專利名稱：煙絲膨脹線上浸漬器的二氧化碳回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙草行業(yè)中膨脹煙絲線上的二氧化碳?xì)怏w的回收裝置，屬于煙草設(shè)備技 術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景煙草行業(yè)中為使煙絲膨脹需要將煙絲通過(guò)二氧化碳浸漬，制成干冰煙絲，這項(xiàng)工作是在 煙絲膨脹線上的進(jìn)行的。煙絲膨脹線上包括浸漬器、工藝罐、工藝泵、液壓站和閥門架，煙 絲被裝入浸漬器后，工藝泵將液體二氧化碳從工藝罐中吸出輸送到浸漬器中，對(duì)煙絲進(jìn)行浸泡，在約3.0MPa壓力下，二氧化碳液體浸入煙絲細(xì)胞。浸漬工藝完成后，可編程控制器(PLC) 控制有關(guān)閥門打開(kāi)，使浸漬器與工藝罐連通，壓力平衡，液體二氧化碳靠自重流回到工藝罐 中。液體二氧化碳通過(guò)逐步減壓到大氣壓力，在煙絲內(nèi)形成干冰，制得干冰煙絲。通過(guò)開(kāi)啟 浸漬器的快開(kāi)門，可將干冰煙絲卸出。浸漬器對(duì)煙絲的浸漬過(guò)程分成19個(gè)步驟完成，每個(gè)浸 漬步驟是通過(guò)可編程控制器(PLC)控制閥門架上流量控制閥按程序控制自動(dòng)完成。煙絲膨 脹線上有兩套浸漬器，每個(gè)浸漬周期大約需要15分鐘的時(shí)間，兩個(gè)浸漬器浸漬周期相位差大 約是7.5分鐘。浸漬器的上下蓋門的開(kāi)啟與關(guān)閉通過(guò)液壓站和油缸實(shí)現(xiàn)。浸漬器的工作要求是內(nèi)部壓力低于O. 035MPa時(shí)剩余的C02氣體排入大氣，也就是當(dāng)浸漬器 運(yùn)行至二次減壓，驟和壓力排空步驟時(shí)，其內(nèi)的C02氣體排入大氣。結(jié)合浸漬器容積1.544立 方米及裝填煙絲fel重量120kg (浸漬器氣體空間800mnu浸漬器總高1730mm),即氣體空間為 0.714立方米(常壓下C02氣體的密度為1.977g/1)。那么浸漬器每工作一次(生產(chǎn)120kg膨脹煙 絲)排向大氣的C"氣體約為0.46kg。每月需生產(chǎn)200000kg煙絲，累計(jì)排向大氣約為770kg 氣體。因二氧化碳是溫室氣體，直接排入大氣勢(shì)必對(duì)大氣環(huán)境造成影響。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有煙絲膨脹線上的二氧化碳?xì)怏w排入大氣影響環(huán)境的問(wèn)題，提供一種 防止二氧化碳?xì)怏w直接排入大氣、影響環(huán)境的煙絲膨脹線上浸漬器的二氧化碳回收裝置。 本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)煙絲膨脹線上浸漬器的二氧化碳回收裝置包括兩條并聯(lián)的回收管路、儲(chǔ)氣筒、壓縮機(jī)和 冷凝器， 一條回收管路上只設(shè)有一個(gè)闊門，另一條回收管路上設(shè)有串聯(lián)在一起的一個(gè)閥門和 一個(gè)風(fēng)機(jī)，兩條回收管路的出口均與儲(chǔ)氣筒連接，儲(chǔ)氣筒、壓縮機(jī)和冷凝器依次連接在一起。使用時(shí)，兩條回收管路的進(jìn)口與浸漬器的上蓋門連接，冷凝器的出口與煙絲膨脹線上的 工藝罐連接。當(dāng)浸漬器運(yùn)行至二次減壓步驟時(shí)，其內(nèi)部壓力低于0.035MPa，其內(nèi)的C02氣體 通過(guò)只設(shè)有一個(gè)閥門的回收管路進(jìn)入儲(chǔ)氣筒；當(dāng)浸漬器運(yùn)行至壓力排空步驟時(shí)，通過(guò)設(shè)有一 個(gè)閥門和一個(gè)風(fēng)機(jī)的回收管路進(jìn)入儲(chǔ)氣筒。儲(chǔ)氣筒內(nèi)的C02氣體經(jīng)壓縮機(jī)吸收壓縮進(jìn)入冷凝 器冷凝為液態(tài)，再流入工藝罐內(nèi)，循環(huán)再用。本實(shí)用新型防止了二氧化碳?xì)怏w直接排入大氣，并且能夠回收利用，可實(shí)現(xiàn)溫室氣體的 零排放，避免影響大氣環(huán)境。


