專利名稱：能排凈殘留水的管路系統(tǒng)及排水方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過水管路系統(tǒng)，特別涉及一種能夠排出產(chǎn)品出廠測試 后或者移動(dòng)前的管路系統(tǒng)內(nèi)的殘留水，方便相關(guān)產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)墓苈废到y(tǒng)。本 發(fā)明還涉及一種殘留水排出方法。
技術(shù)背景現(xiàn)有的一些在工作狀態(tài)需要有水或者其他流體參與的設(shè)備或電器，在 產(chǎn)品出廠前都需要做帶水或其他流體的出廠測試；然后才能夠?qū)⒑细癞a(chǎn)品 運(yùn)輸?shù)礁鞯?，銷售到消費(fèi)者手中。還有一些在工作狀態(tài)需要有水或者其他 流體參與的設(shè)備或者電器，由于需要維修、搬家等原因需要移動(dòng)、運(yùn)輸。 這類設(shè)備比較常見的就是洗衣機(jī)、清洗機(jī)、亞低溫治療儀等。由于這些設(shè) 備過水管路相對復(fù)雜，現(xiàn)有的設(shè)計(jì)方案使得在作測試后或需要移動(dòng)前管道 系統(tǒng)內(nèi)有殘留水排不干凈。在運(yùn)輸過程中由于運(yùn)輸環(huán)境惡劣，倒放現(xiàn)象時(shí) 有發(fā)生，由于倒放使得這些殘留水有可能流到機(jī)器的其他部位，引起生銹 或電路損毀；還有一些導(dǎo)致外包裝損壞；在氣溫降低的情況下，還有可能 因?yàn)檫@些殘留水結(jié)冰而堵塞排水管；另外，殘留水排不干凈還會(huì)滋生細(xì)菌， 給消費(fèi)者的健康帶來危害。這些都會(huì)給消費(fèi)者或設(shè)備制造商帶來損失，增 加生產(chǎn)或生活成本。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是提供一種新型的能排凈殘留水的管路系統(tǒng)，解決上 述由于管路系統(tǒng)不能徹底排出殘留水而引起的各種問題。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種結(jié)合上述管路系統(tǒng)進(jìn)行排水的方法。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種能排凈殘留水的管路系統(tǒng)，所述管路系統(tǒng)中至少包含有一通過重 力作用無法排出的殘留水的過水管路段；在所述過水管路段上至少有一與 大氣相通的端口，在所述端口處設(shè)置有截止閥；在所述過水管路段上還設(shè) 置有排水口 ，至少一所述排水口位于所述過水管路段最低處。所述排水口位于所述過水管路段殘留水分布區(qū)最低處。在所述過水管路段上設(shè)置有多個(gè)所述排水口 ，多個(gè)所述排水口依次分 布于所述過水管路段殘留水分布區(qū)最低點(diǎn)、次最低點(diǎn)、再次最低點(diǎn)處直到 與所述排水口個(gè)數(shù)相對應(yīng)的再次最低點(diǎn)。所述截止閥為氣吸式單向閥。所述截止閥為電磁閥。在所述排水口處設(shè)置有截止裝置。在所述排水口處連接一排水工藝管。一種利用上述管路系統(tǒng)排凈殘留水的排水方法，步驟為 打開至少一所述排水口 ，直到所述管路系統(tǒng)中的水不能利用重力作用 排出為止；將到上步完成時(shí)，與大氣相通的所述端口處的所述截止閥關(guān)閉； 在至少一所述排水口處接上一真空泵； 開啟所述真空泵便可以短時(shí)間內(nèi)排凈管路中的殘留水。 所述截止閥的關(guān)閉步驟和所述真空泵的安裝及開啟步驟可以互換。 當(dāng)所述截止閥氣吸式單向閥時(shí)，可以省略所述截止閥的關(guān)閉步驟。 當(dāng)在所述排水口處連接一排水工藝管時(shí)，所述真空泵接在所述排水工 藝管上。本發(fā)明所述的管路系統(tǒng)，因在大氣相通的端口處設(shè)置有截止閥，當(dāng)截
止閥關(guān)閉后，所述殘留水被封閉在一端管路內(nèi)，在通過與所述排水口相連 的真空泵的抽吸下，所述殘留水可以短時(shí)間內(nèi)排凈。這樣便可以解決現(xiàn)有 技術(shù)中無法將水排凈的問題，進(jìn)一步解決了管路系統(tǒng)不能徹底排出殘留水 而引起的各種問題。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一所述管路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例二所述管路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明實(shí)施例三所述管路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明實(shí)施例四所述管路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
