專利名稱：原礦礦漿的管道輸送工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種原礦礦漿的管道輸送工藝，更具體地講，本發(fā)明涉及一種原礦礦漿以高濃度和粗粒級(jí)的形式進(jìn)行的管道輸送工藝技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，礦山企業(yè)積極開展礦產(chǎn)資源綜合利用，因而需要更為節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水、降耗技術(shù)和工藝，以降低資源消耗水平。原礦運(yùn)輸方式可采用汽車運(yùn)輸方式、平硐-溜井-機(jī)車運(yùn)輸方式、膠帶運(yùn)輸方式和管道輸送方式。然而，選礦廠一般建在礦山下，距離采場(chǎng)都較遠(yuǎn)， 原礦輸送采用傳統(tǒng)運(yùn)輸方式大規(guī)模運(yùn)輸，平均年經(jīng)營(yíng)費(fèi)用較高，運(yùn)輸穩(wěn)定性差，運(yùn)輸不均衡性較大；在雨季給運(yùn)輸帶來更大困難。在采礦場(chǎng)附近設(shè)置原礦磨礦制漿站，在礦山，將諸如釩鈦磁鐵礦原礦的原礦制成礦漿后，采用“高濃度+粗粒級(jí)”管道輸送至選礦廠，可節(jié)約原礦運(yùn)輸成本，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。釩鈦磁鐵礦原礦礦漿采用“高濃度+粗粒級(jí)”管道輸送工藝技術(shù)，為管道輸送方式提供了一種可靠的原礦運(yùn)輸技術(shù)，該技術(shù)正取代傳統(tǒng)方式逐步被廣泛應(yīng)用，推廣應(yīng)用前景廣闊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種原礦礦漿以高濃度和粗粒級(jí)的形式進(jìn)行的管道輸送工藝技術(shù)， 在采礦場(chǎng)附近設(shè)置原礦磨礦制漿站，在礦山，將諸如釩鈦磁鐵礦原礦的原礦制成礦漿后，采用“高濃度+粗粒級(jí)”管道輸送至選礦廠，可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離(數(shù)公里，例如不小于7km)和大高差(數(shù)百米)的原礦礦漿的管道輸送，可節(jié)約原礦運(yùn)輸成本，安全可靠，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。根據(jù)本發(fā)明的原礦礦漿的管道輸送工藝包括將原礦礦石破碎并通過磨礦使得礦石粒徑在3mm以下；通過供水裝置供水以將磨礦后的礦石制成礦漿，礦漿重量濃度為 30% 50% ；通過礦漿輸送裝置將礦漿輸送至選礦廠，其中，礦漿輸送裝置包括礦漿輸送管道和輸送泵，所述礦漿輸送管道是由多個(gè)直管及多個(gè)彎管組成的長(zhǎng)距離耐磨輸送管道，所述耐磨輸送管道設(shè)置在同時(shí)具有平道、坡度、彎道的山坡上。根據(jù)本發(fā)明的原礦礦漿的管道輸送工藝，其中，通過磨礦使得礦石的平均粒徑為大約1mm。根據(jù)本發(fā)明的原礦礦漿的管道輸送工藝，其中，礦漿輸送管道的直徑根據(jù)輸送的礦漿量及礦漿流速來確定。根據(jù)本發(fā)明的原礦礦漿的管道輸送工藝，其中，輸送泵是離心渣漿泵，所述離心渣漿泵的揚(yáng)程根據(jù)輸送高差及管路系統(tǒng)的損失確定。根據(jù)本發(fā)明的原礦礦漿的管道輸送工藝，其中，輸送管道為組裝一體結(jié)構(gòu)的耐磨管道。
具體實(shí)施例方式在下文中將更充分地描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)施，且
