專利名稱：液氯貯存與氣化方法及其成套裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電解鎂廠液氯貯存與氣化方法及其成套裝置。
背景技術(shù)：
菱鎂礦氯化電解煉鎂或氧化鎂成球氯化電解煉鎂，生產(chǎn)過程中損耗一部分氯氣，需外購 液氯補(bǔ)充。廠內(nèi)設(shè)置液氯庫貯存液氯并將液氯氣化，送氯氣至氯化車間氯化菱鎂礦或氧化鎂 球團(tuán)生產(chǎn)氯化鎂。以前，購入容量O. 5-2t液氯鋼瓶，鋼瓶堆放在無墻或半墻的貯庫地坪上。 氣化液氯時，將液氯鋼瓶放入水槽中噴淋熱水或向水槽通入蒸汽，使鋼瓶中液氯氣化成氯氣 。這種液氯貯存方式和氣化方法不安全，氯氣壓力不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種液氯貯存和氣化方法及其成套裝置，使液氯貯
存和氣化安全可靠，送出的氯氣壓力比較穩(wěn)定，氯氣用戶生產(chǎn)平穩(wěn)。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案
選用大型液氯貯槽，貯槽放置于地下室，地下室頂部復(fù)蓋保溫材料，以使貯槽溫度不隨 季節(jié)氣溫變化， 一年四季維持較恒定溫度，從而保證安全。蒸發(fā)器，緩沖罐，分配器，熱水 槽及泵設(shè)置在地上，液氯蒸發(fā)采用液氯蒸發(fā)器，液氯蒸發(fā)器由恒定水溫的熱水加熱，產(chǎn)出壓 力穩(wěn)定的氯氣，從蒸發(fā)器出來的氯氣進(jìn)入緩沖罐，進(jìn)一步穩(wěn)定氯氣壓力。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明液氯貯槽庫內(nèi)環(huán)境溫度波動較小，因而貯槽內(nèi)液氯溫度波動較 小，貯槽內(nèi)壓力波動較小，就不會發(fā)生因壓力過高貯槽暴炸的危險，有效的保證貯槽的安全 。由于貯槽容量大，貯庫占地面積較小。采用蒸發(fā)器蒸發(fā)液氯，使液氯貯存與蒸發(fā)分開，這 是減輕事故危害程度的一項有力措施。由于采用恒定水溫的熱水加熱蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內(nèi)壓力 穩(wěn)定，蒸發(fā)器比較安全。由于蒸發(fā)器定期排放NC13，不會發(fā)生因NC13積累過多產(chǎn)生暴炸的危 險。生產(chǎn)出的氯氣壓力穩(wěn)定。


圖l是本發(fā)明的設(shè)備連接圖。
圖中l(wèi)-液氯貯槽，2-蒸發(fā)器，3-緩沖罐，4-分配器，5-熱水槽，6-泵。
具體實施例方式
具體實施例方式如圖1所示，液氯貯槽l容量為40t 80t， 一般為60t。液氯貯槽的臺數(shù)根據(jù)生產(chǎn)需求液氯量和液氯供應(yīng)地距離確定。液氯貯槽放置在地下室，l臺貯槽l個室，室 間為鋼筋混凝土隔墻，地下室頂復(fù)蓋保溫材料。液氯運輸槽車將液氯卸入地下室中的液氯貯 槽l。依靠槽內(nèi)壓力將液氯壓進(jìn)蒸發(fā)器2，產(chǎn)出的氯氣從蒸發(fā)器2頂部出來，順次進(jìn)入緩沖罐3 ，分配器4，經(jīng)減壓閥減壓后送用戶。蒸發(fā)器2為列管式結(jié)構(gòu)，由熱水加熱。用定量泵6將熱 水槽5的熱水送入蒸發(fā)器2下部，回水從蒸發(fā)器2上部流出，返回?zé)崴?。熱水槽5由蒸汽加 熱(也可采用其他加熱方式)，水溫控制在65士rC。蒸發(fā)器2出來的回水溫度控制在45士2 °C。液氯含的固體雜質(zhì)沉積在蒸發(fā)器底。固體雜質(zhì)含有NC13，NC13積聚一定量將發(fā)生爆炸。 因此，應(yīng)定期開啟蒸發(fā)器2底閥門排放沉渣。在液氯貯槽l、蒸發(fā)器2、緩沖罐3上安裝壓力表 7，以監(jiān)視其中的壓力情況。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種液氯貯存與氣化方法，其特征在于將液氯卸入液氯貯槽(1)內(nèi)，依靠槽內(nèi)壓力將液氯壓入蒸發(fā)器(2)，將熱水槽(5)的熱水送入蒸發(fā)器(2)進(jìn)行加熱，氯氣從蒸發(fā)器頂部出來，順次進(jìn)入緩沖罐(3)、分配器(4)，經(jīng)減壓閥減壓后送用戶。權(quán)利要求2根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氯貯存與氣化方法，其特征在于用定量泵(6)將熱水槽(5)的熱水送入蒸發(fā)器(2)下部，回水從蒸發(fā)器(2)上部流出返回?zé)崴?5)。權(quán)利要求3根據(jù)權(quán)利要求2所述的液氯貯存與氣化方法，其特征在于熱水槽(5)由蒸汽加熱，熱水溫度控制在65±1℃。