如圖1所示，是本發(fā)明所述的管路系統(tǒng)在亞低溫治療儀上的應(yīng)用實(shí)例。 在所述的亞低溫治療儀中，包括有控制電路(圖中未示出)、制冷系統(tǒng)(圖 中未示出)、管路系統(tǒng)1和冰毯等冷熱負(fù)荷2，所述管路系統(tǒng)1和冷熱負(fù)荷 2之間形成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。所述管路系統(tǒng)1包括水箱11，在所述水箱11的 下底部裝有排水管12、出水管13，所述排水管包括一控制開關(guān)；所述出水 管13具有向上折彎布置的部分，所述出水管13通過出口 130與所述冷熱 負(fù)荷2的進(jìn)水口可拆卸相連；在不與所述冷熱負(fù)荷的進(jìn)水口相連時(shí)，所述 出口 130被蓋蓋??；在所述出水管13的進(jìn)口 131處設(shè)置有截止閥132，本 實(shí)施例中截止閥為氣吸式單向閥。在所述出水管13上還設(shè)置有循環(huán)泵14 在所述水箱11的上蓋111上設(shè)置有回水管15，所述回水管15與所述冷熱 負(fù)荷2的出水口可拆卸相連。所述循環(huán)泵14設(shè)置在所述截止閥132后在所 述水箱11上還可以設(shè)置溢水管16。當(dāng)亞低溫治療儀治療儀工作時(shí)或測試時(shí)， 先通過制冷系統(tǒng)將水箱中的水降溫，待水溫到達(dá)設(shè)定值時(shí)，通過循環(huán)泵將
水送達(dá)所述冷熱負(fù)荷，換熱后在通過回水管再次進(jìn)入水箱。當(dāng)使用完畢或測試完畢，在移動(dòng)前，都需要將水箱中的水通過排水管12放光，由于所述 出水管13有向上折彎部分，在所述出水管13中形成了分布有殘留水的管 路段133。本實(shí)施例中，在所述出水管13的分布有殘留水的管路段133的 最低處，設(shè)置有一排水口 134，在所述排水口 134內(nèi)設(shè)置有截止裝置。所述 排水口 134上還連有一條通向亞低溫治療儀殼體外的排水工藝管135。所述亞低溫治療儀排水工作過程包括如下步驟打開排水管的控制開關(guān)和所述排水口 134的截止裝置，排出管路系統(tǒng) 中的水，直到所述管路系統(tǒng)中的水不能利用重力作用排出為止；在與所述排水口 134相連的排水工藝管135上接一真空泵3，開啟所述 真空泵3。將水箱中的水排出后，所述出水管13的進(jìn)口 131將直接與大氣相通； 因?yàn)樵谒鲞M(jìn)口 131處設(shè)置有氣吸式單向閥132，且所述出水管13的出口 130被蓋蓋住。當(dāng)開啟所述真空泵，在真空泵的吸力作用下，所述氣吸式單 向閥132將會(huì)關(guān)閉。這樣在進(jìn)氣口被封閉的狀態(tài)下，所述出水管13的內(nèi)的 殘留水便可以短時(shí)間內(nèi)排凈。實(shí)施例二如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一最大的區(qū)別在于，有兩個(gè)所述冷熱 負(fù)荷2并聯(lián)于所述循環(huán)泵14之后，所述截止閥132不是單向閥，而是其他 電磁閥。在所述出水管13的出口 130處也設(shè)置有一截止閥。所述電磁閥受 到控制電路的控制。所述排水口設(shè)置在兩個(gè)分布有殘留水的管路段133的 最低處。所述亞低溫治療儀排水工作過程包括如下步驟打開排水管的控制開關(guān)和所述排水口 134的截止裝置，排出管路系統(tǒng) 中的水，直到所述管路系統(tǒng)中的水不能利用重力作用排出為止； 關(guān)閉所述電磁閥，使所述出水管13的出口和進(jìn)口被封閉。 在與所述排水口 134相連的排水工藝管135上接一真空泵3，開啟所述真空泵3。這樣在進(jìn)氣口被封閉的狀態(tài)下，所述出水管13的內(nèi)的殘留水便可以短時(shí)間內(nèi)排凈。上述步驟中，關(guān)閉電磁閥和接上并開啟真空泵的順序是可以互換的。但最好先關(guān)閉電磁閥，后再接上并開啟真空泵。實(shí)施例三如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一最大的區(qū)別在于，所述截止閥132 不是單向閥，而是其他電磁閥。所述電磁閥受到控制電路的控制。所述排 水口 134設(shè)置在整個(gè)出水管的最低處，和出口 131相重合。虛線框中的真 空泵3表示，在冷熱負(fù)荷被移走后，真空泵3將接入此。實(shí)施例四如圖4所示，是本發(fā)明所述的管路系統(tǒng)在洗衣機(jī)上的應(yīng)用實(shí)例。洗衣 機(jī)的排水管一般為軟管l，在所述排水軟管的一端接有排水泵2，在另一端 接有一硬質(zhì)外筒3;在洗滌程序結(jié)束后，排出水由于重力的作用往往會(huì)在軟 管中殘留水。在本實(shí)施例中，在所述排水泵2與所述軟管1接合部設(shè)置一 電磁閥4，所述硬質(zhì)外筒3可與真空泵5直接配合。在洗滌程序結(jié)束，排出洗衣筒中的水后，關(guān)閉所述電磁閥4，開啟所述 真空泵5。這樣在進(jìn)氣口被封閉的狀態(tài)下，所述軟管l內(nèi)的殘留水便可以短 時(shí)間內(nèi)排凈。本發(fā)明可以應(yīng)用于多種有過水管路系統(tǒng)，但是排水后有殘留水的機(jī)器 設(shè)備中。以上申請人通過應(yīng)用實(shí)例對本發(fā)明的解釋性描述，不能認(rèn)為是對
