一補芯的另一端與管接頭通過螺紋配合固定。所述回水管的內孔延伸至機械密封的右端。安裝座的左端頂靠在對絲I上，第二補芯與對絲通過螺紋連接，在結構相同的第一補芯和第二補芯上套置有管節(jié)。所述機械密封與與第一補芯間設有過渡用的青銅套，第一補芯套置于青銅套上。以確保機械密封軸向位置定位。
[0021]所述第一補芯和第二補芯與管節(jié)通過錐度管螺紋連接，保證連接的穩(wěn)定程度。
[0022]所述安裝座與回水管間設有O型密封圈，進一步實現(xiàn)密封效果。
[0023]所述第二補芯與安裝座間有間隙，安裝座4隨螺桿旋轉時不會與不銹鋼第二補芯2產生磨損。
[0024]采購長度3500mm的Φ16mm整段式不銹鋼管，并在不銹鋼管一段焊接定位銷，用以替換螺桿原裝分段式回水管。按照80機旋轉密封分解圖所示，TG108機械密封5中的彈簧套在加工好的安裝座4上。Φ 40不銹鋼管節(jié)6兩側使用40-20不銹鋼補芯錐度管螺紋連接，將安裝座4和機械密封5固定在內部，機械密封5和右側40-20第一補芯8之間加工一青銅套7作為過渡，以確保機械密封軸向位置定位。旋轉密封兩側分別用不銹鋼對絲I和不銹鋼管接頭9進行螺紋連接，Φ 16mm整段式回水管通過對絲1、第二補芯2、安裝座4、機械密封5的內孔一直延伸到旋轉密封內機械密封5的右側。當整段式回水管隨螺桿一起轉動時，機械密封5和安裝座4內側與回水管過盈配合，相對靜止，從而使摩擦面從原來硅膠O型密封圈的軸向磨損轉化到機械密封5的石墨與不銹鋼面的徑向磨損。安裝座4與40-20不銹鋼第二補芯2之間留有間隙，安裝座4隨螺桿旋轉時不會與不銹鋼第二補芯2產生磨損。
[0025]利用此裝置根本解決分段式冷卻回水管路的磨損問題，耐溫硅膠O型密封圈壽命低導致的進回路冷卻水的串水問題，確保了產品質量，降低了維修頻次，提高了生產效率，達到了預期效果。
[0026]上述實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域相關技術人員對本實用新型的各種變形和改進，均應擴入本實用新型權利要求書所確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種用于螺桿連接器的回水管的連接密封，包括回水管和管接頭，其特征在于:所述回水管為整段的回水管，回水管上套置有安裝座，且安裝座與回水管過盈配合，在安裝座的右端套置有機械密封，機械密封與回水管亦為過盈配合，且機械密封中的彈簧套置在安裝座上，所述安裝座上設有臺階，彈簧頂靠在臺階上;機械密封遠離彈簧的一端頂靠在套置于回水管上的第一補芯的一端，所述第一補芯的另一端與管接頭通過螺紋配合固定;安裝座的左端頂靠在對絲上，第二補芯與對絲通過螺紋連接，在結構相同的第一補芯和第二補芯上套置有管節(jié)。2.根據權利要求1所述的一種用于螺桿連接器的回水管的連接密封，其特征在于:所述機械密封與第一補芯間設有過渡用的青銅套，第一補芯套置于青銅套上。3.根據權利要求1所述的一種用于螺桿連接器的回水管的連接密封，其特征在于:所述第一補芯和第二補芯與管節(jié)通過錐度管螺紋連接。4.根據權利要求1所述的一種用于螺桿連接器的回水管的連接密封，其特征在于:所述安裝座與回水管間設有O型密封圈。5.根據權利要求1所述的一種用于螺桿連接器的回水管的連接密封，其特征在于:所述回水管的內孔延伸至機械密封的右端。6.根據權利要求1所述的一種用于螺桿連接器的回水管的連接密封，其特征在于:所述第二補芯與安裝座間有間隙。
【文檔編號】F16L19/03GK205689944SQ201620589943
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月15日 公開號201620589943.7, CN 201620589943, CN 205689944 U, CN 205689944U, CN-U-205689944, CN201620589943, CN201620589943.7, CN205689944 U, CN205689944U
【發(fā)明人】余旺生, 范有毅, 韓云耀, 耿懷利, 張晶
【申請人】濟南瑞通鐵路電務有限責任公司