專利名稱：一種利用高位差使得粗品氯化亞砜從低壓輸送到高壓的方法
一種利用高位差使得粗品氯化亞砜從低壓輸送到髙壓的方法 發(fā)明領(lǐng)域
本發(fā)明涉及的是一種利用高位差使得粗品氯化亞砜從低壓輸送到高 壓的方法，具體的講，本發(fā)明涉及的是一種利用氯化亞砜合成釜、粗品 氯化亞砜冷凝器和粗品氯化亞砜脫氣裝置的位置高低形成壓差，同時(shí)在
粗品冷凝器和脫氣裝置之間設(shè)置一 u型管作為液封，從而在不利用泵的
情形下完成氣態(tài)或者液態(tài)氯化亞砜粗品的輸送。
背景技術(shù)：
氯化亞砜溶于苯、氯仿和四氯化碳，在水中分解生成亞硫酸和氯化
氫，加熱至140度分解生成氯氣、二氧化硫和一氯化硫，氯化亞砜的氯 原子取代羥基和巰基的能力很強(qiáng)，有時(shí)也可取代二氧化硫、氧或氫，能 與有羥基的酚或醇等有機(jī)化合物反應(yīng)生成相應(yīng)的氯化物，與磺酸反應(yīng)生 成磺酰氯，與格利雅試劑反應(yīng)生成相應(yīng)的亞砜化合物等。氯化亞砜在有 機(jī)合成上很重要，它是農(nóng)藥、醫(yī)藥、感光材料和高聚物中間體合成的中
間原料，現(xiàn)有技術(shù)公開了一些氯化亞砜的合成、提純的技術(shù)方案，包括
ZL95110380公開了一種氯化亞砜的制造方法，該方法是利用二氧化 硫同氯化硫的一氯化物、二氯化物在以活性炭作為催化劑的存在下以氣 相反應(yīng)制得氯化亞砜粗品，再將粗品和硫磺粉一起蒸餾制得精品，具體 反應(yīng)步驟有二氯化二硫的合成、二氯化硫的合成、氯化亞砜的合成及粗 品的提純，但是，該專利所述的間歇性生產(chǎn)方式，由于其中的多步反應(yīng) 為可逆反應(yīng)，因此，為了實(shí)現(xiàn)正向反應(yīng)的完整，需要多量的部分起始原 料，導(dǎo)致了反應(yīng)后回收的巨大困難，同時(shí)，該專利的所述工藝的原料的 利用率僅僅能夠提高百分之五十以上，收率也比現(xiàn)有技術(shù)提高百分之五 十。
US2431823公開了利用二氯化二硫(S2C12)與氯氣反應(yīng)，生成的二 氯化硫(SC12)及過量的氯氣與二氧化硫及導(dǎo)入的氯氣在活性炭催化下 氣相反應(yīng)，經(jīng)蒸餾得到氯化亞砜；該文獻(xiàn)還公開了將反應(yīng)后經(jīng)過硫化床并蒸餾后的主要為包括硫的一氯化硫混合物經(jīng)過氯化器氯化后加入預(yù)熱 器A，開始新的反應(yīng)。
US2,779，663公開了獲得S0Cl2的方法，包括脫氣(二氧化硫和氯氣)、 冷凝，背景技術(shù)中提到S2C12、 S02和Ch反應(yīng)生成S0C12，以及將產(chǎn)物在 硫化器中將其中的二氯化硫反應(yīng)為一氯化硫，返回到開始的反應(yīng)器；回 收的二氧化硫和氯氣返回到開始的反應(yīng)器。
直接涉及二氧化硫氣相法合成氯化亞砜的文獻(xiàn)有US2431823 、 DE842041;
以硫?yàn)槠鹗嘉锂a(chǎn)生一氯化硫來合成氯化亞砜的文獻(xiàn)有US1861900、 US2420623;
綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中，合成氯化亞砜的方法有十幾種，但是，大 規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)基本上是如下三種工藝路線
