專利名稱：氣調(diào)包裝機連續(xù)同步配供氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氣調(diào)包裝機連續(xù)同步配供氣裝置，可用于食品保鮮包裝，屬于包裝機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氣調(diào)包裝是當(dāng)今世界食品保鮮包裝的新型技術(shù)，它是用保護(hù)性混合氣體，通常為CO2、N2、O2.的混合氣體置換包裝內(nèi)的空氣，利用各種氣體所起的不同作用，抑制引起食品變質(zhì)的大多數(shù)微生物的生長繁殖，并使果蔬等活性食物呼吸迅速降低，從而使其保鮮并延長保鮮期。
氣調(diào)包裝機一般應(yīng)具有包裝和配供氣二大功能，故配供氣裝置是其重要組成部分，它是將CO2、N2、O2三種氣體按一定體積比進(jìn)行混合，并供包裝機使用，其性能的優(yōu)劣直接影響到混合氣體的配氣精度及氣調(diào)包裝機的生產(chǎn)效率。
現(xiàn)有技術(shù)中，配供氣裝置通常有單罐及并聯(lián)雙罐二種結(jié)構(gòu)型式配供氣氣罐，如圖1所示，為并聯(lián)雙罐配供氣裝置，包括三種氣源氣瓶1、2、3、減壓閥4、二位電磁閥5、兩個三位電磁閥7和配供氣氣罐17、18，三種氣源氣瓶1、2、3上端分別設(shè)有減壓閥4和二位電磁閥5，通過氣源輸入口6與配供氣氣罐17、18一端分別設(shè)有的三位電磁閥7連接，配供氣氣罐17、18另一端與包裝機連接，它們均是在罐中配置貯存混合氣體，并供包裝機使用，前者間歇供氣，后者連續(xù)供氣，但無論是單罐或并聯(lián)雙罐其共同點都是在混合氣體供給到一定程度，壓力降至規(guī)定最低值時才再次重新配氣，不僅使配氣精度得不到保證，同時由于供氣壓力不穩(wěn)也影響了包裝質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種配氣精度高，供氣壓力穩(wěn)定，氣調(diào)包裝質(zhì)量好的氣調(diào)包裝機連續(xù)同步配供氣裝置。
為實現(xiàn)以上目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供一種氣調(diào)包裝機連續(xù)同步配供氣裝置，包括三種氣源氣瓶、減壓閥、二位電磁閥和配供氣氣罐，其特征在于，三種氣源氣瓶上分別設(shè)有減壓閥和二位電磁閥，通過氣源輸入口與一個三位電磁閥連接，三位電磁閥還與兩個并列的配供氣氣罐的配供氣氣口連接，同時也與并聯(lián)連接的真空泵和減壓閥，二位電磁閥及混合氣體輸出口相連，分別設(shè)有壓力傳感器的配供氣氣罐通過模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊與可編程序控制器連接，可編程序控制器與觸摸屏連接。
所述的配供氣氣罐的配氣與供氣口合一，且每氣罐各有兩個氣口。
本實用新型采用氣罐配供氣氣口分別通過一個三位電磁閥與氣源輸入口連通，同時也與并聯(lián)連接的真空泵及混合氣體輸出口相連通；各氣路的通斷由相應(yīng)電磁閥進(jìn)行控制，而電磁閥的狀態(tài)則由PLC根據(jù)氣罐上壓力傳感器輸入信號和程序邏輯輸出信號加以控制；在正常配氣時，本裝置中混合氣輸出口向包裝機每供氣一次，配供氣氣罐便完成一次配供氣循環(huán)，即當(dāng)一氣罐向外供氣的同時，另一氣罐同步由氣瓶1、2、3被配入混合氣體，如此反復(fù)連續(xù)進(jìn)行。
本實用新型的優(yōu)點是1.本實用新型中配置了兩個獨立的相同配供氣氣罐，且氣罐配供氣氣口分別通過三位電磁閥與混合氣輸入口及輸出口相連通，通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)配氣與供氣同步進(jìn)行，不僅使供氣壓力穩(wěn)定還使配氣精度提高。
2.本實用新型中氣體混合比例及有關(guān)控制參數(shù)可通過觸摸屏、PLC、壓力傳感器等組成的控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)定及調(diào)節(jié)，方便實現(xiàn)自動控制。
3.本實用新型中氣罐配供氣氣口合一，且每氣罐有二個氣口同時用以配氣或供氣，從而提高了配氣混合精度。


圖1為原配供氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為氣調(diào)包裝機連續(xù)同步配供氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