3不應(yīng)該解釋為局限于在這里所提出的實(shí)施例。相反，提供這些實(shí)施例使得本公開將是徹底和完全的，并將本發(fā)明的范圍充分地傳達(dá)給本領(lǐng)域技術(shù)人員。根據(jù)本發(fā)明的原礦礦漿的管道輸送工藝，首先，采用破碎機(jī)將諸如釩鈦磁鐵礦石的原礦礦石破碎。(這里，盡管采用了釩鈦磁鐵礦石作為原礦礦石的示例，但這僅是舉例說明，本發(fā)明不限于此，例如，根據(jù)本發(fā)明的原礦礦漿的管道輸送工藝可以適用于其他原礦礦石。)可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的各種合適的破碎機(jī)實(shí)現(xiàn)原礦礦石的破碎?？梢詫⒔?jīng)破碎機(jī)破碎的礦石的最大粒度控制在一定的粒徑以下(一般控制在250mm以下，最大不超過 300mm)。接下來，破碎后的礦石經(jīng)過諸如拖料皮帶輸送機(jī)的輸送裝置輸送至磨礦機(jī)中進(jìn)行磨礦。這里，可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的各種合適的磨礦機(jī)實(shí)現(xiàn)原礦礦石的磨礦。接下來，從磨礦機(jī)中排出后的礦石經(jīng)過振動(dòng)篩分級(jí)，篩上粗料產(chǎn)品經(jīng)帶式輸送機(jī)返回磨礦機(jī)中進(jìn)行再磨，篩下細(xì)料產(chǎn)品即為磨后產(chǎn)品。其中，可控制振動(dòng)篩的篩孔尺寸，使得礦石粒徑在3mm以下。優(yōu)選地，礦石的平均粒徑可以為1mm。然后，通過供水裝置供水來控制產(chǎn)品礦漿濃度，使得產(chǎn)品礦漿重量濃度為30% 50%，優(yōu)選地，可控制礦漿的濃度為大約45%左右?？刂频V漿的濃度的目的在于，將原礦破碎再經(jīng)磨礦制成高濃度、粗粒級(jí)礦漿輸送至選礦廠，節(jié)約了制漿過程中的生成水用量及磨礦成本，從而降低了運(yùn)輸成本。最后，通過礦漿輸送裝置將高濃度、粗粒級(jí)礦漿輸送至選礦廠。礦漿輸送裝置包括礦漿輸送管道和輸送泵，輸送管道為組裝一體結(jié)構(gòu)的耐磨管道。輸送泵是離心渣漿泵，離心渣漿泵的揚(yáng)程根據(jù)輸送高差及管路系統(tǒng)的損失確定。當(dāng)輸送距離不是很遠(yuǎn)(比如幾公里范圍內(nèi))且高差較大GOO米左右)時(shí)，礦漿可以采用由一級(jí)渣漿泵和礦漿管道組成的輸送裝置輸送，而當(dāng)輸送距離較長(zhǎng)時(shí)，礦漿可以采用由多級(jí)串聯(lián)渣漿泵和礦漿管道組成的輸送裝置輸送，或采用由隔膜泵和礦漿管道組成的輸送裝置輸送。礦漿管道結(jié)合輸送地形合理布置，耐磨管道可采用鋼橡復(fù)合管、鑄石管等， 根據(jù)需要選擇經(jīng)濟(jì)合理的耐磨管道。實(shí)施例1將處理好的高濃度和粗粒級(jí)釩鈦磁鐵礦原礦礦漿采用管道輸送至礦山下。輸送距離7km，兩地高差460米，年輸送礦石(以干礦量計(jì))200萬噸，礦漿的重量濃度為45 %，礦漿的平均粒度是1mm。采用內(nèi)徑為200mm的鋼橡復(fù)合耐磨管道輸送礦漿，輸送管道根據(jù)地形鋪設(shè)在山坡上，管道的敷設(shè)坡度控制在0. 02 0. 1 ；起端設(shè)離心渣漿泵揚(yáng)送礦漿，輸送揚(yáng)程為25m，保證了礦漿順利輸送至目的地。實(shí)施例2將處理好的高濃度和粗粒級(jí)釩鈦磁鐵礦原礦礦漿采用管道輸送至礦山下。輸送距離7km，兩地高差460米，年輸送礦石(以干礦量計(jì))200萬噸，通過破碎磨礦處理礦石使所得的礦漿的重量濃度為30%，礦漿的平均粒度是0. 5mm。在上述的管道敷設(shè)條件下，采用內(nèi)徑為MOmm的鋼橡復(fù)合耐磨管道輸送礦漿，起端設(shè)離心渣漿泵揚(yáng)送礦漿，輸送揚(yáng)程為15m， 保證了礦漿順利輸送至目的地。