(1) 五氯化磷與二氧化硫反應(yīng)，工藝簡(jiǎn)單，但S0Cl2與P0Cl3很難分離， 不易得到高純度S0C12;
(2) 以氯化銻等為催化劑，氯化硫與氯磺酸反應(yīng)，目前國(guó)內(nèi)廣泛采用， 工藝復(fù)雜，投資較大；
(3) 氣相催化法合成氯化亞砜，以活性炭為催化劑，氯化硫與二氧化 硫、氯氣反應(yīng)，國(guó)外普遍采用，工藝簡(jiǎn)單，投資少和產(chǎn)品純度高，可采 用封閉式內(nèi)循環(huán)裝置生產(chǎn)，無環(huán)境污染，基本反應(yīng)式如下
(1) 、 SC12+S02+ Cl2 -2S0C12
(2) 、 S2C12+2S02+ 3C12 -4S0C12
但是，在已經(jīng)公開的文獻(xiàn)中，雖然有提出，采用封閉式內(nèi)循環(huán)法生 產(chǎn)，但是，作為一項(xiàng)大型工程項(xiàng)目，沒有公開如何封閉式內(nèi)循環(huán)法生產(chǎn) 氯化亞砜具體技術(shù)方案，有鑒于此，特提出本發(fā)明。
發(fā)明目的
本發(fā)明的目的在于提供一種利用高位差使得冷凝后的粗品氯化亞 砜從相對(duì)低壓區(qū)間輸送到相對(duì)高壓區(qū)間的粗品脫氣裝置中的方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下方式得以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明涉及的是一種利 用利用氯化亞砜合成釜、粗品氯化亞砜冷凝器和粗品氯化亞砜脫氣裝置的位置高低形成壓差，同時(shí)在粗品冷凝器和脫氣裝置之間設(shè)置一 U型管 作為液封，從而在不利用泵的情形下完成氣態(tài)或者液態(tài)氯化亞砜粗品的 輸送。
本發(fā)明提供的一種粗品氯化亞砜輸送方法，其中氯化亞砜的合成方 法包括氯化亞砜的合成、冷凝和脫氣，分別在氯化亞砜合成釜、粗品氯 化亞砜冷凝器和粗品氯化亞砜脫氣裝置中進(jìn)行，粗品氯化亞砜合成釜與 粗品氯化亞砜冷凝器相連接，粗品氯化亞砜冷凝器又與粗品氯化亞砜脫 氣裝置相連接，其特征在于粗品氯化亞砜冷凝器的出料口水平高度設(shè)置 在粗品氯化亞砜脫氣裝置的氯化亞砜液態(tài)混合物的液面水平高度之上。
最好，粗品氯化亞砜冷凝器的出料口水平高度設(shè)置在粗品氯化亞砜 脫氣裝置的進(jìn)料口的水平高度之上；優(yōu)選的，粗品氯化亞砜冷凝器的出 料口水平高度設(shè)置在粗品氯化亞砜脫氣裝置的進(jìn)料口的水平高度之上，
它們之間的高位差約1-5米；最優(yōu)選的，粗品氯化亞砜冷凝器的出料口 水平高度設(shè)置在粗品氯化亞砜脫氣裝置的進(jìn)料口的水平高度之上，它們
之間的高位差約2.8-3.2米。
在粗品氯化亞砜冷凝器的出料口和與粗品氯化亞砜脫氣裝置的進(jìn) 料口之間設(shè)置一形成液封的"U"管或者類似的液封裝置，所述的粗品氯 化亞砜冷凝器的內(nèi)壓小于粗品氯化亞砜脫氣裝置的內(nèi)壓0. 01-0. 04 Mpa， 所述的液封可防止氣體從內(nèi)壓較高的粗品脫氣釜倒流到粗品冷凝器中。