附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、浸漬器，2、閥門，3、閥門，4、閥門，5、閥門，6、風(fēng)機(jī)，7、儲(chǔ)氣筒，8、 壓縮機(jī)，9、冷凝器，10、工藝罐。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)有煙草行業(yè)中煙絲膨脹線的設(shè)備結(jié)構(gòu)是當(dāng)兩個(gè)浸漬器1的內(nèi)部壓力低于0. 035MPa時(shí)， 其內(nèi)的C02氣體分別通過(guò)閥門2和閥門3直接排空。如附圖所示，本實(shí)用新型是在原排空管 路上增設(shè)兩條C02氣體回收支路，兩條回收支路并聯(lián)， 一條回收支路只設(shè)一個(gè)閥門4，另一條 回收支路設(shè)有串接的閥門5和回收風(fēng)機(jī)6,閥門4和閥門5均為常閉閥。兩條回收支路的進(jìn) 口均通過(guò)閥門與浸漬器1連接，出口與儲(chǔ)氣筒7連接，儲(chǔ)氣筒7又與連接壓縮機(jī)8和冷凝器 9依次連接，經(jīng)過(guò)冷凝器9變?yōu)橐后w的C02進(jìn)入工藝罐10內(nèi)。浸漬器1運(yùn)行至二次減^步驟時(shí)，浸漬器l的壓力小于0.035MPa，閥門4打開(kāi)，C&氣 體進(jìn)入儲(chǔ)氣筒7,浸漬器1的壓力達(dá)到0.035MPa時(shí)，閥門4關(guān)閉。浸漬器1運(yùn)行至壓力排空步驟時(shí)，閥門5打開(kāi)，回收風(fēng)機(jī)6啟動(dòng)，將浸漬器內(nèi)剩余的ca氣體回收到儲(chǔ)氣筒7。儲(chǔ)氣筒7內(nèi)的C02氣體經(jīng)壓縮機(jī)8吸收壓縮進(jìn)入冷凝器9冷凝為液態(tài)流入工藝罐10內(nèi)，循環(huán)再用。 冷凝器9通過(guò)制冷機(jī)組制冷。采用本實(shí)用新型的二氧化碳回收裝置后，可將閥門2和閥門3 的控制信號(hào)去掉。
權(quán)利要求1.一種煙絲膨脹線上浸漬器的二氧化碳回收裝置，其特征在于包括兩條并聯(lián)的回收管路、儲(chǔ)氣筒、壓縮機(jī)和冷凝器，一條回收管路上只設(shè)有一個(gè)閥門，另一條回收管路上設(shè)有串聯(lián)在一起的一個(gè)閥門和一個(gè)風(fēng)機(jī)，兩條回收管路的出口均與儲(chǔ)氣筒連接，儲(chǔ)氣筒、壓縮機(jī)和冷凝器依次連接在一起。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種煙絲膨脹線上浸漬器的二氧化碳回收裝置。該回收裝置包括兩條并聯(lián)的回收管路、儲(chǔ)氣筒、壓縮機(jī)和冷凝器，一條回收管路上只設(shè)有一個(gè)閥門，另一條回收管路上設(shè)有串聯(lián)在一起的一個(gè)閥門和一個(gè)風(fēng)機(jī)，兩條回收管路的出口均與儲(chǔ)氣筒連接，儲(chǔ)氣筒、壓縮機(jī)和冷凝器依次連接在一起。使用時(shí)，兩條回收管路的進(jìn)口與浸漬器的上蓋門連接，冷凝器的出口與煙絲膨脹線上的工藝罐連接，當(dāng)浸漬器內(nèi)部壓力低于0.035MPa時(shí)，其內(nèi)的CO₂氣體進(jìn)入儲(chǔ)氣筒，儲(chǔ)氣筒內(nèi)的CO₂氣體經(jīng)壓縮機(jī)吸收壓縮進(jìn)入冷凝器冷凝為液態(tài)，再流入工藝罐內(nèi)，循環(huán)再用。本實(shí)用新型防止了二氧化碳?xì)怏w直接排入大氣，能夠回收利用，實(shí)現(xiàn)了溫室氣體的零排放，避免影響大氣環(huán)境。
文檔編號(hào)F17C5/04GK201173381SQ200820019679
公開(kāi)日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2008年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月1日
發(fā)明者劉玉民, 李來(lái)義, 楊運(yùn)澤, 鵬 王, 王進(jìn)安, 趙晨光, 勇 韓 申請(qǐng)人:山東中煙工業(yè)公司