專利名稱：一種油井管道氣、電兩用加溫爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到油井輸油管道的加溫裝置，尤其是一種油井管道氣、電兩用加溫爐。
二、技術(shù)背景油田很多油井遠(yuǎn)離接轉(zhuǎn)站或儲油罐，其集輸油管道較長，特別是高含蠟、高粘度油井冬季輸油更加困難，為了使稠油降粘，減少油管道內(nèi)壓力，需要在油井輸油管道中安裝加溫裝置。目前各油田廣泛采用燃?xì)饧訙厮谞t或大功率電加溫爐，對油井輸油管道中的原油進(jìn)行加溫降粘。經(jīng)檢索相關(guān)專利文獻(xiàn)可分為；一類屬于燃?xì)饧訙貭t，需有充足而穩(wěn)定的可燃性氣源，需要鋪設(shè)供氣管道，施工量較大，投資高，造成原油成本也就較高。另一類屬于電熱加溫裝置，一般配用電功率較大，需要增大變壓器的容量才能滿足抽油機(jī)和加溫爐的同時需要，增加了原油成本。有一種“氣電熱式油井管道加溫爐”(00256923.X)，雖是燃?xì)馀c電熱相結(jié)合的加熱裝置，但將原油直接進(jìn)入加溫爐體內(nèi)，火管、電熱管直接對原油加溫，容易結(jié)焦，加溫不均，爐體腔內(nèi)各部位要承受油管線的同樣壓力，爐體制造成本太高，當(dāng)油管線內(nèi)壓力超過安全閥開啟壓力值時，安全閥會被打開噴出原油易發(fā)事故。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種通過介質(zhì)(水或傳導(dǎo)液)加溫原油的油井管道氣電兩用加溫爐。
其技術(shù)方案是包括爐體和裝置在爐體內(nèi)的燃?xì)饧訙貭t、電加熱管、控制電路以及裝置在爐體外部的控制閥、油管道接頭。其中的燃?xì)饧訙貭t包括燃燒室和煙管組成。電加熱管及燃?xì)饧訙貭t通過支架固定在爐體內(nèi)的下部。其技術(shù)改進(jìn)包括一是在爐體內(nèi)設(shè)有連續(xù)的輸油盤管，輸油盤管的兩端直接與爐體外的進(jìn)、出油管接頭連接，爐體內(nèi)加注有傳熱介質(zhì)(或者直接使用水)。二是電加熱管的外部套有封閉的導(dǎo)熱筒體后組成電加熱器，電加熱器由支架固定在爐體內(nèi)的下部。三是所述的控制電路包括溫度傳感器和兩個溫控儀表、電源變壓器、(過流、斷相)保護(hù)器、接觸器組成，其中溫度傳感器分別裝在爐體上和加熱筒體內(nèi)并通過導(dǎo)線和溫控儀連接。四是在爐體上部還安裝有介質(zhì)加注孔、壓力表，爐體下底部安裝有排污閥。
采用上述結(jié)構(gòu)后，由于油井管道氣電加溫爐主要是利用油井套管自產(chǎn)的可燃?xì)怏w做燃料加溫，在燃?xì)獠荒軡M足時利用電加熱器自動加熱爐內(nèi)介質(zhì)(或水)，介質(zhì)把熱量傳給輸油盤管對原油加溫，加溫均勻，輸油管線內(nèi)的壓力不影響爐體內(nèi)腔的壓力，爐體承壓力小，減少了爐體的制造成本。采用兩個溫控儀分別控制爐內(nèi)介質(zhì)溫度和加熱筒體的溫度，電熱管有筒體保護(hù)和溫控儀限制超高溫保護(hù)，延長了電熱管的壽命，既保證加溫效果，又能使整套設(shè)備更加安全、節(jié)能。
四

圖1、是本實用新型的縱向剖視圖；圖2、是本實用新型的俯視圖；圖3、是本實用新型的左視圖；圖4、是本實用新型的溫度控制電路圖。
五具體實施方式
參照附圖1和圖2、圖3，該油井管道氣、電兩用加溫爐主要包括爐體、輸油盤管、電加熱裝置、燃?xì)饧訙匮b置、控制電路組成。爐體3的直筒部分是用鋼板卷制后兩端焊有封頭。爐體一端封頭焊有平放在爐內(nèi)腔下半部U型的火管口21和煙管1出口，火管、煙管的U型端平放在支架14上面。另一端封頭上焊有爐腔內(nèi)的輸油盤管進(jìn)出口22、23，中心位置焊有電加熱器的固定端節(jié)12。輸油盤管8是用多根無縫鋼管和彎頭焊接而成，經(jīng)支架9支撐在爐體3內(nèi)腔上半部托架板上。參照附圖4，電加熱筒體16內(nèi)裝有電熱管組10，電熱管組10的固定盤中心孔固有溫度傳感器11(ST2)電加熱筒體16通過端節(jié)12裝入爐體內(nèi)平放在支架板17上面。端節(jié)12的法蘭和電加熱筒體的固定法蘭之間有密封墊用螺絲固定，溫度傳感器11(ST2)緊固在電熱管固定盤中心孔并用導(dǎo)線和溫控儀BT2連接，電熱管10的接線端子用導(dǎo)線和接觸器C的輸出端連接。爐體3上部焊有介質(zhì)加注孔4、安全閥5、壓力表6、放空閥7的絲扣座。爐體3下底部焊有排污孔15、鞍式底座25?；鸸芸?1通過法蘭20緊固燃燒器19(內(nèi)有火咀)，燃燒器上有燃?xì)饨涌?8、點火孔24，煙管1通過法蘭和煙筒連接并用螺絲緊固。