利用粗品氯化亞砜冷凝器與粗品氯化亞砜脫氣裝置之間形成的壓 差將液態(tài)的粗品氯化亞砜從冷凝器出料口輸送到粗品脫氣裝置進(jìn)行脫 氣，同時(shí)調(diào)節(jié)粗品脫氣裝置內(nèi)壓使之大于氯化亞砜合成釜的內(nèi)壓以便使 脫氣釜中脫出的氣體流向氯化亞砜合成釜循環(huán)反應(yīng)，氯化亞砜合成釜中 合成的氣態(tài)粗品氯化亞砜在壓力驅(qū)動(dòng)下輸送至粗品氯化亞砜冷凝器。
粗品脫氣裝置內(nèi)壓的調(diào)節(jié)是利用粗品脫氣裝置中物料的多少調(diào)節(jié) 的或粗品脫氣裝置內(nèi)壓的調(diào)節(jié)是利用粗品脫氣裝置加熱溫度調(diào)節(jié)的或粗 品脫氣裝置內(nèi)壓的調(diào)節(jié)是利用粗品脫氣裝置中物料的多少和溫度的高低 同時(shí)調(diào)節(jié)的。
粗品冷凝器的多余氣體可以利用泵泵入合成釜中。 粗品冷凝器中的壓強(qiáng)約為0.02 0. 23MPa，脫氣裝置中壓強(qiáng)為 0. 03 0. 30Mpa。粗品冷凝器和粗品脫氣裝置之間形成的壓差《0. 04Mpa。 具體

發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明中，為了說明本發(fā)明的技術(shù)方案，對(duì)部分化合物的合成作
出如下的描述
現(xiàn)有技術(shù)中合成氯化亞砜的化學(xué)反應(yīng)式如下，艮P:
1、 合成一氯化硫(S2C12)
硫磺的熔點(diǎn)為112. 8°C ;
二氯化二硫(氯化硫， 一氯化硫)是一種無色或橙黃色油狀液體，
有刺激性臭味，分子量135.02，相對(duì)密度1.678，熔點(diǎn)-80°C，沸點(diǎn)138 'C，英文名稱Sulfur monochloride，分子式S2C12。
化學(xué)反應(yīng)方程式2S+C12—S2C12+Q Q=58. lKJ/mol;
反應(yīng)原理粉狀硫磺直接通氯氯化合成一氯化硫，反應(yīng)過程放出熱
量。反應(yīng)溫度70 80°C 。
2、 合成二氯化硫(SC12)
二氯化硫是一種紅棕色液體，有刺激性臭味，分子量103.02，相對(duì) 密度1.638，受熱4(TC以上分解，英文名稱Sulfur dichloride,分子 式SC12。
化學(xué)反應(yīng)方程式S2C12+C12—2SC12
反應(yīng)原理 一氯化硫過量通氯進(jìn)一步氯化生成二氯化硫。反應(yīng)溫度
65 85°C;
3、合成氯化亞砜(S0C12) 氯化亞砜又名亞硫酰二氯、氧氯化硫，外觀為無色或淡黃色透明液 體，有強(qiáng)烈的剌激性氣味，分子式為S0Cl2，分子量為118.97，熔點(diǎn)-105 °C，沸點(diǎn)78.8。C，相對(duì)密度1. 676g / m3 (20°C )。 反應(yīng)方程式
C12+S2C12 —2SC12 SC12+C12+S02 — 2S0C12 付反應(yīng)S02+C12 —S02C12 (磺酰氯) 本合成反應(yīng)在氯化亞砜合成釜中進(jìn)行，反應(yīng)溫度為200 250°C。 反應(yīng)原理SC12、 CL和S02按一定比例組成混合氣體。該混合氣在 活性炭催化劑表面發(fā)生反應(yīng)，生成粗品氯化亞砜。在本發(fā)明中，S0Cl2的合成反應(yīng)采用無固定型活性炭作催化劑。 4、氯化亞砜精餾