本發(fā)明的原礦礦漿輸送管道為組裝的一體結(jié)構(gòu)，是由直管及彎頭等管件組成的耐磨管道。由于輸送的原礦礦漿濃度高、粒徑粗，輸送距離長(zhǎng)(從數(shù)公里到十幾公里)，因此根據(jù)原礦性質(zhì)、礦漿的濃度、粒級(jí)組成等選擇合理的管徑來控制礦漿輸送的流速，一般流速控制在大于3m/s為宜；根據(jù)地形條件選擇合理的管道通廊，避免穿越跨越地質(zhì)不良的地區(qū)； 選擇合理的敷設(shè)方式，可采用沿地面敷設(shè)或架空敷設(shè)，亦或二者相結(jié)合；保證敷設(shè)坡度，一般控制在0. 02 0. 1 ；在轉(zhuǎn)彎處采用大曲率半徑的彎頭；通過上述措施可保證礦漿管道在正常輸送情況下不堵管，同時(shí)降低管道磨損。耐磨管道可采用鋼橡復(fù)合管、鑄石管等，根據(jù)需要選擇經(jīng)濟(jì)合理的耐磨管道，使礦漿管道在正常磨損情況下，提高礦漿管道的使用壽命。
采礦場(chǎng)距離設(shè)置在山下的選礦廠高差較大(例如，數(shù)百米)、距離較遠(yuǎn)(例如，數(shù)公里)，可采用本發(fā)明的原礦礦漿以高濃度和粗粒級(jí)的形式進(jìn)行的管道輸送工藝技術(shù)，解決礦石下山的運(yùn)輸問題，工藝流程簡(jiǎn)單，節(jié)約運(yùn)行成本及原礦運(yùn)輸成本，安全環(huán)保。
權(quán)利要求
1.一種原礦礦漿的管道輸送工藝，所述工藝包括將原礦礦石破碎并通過磨礦使得礦石粒徑在3mm以下；通過供水裝置供水以將磨礦后的礦石制成礦漿，礦漿重量濃度為30% 50% ；通過礦漿輸送裝置將礦漿輸送至選礦廠，其中，礦漿輸送裝置包括礦漿輸送管道和輸送泵，所述礦漿輸送管道是由多個(gè)直管及多個(gè)彎管組成的長(zhǎng)距離耐磨輸送管道，所述耐磨輸送管道設(shè)置在同時(shí)具有平道、坡度、彎道的山坡上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原礦礦漿的管道輸送工藝，其中，通過磨礦使得礦石的平均粒徑為大約1mm。
3.如權(quán)利要求1所述的原礦礦漿的管道輸送工藝，其中，礦漿輸送管道的直徑根據(jù)輸送的礦漿量及礦漿流速來確定。
4.如權(quán)利要求1所述原礦礦漿的管道輸送工藝，其中，輸送泵是離心渣漿泵，所述離心渣漿泵的揚(yáng)程根據(jù)輸送高差及管路系統(tǒng)的損失確定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原礦礦漿的管道輸送工藝，其中，輸送管道為組裝一體結(jié)構(gòu)的耐磨管道。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種原礦礦漿以高濃度和粗粒級(jí)的形式進(jìn)行的管道輸送工藝，所述工藝包括將原礦礦石破碎并通過磨礦使得礦石粒徑在3mm以下；通過供水裝置供水以將磨礦后的礦石制成礦漿；通過耐磨管道將礦漿輸送至選礦廠。根據(jù)本發(fā)明的原礦礦漿以高濃度和粗粒級(jí)的形式進(jìn)行的管道輸送工藝可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離(數(shù)公里或數(shù)十公里)和大高差(數(shù)百米)的原礦礦漿的管道輸送，可節(jié)約原礦運(yùn)輸成本，安全可靠，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
文檔編號(hào)F17D1/14GK102518943SQ20111041981
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者敬洪波, 李俊, 陳薇 申請(qǐng)人:攀枝花攀鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司, 攀鋼集團(tuán)有限公司