把油井來的油管線和進(jìn)油口22連接，出口端23和輸油管線連接，打開介質(zhì)加注孔4，按量加足傳熱介質(zhì)后緊固螺絲，把油井套管口和燃?xì)饨涌?8用管線連接，并用閥門控制火燃大小，電加熱器包括電熱管組10，溫度傳感器ST1和溫控儀BT1連接，溫度傳感器ST2和溫控儀BT2連接，電源變壓器BK適合多種電壓等級情況下使電控箱正常工作。
使用時先將安裝完備的加溫爐輸油管閥門打開，啟動油井抽油機(jī)運轉(zhuǎn)，再打開燃?xì)忾y門通過點火孔24試點火，火嘴點燃后調(diào)整閥門和燃燒器21上的進(jìn)風(fēng)量，達(dá)到火燃強(qiáng)度適中，火燃的熱量即通過金屬火管對爐體3內(nèi)的傳熱介質(zhì)加溫，注意觀察壓力表6的指示數(shù)值，當(dāng)壓力表6指示值接近于安全閥5的設(shè)定壓力值時，打開放空閥7排掉壓力；連續(xù)排放2~3次壓力后，放空閥7。原油經(jīng)輸油盤管8和加熱介質(zhì)不斷發(fā)生熱交換，介質(zhì)的熱量因被吸收而不會產(chǎn)生氣壓；當(dāng)遇到輸油管道流量降低的情況，爐體3內(nèi)的介質(zhì)產(chǎn)生氣壓，壓力達(dá)到安全閥5的設(shè)定值時，安全閥自動被打開，排掉氣壓后關(guān)閉，保證了爐體3的安全。如果燃?xì)馊紵郎囟冗_(dá)不到需求時，溫度傳感器ST1給溫控儀BT1信號，溫控儀BT1給溫控儀BT2，接觸器C線圈電源，接觸器C吸合電加熱管工作加溫，加熱筒體16內(nèi)的溫度由傳感器ST2傳給溫控儀BT2信號，當(dāng)溫度達(dá)到溫控儀BT2的設(shè)定值時，溫控儀BT2給接觸器C線圈斷電，接觸器C斷開主電源，電熱管停止加溫，加熱筒本身的熱量繼續(xù)對爐體3內(nèi)的介質(zhì)加溫。當(dāng)爐體3內(nèi)介質(zhì)溫度達(dá)到溫控儀BT1的設(shè)定值時，溫控儀BT1自動斷開溫控儀BT2和接觸器C線圈的電源，電熱管停止加熱。當(dāng)電熱管10長時間運行出現(xiàn)斷絲、短路、爆裂時，具有過流、斷相保護(hù)功能的保護(hù)器能快速斷開電源，避免事故的發(fā)生。
權(quán)利要求1.一種油井管道氣、電兩用加溫爐，包括爐體和裝置在爐體內(nèi)的燃?xì)饧訙貭t、電加熱管、控制電路以及裝置在爐體外部的控制閥、油管道接頭，其中的燃?xì)饧訙貭t包括燃燒室和煙管組成，電加熱管及燃?xì)饧訙貭t通過支架固定在爐體內(nèi)的下部，其特征是在爐體內(nèi)設(shè)有連續(xù)的輸油盤管，輸油盤管的兩端直接與爐體外的進(jìn)、出油管接頭連接，爐體內(nèi)加注有傳熱介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井管道氣、電兩用加溫爐，其特征是電加熱管的外部套有封閉的導(dǎo)熱筒體后組成電加熱器，電加熱器由支架固定在爐體內(nèi)的下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油井管道氣、電兩用加溫爐，其特征是所述的控制電路包括溫度傳感器和兩個溫控儀表、電源變壓器、保護(hù)器、接觸器組成，其中溫度傳感器分別裝在爐體上和加熱筒體內(nèi)并通過導(dǎo)線和溫控儀連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油井管道氣、電兩用加溫爐，其特征是在爐體上部還安裝有介質(zhì)加注孔、壓力表，爐體下底部安裝有排污閥。
專利摘要本實用新型涉及到油井輸油管道的加溫裝置，尤其是一種油井管道氣、電兩用加溫爐。其技術(shù)方案是包括爐體和裝置在爐體內(nèi)的燃?xì)饧訙貭t、電加熱管、控制電路以及裝置在爐體外部的控制閥、油管道接頭。其技術(shù)改進(jìn)包括一是在爐體內(nèi)設(shè)有連續(xù)的輸油盤管，二是電加熱管的外部套有封閉的導(dǎo)熱筒體后組成電加熱器，三是所述的控制電路包括溫度傳感器和兩個溫控儀表、電源變壓器、(過流、斷相)保護(hù)器、接觸器組成，四是在爐體上部還安裝有介質(zhì)加注孔、壓力表，爐體下底部安裝有排污閥。采用上述結(jié)構(gòu)后，爐體承壓力小，減少了爐體的制造成本，延長了電熱管的壽命，既保證加溫效果，又能使整套設(shè)備更加安全、節(jié)能。
文檔編號F17D1/00GK2800045SQ200520082268
公開日2006年7月26日 申請日期2005年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月7日
發(fā)明者劉金利 申請人:劉金利