粗品SOC"中含有未反應(yīng)的SC12、 S2C12以及部分溶解在其中的Cl2 和so2,精餾過程是利用混合物中各組分相對(duì)揮發(fā)度不同的原理，達(dá)到分
離提純氯化亞砜的目的。
精餾在精餾塔中進(jìn)行，精餾結(jié)束后，將塔釜?dú)堃号湃氤两挡?，然?br> 泵入S2Cl2貯槽，通過S2Cl2輸送泵輸送至S2Cl2高位槽，S2Cl2高位槽中的 S2Cl2混合液經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量后，定量向SCl2合成釜進(jìn)料，作合成SC"
使用，從而完成液相循環(huán)。
其中，在步驟3氯化亞砜合成釜中合成的氯化亞砜(S0C12)為氣態(tài)
粗品氯化亞砜，在精餾前需要經(jīng)過冷凝變成液態(tài)粗品氯化亞砜，該步驟 在粗品氯化亞砜冷凝器中進(jìn)行，液態(tài)粗品氯化亞砜中有大量氯氣、二氧 化硫和二氯化硫存在，因此通過粗品氯化亞砜脫氣裝置除去氯氣和二氧 化硫，除去的氯氣和二氧化硫循環(huán)至氯化亞砜合成釜中繼續(xù)反應(yīng)，以增 加原料利用率。除去氯氣和二氧化硫的液態(tài)粗品氯化亞砜通入到粗品硫 化釜中，在此溶解在氯化亞砜中的二氯化硫與加入的固態(tài)硫磺發(fā)生反應(yīng)， 成高沸點(diǎn)的一氯化硫，以利于后續(xù)工藝精餾的進(jìn)行。
作為本發(fā)明的突出特點(diǎn)，在所述的氯化亞砜的合成工藝中利用氯化
亞砜合成釜、粗品氯化亞砜冷凝器和粗品氯化亞砜脫氣裝置的位置形成
壓差，同時(shí)在粗品冷凝器和脫氣裝置之間設(shè)置一u型管作為液封，從而
在不利用泵的情形下完成氣態(tài)氯化亞砜的輸送， 一般而言，脫氣裝置常 用脫氣釜。
具體的，可以將本發(fā)明所述的粗品氯化亞砜冷凝器的出料口水平高 度設(shè)置在粗品氯化亞砜脫氣裝置的氯化亞砜液態(tài)混合物的液面水平高度 之上，這樣的設(shè)置就是為了使得二者之間能夠利用重力形成壓差，以便 冷凝器中的液體能夠流向內(nèi)壓相對(duì)較高的脫氣裝置。
一般的，為了確保所述的冷凝器和脫氣裝置之間形成明確的壓差， 明確的將氯化亞砜冷凝器的出料口水平高度設(shè)置在粗品氯化亞砜脫氣裝 置的進(jìn)料口的水平高度之上是可行的，優(yōu)選的方案是冷凝器的出料口水
平高度設(shè)置在粗品脫氣裝置的進(jìn)料口的水平高度之上約l-5米，優(yōu)選的， 它們之間的高位差約2.8-3.2米。為了防止脫氣裝置中的氣體倒流至冷凝器中，可以在在粗品氯化亞 砜冷凝器的出料口和與粗品氯化亞砜脫氣裝置的進(jìn)料口之間設(shè)置一可形 成液封的"U"管或者類似的液封裝置。
類似的液封裝置可以選擇在現(xiàn)有技術(shù)中使用的，但是，本發(fā)明優(yōu)選 是可形成液封的"U"管，所述的粗品氯化亞砜冷凝器與粗品氯化亞砜 脫氣裝置之間形成的壓差大于粗品氯化亞砜脫氣裝置的內(nèi)壓約0.01-0.04 Mpa。
使用時(shí)，冷凝器與粗品氯化亞砜脫氣裝置之間形成的壓差將液態(tài)的 粗品氯化亞砜從冷凝器出料口輸送到粗品脫氣裝置進(jìn)行脫氣，同時(shí)調(diào)節(jié) 粗品脫氣裝置內(nèi)壓大于氯化亞砜合成釜的內(nèi)壓以便使脫氣釜中脫出的氣 體流向氯化亞砜合成釜循環(huán)反應(yīng)，氯化亞砜合成釜中合成的氣態(tài)粗品氯 化亞砜在壓力驅(qū)動(dòng)下輸送至粗品氯化亞砜冷凝器。