實施例如圖2所示，為氣調(diào)包裝機連續(xù)同步配供氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖，氣調(diào)包裝機連續(xù)同步配供氣裝置包括三種氣源氣瓶1、2、3，減壓閥4，二位電磁閥5，氣源輸入口6，三位電磁閥7，真空泵8，二位電磁閥9，減壓閥10，二位電磁閥11，混合氣體輸出口12，配供氣氣口13、14，壓力傳感器15、16，配供氣氣罐17、18，模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊19、20，可編程序控制器(PLC)21，觸摸屏22。
三種氣源氣瓶1、2、3上分別設(shè)有減壓閥4和二位電磁閥5，通過氣源輸入口6與一個三位電磁閥7連接，三位電磁閥7還與兩個并聯(lián)的配供氣氣罐17、18的配供氣氣口連接，同時也與并列連接的真空泵8和減壓閥10，二位電磁閥11及混合氣體輸出口12相連，分別設(shè)有壓力傳感器15的配供氣氣罐17、18通過模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊19、20與可編程序控制器21連接，可編程序控制器21與觸摸屏22連接，所述的配供氣氣罐17、18的配氣與供氣口合一，且每氣罐各有兩個氣口13和14。
工作時，該配供氣裝置首次配氣或改變配氣比例后配氣時，首先要將氣罐中的原有空氣或氣體排凈，此時先將所需配氣比例通過觸摸屏22輸入PLC21并啟動配供氣裝置17、18；此后PLC21執(zhí)行程序，輸出信號控制三位電磁閥7、真空泵8、二位電磁閥9將配供氣氣罐17、18中的空氣或其它氣體抽至程序設(shè)定的真空值后，根據(jù)配氣比例和壓力傳感器15、16經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊19、20送來的數(shù)字信號建立控制點，輸出信號控制電磁閥5的通斷，完成三種氣源在兩個配供氣氣罐17、18中的配氣。
該配供氣裝置17、18在使用過程中配供氣時，每通過混合氣出口12向外供氣一次，PLC21就會依據(jù)相應(yīng)壓力傳感器15、16的輸入信號和程序邏輯輸出信號控制三位電磁閥7及相應(yīng)兩位電磁閥11的通斷完成一次配供氣循環(huán)，例如配供氣氣罐17向外供氣的同時，配供氣氣罐18便同時被配入混合氣體達(dá)到程序設(shè)定值，反之亦然，如此反復(fù)循環(huán)，配氣供氣同步連續(xù)進(jìn)行，提高了配氣精度并使供氣壓力穩(wěn)定，從而保證了氣調(diào)包裝質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種氣調(diào)包裝機連續(xù)同步配供氣裝置，包括三種氣源氣瓶(1、2、3)、減壓閥(4)、二位電磁閥(5)和配供氣氣罐(17、18)，其特征在于，三種氣源氣瓶(1、2、3)上分別設(shè)有減壓閥(4)和二位電磁閥(5)，通過氣源輸入口(6)與一個三位電磁閥(7)連接，三位電磁閥(7)還與兩個并列的配供氣氣罐(17、18)的配供氣氣口連接，同時也與并聯(lián)連接的真空泵(8)和減壓閥(10)，二位電磁閥(11)及混合氣體輸出口(12)相連，分別設(shè)有壓力傳感器(15)的配供氣氣罐(17、18)通過模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊(19、20)與可編程序控制器(21)連接，可編程序控制器(21)與觸摸屏(22)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣調(diào)包裝機連續(xù)同步配供氣裝置，其特征在于，所述的配供氣氣罐(17、18)的配氣與供氣口合一，且每氣罐各有兩個氣口(13)和(14)。
專利摘要本實用新型涉及一種氣調(diào)包裝機連續(xù)同步配供氣裝置，包括三種氣源氣瓶、減壓閥、二位電磁閥和配供氣氣罐，其特征在于，三種氣源氣瓶上分別設(shè)有減壓閥和二位電磁閥，通過氣源輸入口與一個三位電磁閥連接，三位電磁閥還與兩個并聯(lián)的配供氣氣罐的配供氣氣口連接，同時也與并聯(lián)連接的真空泵和減壓閥，二位電磁閥及混合氣體輸出口相連，分別設(shè)有壓力傳感器的配供氣氣罐通過模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊與可編程序控制器連接，可編程序控制器與觸摸屏連接。本實用新型的優(yōu)點是不僅使供氣壓力穩(wěn)定還使配氣精度提高，方便實現(xiàn)自動控制，提高了配氣混合精度。
文檔編號F17D1/00GK2911384SQ200620041850
公開日2007年6月13日 申請日期2006年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月18日
發(fā)明者陳文潔, 汪陵生, 黃道平, 徐華勝 申請人:上海炬鋼機械制造有限公司