本發(fā)明的限制。如果本領(lǐng)域的技術(shù)人員，受到本發(fā)明的啟發(fā)作出的顯而易 見的改進(jìn)，如在所述過水管路段上設(shè)置有多個(gè)所述排水口，多個(gè)所述排水 口依次分布于所述過水管路段殘留水分布區(qū)最低點(diǎn)、次最低點(diǎn)、再次最低 點(diǎn)處直到與所述排水口個(gè)數(shù)相對應(yīng)的再次最低點(diǎn)；真空泵可以換成通風(fēng)機(jī) 等；均應(yīng)該落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種能排凈殘留水的管路系統(tǒng)，所述管路系統(tǒng)中至少包含有一通過重力作用無法排出的殘留水的過水管路段；在所述過水管路段上至少有一與大氣相通的端口；其特征在于，在所述端口處設(shè)置有截止閥；在所述過水管路段上還設(shè)置有排水口，至少一所述排水口位于所述過水管路段最低處。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的能排凈殘留水的管路系統(tǒng)，其特征在于，所述 排水口位于所述過水管路段殘留水分布區(qū)最低處。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的能排凈殘留水的管路系統(tǒng)，其特征在于，在所 述過水管路段上設(shè)置有多個(gè)所述排水口 ，多個(gè)所述排水口依次分布于 所述過水管路段殘留水分布區(qū)最低點(diǎn)、次最低點(diǎn)、再次最低點(diǎn)處直到 與所述排水口個(gè)數(shù)相對應(yīng)的再次最低點(diǎn)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的能排凈殘留水的管路系統(tǒng)，其特征在 于，所述截止閥為氣吸式單向閥或電磁閥。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的能排凈殘留水的管路系統(tǒng)，其特征在 于，在所述排水口處設(shè)置有截止裝置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的能排凈殘留水的管路系統(tǒng)，其特征在于，在所 述排水口處連接一排水工藝管。
7、 一種利用權(quán)利要求1_6中任意一個(gè)所述管路系統(tǒng)排凈殘留水的排水 方法，特征在于，所述步驟為打開至少一所述排水口，直到所述管路系統(tǒng)中的水不能利用重力作用 排出為止；將到上步完成時(shí)，與大氣相通的所述端口處的所述截止閥關(guān)閉； 在至少一所述排水口處接上一真空泵；開啟所述真空泵便可以短時(shí)間 內(nèi)排凈管路中的殘留水。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的排水方法，其特征在于，所述截止閥的關(guān)閉步 驟和所述真空泵的安裝及開啟步驟可以互換。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的排水方法，其特征在于，當(dāng)所述截止閥氣吸式 單向閥時(shí)，可以省略所述截止閥的關(guān)閉步驟。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的排水方法，其特征在于，當(dāng)在所述排水口處連 接一排水工藝管時(shí)，所述真空泵接在所述排水工藝管上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種過水管路系統(tǒng)，特別涉及一種能夠排出產(chǎn)品出廠測試后或者移動(dòng)前的管路系統(tǒng)內(nèi)的殘留水，方便相關(guān)產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)墓苈废到y(tǒng)。本發(fā)明還涉及一種殘留水排出方法。一種能排凈殘留水的管路系統(tǒng)，所述管路系統(tǒng)中至少包含有一通過重力作用無法排出的殘留水的過水管路段；在所述過水管路段上至少有一與大氣相通的端口，在所述端口處設(shè)置有截止閥；在所述過水管路段上還設(shè)置有排水口，至少一所述排水口位于所述過水管路段最低處。本發(fā)明所述的管路系統(tǒng)，因在大氣相通的端口處設(shè)置有截止閥，當(dāng)截止閥關(guān)閉后，所述殘留水被封閉在一端管路內(nèi)，在通過與所述排水口相連的真空泵的抽吸下，所述殘留水可以短時(shí)間內(nèi)排凈。
文檔編號F17D1/08GK101153688SQ20061012247
公開日2008年4月2日 申請日期2006年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月28日
發(fā)明者輝 張 申請人:珠海黑馬醫(yī)學(xué)儀器有限公司