所述的粗品脫氣裝置內(nèi)壓的調(diào)節(jié)是利用粗品脫氣裝置中物料的多 少和/或溫度的高低調(diào)節(jié)的，當(dāng)排放粗品脫氣裝置中的物料騰出更多空間 時(shí)，壓力減少，反之增加；當(dāng)提高脫氣裝置溫度時(shí)內(nèi)壓增加，反之減少。 實(shí)際上，粗品冷凝器與脫氣裝置的內(nèi)壓差很小，約為0.02Mpa，或者小 于0.01 Mpa，或更小。粗品冷凝器的多余氣體也可以利用泵泵入合成釜 中。 一般而言，粗品冷凝器中的壓強(qiáng)約為0.02 0.23MPa，脫氣裝置中 壓強(qiáng)為0.03 0.30Mpa，粗品冷凝器和粗品脫氣裝置之間形成的壓差最 好《0.04 Mpa，氯化亞砜合成釜中的壓強(qiáng)一般為0.12 0.13 Mpa。
本發(fā)明的有益效果是將液體的粗品氯化亞砜從相對(duì)低壓的冷凝器 利用重力輸送到相對(duì)高壓的粗品脫氣裝置，以便相對(duì)高壓的粗品脫氣裝 置形成相對(duì)較高的出料口壓力，使得加熱后脫出的氣體參與氯化亞砜的 氣相合成，同時(shí)，無需另外設(shè)置泵，利用壓差和/或重力向粗品硫化釜輸 送脫氣提純后的氯化亞砜。
采用本發(fā)明所述的工藝，可以減少輸送原料使用的各種泵，更加重 要的是，由于減少或者不使用泵來輸送原料，可以最大程度地減少反應(yīng) 物料逸出的可能性，減少料對(duì)環(huán)境的污染可能并提高了殘余物料的循環(huán) 使用，提高了物料的利用率。


圖1是本發(fā)明所述的氯化亞砜的制備工藝的基本流程圖。
圖2是本發(fā)明所述的利用高位差使得氣相粗品氯化亞砜從低壓輸送 到高壓的方法的示意圖。
為了清楚說明本發(fā)明，特將附圖中部件名稱和對(duì)應(yīng)的編號(hào)列出，二 氯化硫合成釜1，氯化亞砜合成釜2，粗品冷凝器3，脫氣提純釜4，粗 品硫化釜5，精餾冷凝器6，精餾塔7，塔釜8， 一氯化硫輸送泵9，粗 品出料口 10。
Pl-P5為各裝置中的氣體壓力。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
氯化亞砜的合成工藝和裝置參照?qǐng)D1和說明書部分，輸送方法的關(guān) 鍵在于，和現(xiàn)有技術(shù)不同，氯化亞砜合成氣通過壓力差，被輸送到粗品 冷凝器冷凝后，粗品冷凝液進(jìn)入通過一個(gè)液封進(jìn)入脫氣釜進(jìn)行脫氣操作， 脫出的氣體又因?yàn)閴翰畋谎h(huán)的輸送至氯化亞砜合成釜循環(huán)利用。其中 冷凝器中的壓強(qiáng)為0.18MPa，冷凝器出口壓力為0.18MPa，脫氣裝置中 壓強(qiáng)為0.2MPa，出口壓強(qiáng)為0.2MPa。粗品冷凝器與脫氣裝置之間的高 位差為3米。從脫氣裝置出口出來的氣體包括二氧化硫氣體和氯氣，重 新進(jìn)入氯化亞砜合成釜，作為合成氯化亞砜的原料繼續(xù)使用。
實(shí)施例二