權(quán)利要求4根據(jù)權(quán)利要求2所述的液氯貯存與氣化方法，其特征在于蒸發(fā)器(2)出來的回水溫度控制在45±2℃。權(quán)利要求5一種如權(quán)力要求1所述的液氯貯存與氣化方法的成套裝置，其特征在于液氯貯槽(1)與蒸發(fā)器(2)連接，蒸發(fā)器(2)與緩沖罐(3)連接，緩沖罐(3)與分配器(4)連接；熱水槽(5)與蒸發(fā)器(2)連接。權(quán)利要求6根據(jù)權(quán)利要求5所述的液氯貯存與氣化成套裝置，其特征在于液氯貯槽放置在地下室，地下室頂部復(fù)蓋保溫材料。權(quán)利要求7根據(jù)權(quán)利要求6所述的液氯貯存與氣化成套裝置，其特征在于每臺液氯貯槽放入一個室，室與室的隔墻為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。權(quán)利要求8根據(jù)權(quán)利要求5所述的液氯貯存與氣化成套裝置，其特征在于蒸發(fā)器(2)結(jié)構(gòu)為列管式，底部設(shè)排渣口。權(quán)利要求9根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的液氯貯存與氣化成套裝置，其特征在于液氯貯槽容量40t～80t。權(quán)利要求10根據(jù)權(quán)利要求5所述的液氯貯存與氣化成套裝置，其特征在于在液氯貯槽(1)、蒸發(fā)器(2)、緩沖罐(3)上有壓力表(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的液氯貯存與氣化方法，其特征在于用定量 泵(6)將熱水槽(5)的熱水送入蒸發(fā)器(2)下部，回水從蒸發(fā)器(2)上部流出返回?zé)崴?槽(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液氯貯存與氣化方法，其特征在于熱水槽(5)由蒸汽加熱，熱水溫度控制在65士rc。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液氯貯存與氣化方法，其特征在于蒸發(fā)器 (2)出來的回水溫度控制在45士2。C。
5. 一種如權(quán)力要求l所述的液氯貯存與氣化方法的成套裝置，其特征 在于液氯貯槽(1)與蒸發(fā)器(2)連接，蒸發(fā)器(2)與緩沖罐(3)連接，緩沖罐(3) 與分配器(4)連接；熱水槽(5)與蒸發(fā)器(2)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液氯貯存與氣化成套裝置，其特征在于液 氯貯槽放置在地下室，地下室頂部復(fù)蓋保溫材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液氯貯存與氣化成套裝置，其特征在于每 臺液氯貯槽放入一個室，室與室的隔墻為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液氯貯存與氣化成套裝置，其特征在于蒸 發(fā)器(2)結(jié)構(gòu)為列管式，底部設(shè)排渣口。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的液氯貯存與氣化成套裝置，其特征在于 :液氯貯槽容量40t 80t。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液氯貯存與氣化成套裝置，其特征在于 在液氯貯槽(1)、蒸發(fā)器(2)、緩沖罐(3)上有壓力表(7)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電解鎂廠液氯貯存與氣化方法及其成套裝置，方法是將液氯卸入液氯貯槽(1)內(nèi)，依靠槽內(nèi)壓力將液氯壓入蒸發(fā)器(2)，將熱水槽(5)的熱水送入蒸發(fā)器(2)進(jìn)行加熱，氯氣從蒸發(fā)器頂部出來，順次進(jìn)入緩沖罐(3)、分配器(4)，經(jīng)減壓閥減壓后送用戶。裝置，其特征在于液氯貯槽(1)與蒸發(fā)器(2)連接，蒸發(fā)器(2)與緩沖罐(3)連接，緩沖罐(3)與分配器(4)連接；熱水槽(5)與蒸發(fā)器(2)連接。液氯貯槽放置在地下室，地下室頂部覆蓋保溫材料。本發(fā)明選用大容量液氯貯槽并放于地下室，溫度變化小，能夠保證安全；采用液氯蒸發(fā)器，并由較恒定溫度熱水加熱，產(chǎn)出的氯氣壓力穩(wěn)定，能夠避免壓力過高而發(fā)生事故。
文檔編號F17C7/04GK101446381SQ200710202709
公開日2009年6月3日 申請日期2007年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
發(fā)明者劉云來 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院