氯化亞砜的合成工藝和裝置參照?qǐng)Dl和說明書部分，將粗品氯化亞 砜液體從相對(duì)低壓的冷凝器中輸送至相對(duì)高壓的粗品脫氣裝置的中濃 縮，其中冷凝器中的壓強(qiáng)為0.2MPa，冷凝器出口壓力為0.2MPa，脫氣 裝置中壓強(qiáng)為0.22MPa，出口壓強(qiáng)為0.22MPa。粗品冷凝器與脫氣裝置 之間的高位差為5米。從脫氣裝置出口出來的氣體包括二氧化硫氣體和 氯氣，重新進(jìn)入氯化亞砜合成釜，作為合成氯化亞砜的原料繼續(xù)使用。
實(shí)施例三
氯化亞砜的合成工藝和裝置參照?qǐng)D1和說明書部分，將粗品氯化亞砜液體從相對(duì)低壓的冷凝器中輸送至相對(duì)高壓的粗品脫氣裝置，其中冷 凝器中的壓力為0.02MPa，冷凝器出口壓力為0.02MPa，脫氣裝置中壓 強(qiáng)為0.03MPa，出口壓強(qiáng)為0.03MPa粗品冷凝器與脫氣裝置之間的高位 差為3米。 實(shí)施例四
氯化亞砜的合成工藝和裝置參照?qǐng)D1和說明書部分，將粗品氯化亞 砜液體從相對(duì)低壓的冷凝器中輸送至相對(duì)高壓的粗品脫氣裝置，其中冷 凝器中的壓力為0.23MPa，冷凝器出口壓力為0.23MPa，脫氣裝置中壓 強(qiáng)為0.30MPa，出口壓強(qiáng)為0.30MPa粗品冷凝器與脫氣裝置之間的高位 差為1米。 實(shí)施例五
氯化亞砜的合成工藝和裝置參照?qǐng)Dl和說明書部分，將粗品氯化亞 砜液體從相對(duì)低壓的冷凝器中輸送至相對(duì)高壓的粗品脫氣裝置，其中冷 凝器中的壓強(qiáng)為0.12MPa，冷凝器出口壓力為0.12MPa，脫氣裝置中壓 強(qiáng)為0.13MPa，出口壓強(qiáng)為0.13MPa粗品冷凝器與脫氣裝置之間的高位 差為2.8米。 實(shí)施例六
氯化亞砜的合成工藝和裝置參照?qǐng)D1和說明書部分，將粗品氯化亞 砜液體從相對(duì)低壓的冷凝器中輸送至相對(duì)高壓的粗品脫氣裝置，其中冷 凝器中的壓力為0.18MPa，冷凝器出口壓力為0.18MPa，脫氣裝置中壓 力為0.22MPa，出口壓強(qiáng)為0.22MPa。粗品冷凝器與脫氣裝置之間的高 位差為3.2米。
權(quán)利要求
1、一種利用高位差使得粗品氯化亞砜從低壓輸送到高壓的方法，其中氯化亞砜的合成方法包括氯化亞砜的合成、冷凝和脫氣，分別在氯化亞砜合成釜、粗品氯化亞砜冷凝器和粗品氯化亞砜脫氣裝置中進(jìn)行，粗品氯化亞砜合成釜與粗品氯化亞砜冷凝器相連接，粗品氯化亞砜冷凝器又與粗品氯化亞砜脫氣裝置相連接，其特征在于粗品氯化亞砜冷凝器的出料口水平高度設(shè)置在粗品氯化亞砜脫氣裝置的氯化亞砜液態(tài)混合物的液面水平高度之上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于粗品氯化亞砜冷凝器的出料口水平高度設(shè)置在粗品氯化亞砜脫氣裝置的進(jìn)料口的水平高度之上；優(yōu)選的，粗品氯化亞砜冷凝器的出料口水平高度設(shè)置在粗品氯化亞砜脫氣裝置的進(jìn)料口的水平高度之上，它們之間的高位差1-5米；最好的，粗品氯化亞砜冷凝器的出料口水平高度設(shè)置在粗品氯化亞砜脫氣裝置的進(jìn)料口的水平高度之上，它們之間的高位差2.8-3.2米。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于在粗品氯化亞 砜冷凝器的出料口和與粗品氯化亞砜脫氣裝置的進(jìn)料口之間 設(shè)置一形成液封的"U"管或者類似的液封裝置，所述的粗品 氯化亞砜冷凝器的內(nèi)壓小于粗品氯化亞砜脫氣裝置的內(nèi)壓 0.01-0.04 Mpa，所述的液封可防止氣體從內(nèi)壓較高的粗品脫 氣釜倒流到粗品冷凝器中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的方法，其特征在于利用粗品 氯化亞砜冷凝器與粗品氯化亞砜脫氣裝置之間形成的壓差將 液態(tài)的粗品氯化亞砜從冷凝器出料口輸送到粗品脫氣裝置進(jìn) 行脫氣，同時(shí)調(diào)節(jié)粗品脫氣裝置內(nèi)壓使之大于氯化亞砜合成 釜的內(nèi)壓以便使脫氣釜中脫出的氣體流向氯化亞砜合成釜循 環(huán)反應(yīng)，氯化亞砜合成釜中合成的氣態(tài)粗品氯化亞砜在壓力 驅(qū)動(dòng)下輸送至粗品氯化亞砜冷凝器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于粗品脫氣裝置內(nèi)壓的調(diào)節(jié)是利用粗品脫氣裝置中物料的多少調(diào)節(jié)的。根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于粗品脫氣裝置內(nèi)壓的調(diào)節(jié)是利用粗品脫氣裝置加熱溫度調(diào)節(jié)的。根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于粗品脫氣裝置內(nèi)壓的調(diào)節(jié)是同時(shí)利用粗品脫氣裝置中物料的多少和溫度的高低調(diào)節(jié)的。根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于粗品冷凝器的多余 氣體可以利用泵泵入合成釜中。根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于粗品冷凝器中的壓 強(qiáng)為0.02 0.23MPa，脫氣裝置中壓強(qiáng)為0.03 0.30Mpa。 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于粗品冷凝器和粗品 脫氣裝置之間形成的壓差《0.04Mpa。
全文摘要
一種利用高位差使得粗品氯化亞砜從低壓輸送到高壓的方法，所述的方法包括利用氯化亞砜合成釜、粗品氯化亞砜冷凝器和粗品氯化亞砜脫氣裝置的位置高低形成壓差，同時(shí)在粗品冷凝器和脫氣裝置之間設(shè)置一U型管作為液封，從而在不利用泵的情形下完成氣態(tài)或者液態(tài)氯化亞砜粗品的輸送；采用本發(fā)明所述的工藝，可以減少輸送原料使用的各種泵，更加重要的是，由于減少或者不使用泵來輸送原料，可以最大程度地減少反應(yīng)物料溢出的可能性，減少料對(duì)環(huán)境的污染可能并提高了殘余物料的循環(huán)使用，提高了物料的利用率。
文檔編號(hào)F17D1/08GK101284651SQ20081000119
公開日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2008年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月18日
發(fā)明者朔 劉, 戴恒文, 李世群, 汪國(guó)清, 汪新泉, 潘英曙, 鄭小輝 申請(qǐng)人:江西電化精細(xì)化工有限責(zé)任公司