專利名稱：四容器站用瓶組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于壓縮天然氣儲氣瓶技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種四容器站用瓶組，且外形尺寸小，框架穩(wěn)定性能高。是傳統(tǒng)站用瓶組的更新。
背景技術(shù)：
目前隨著站用瓶組的應(yīng)用推廣，在使用中出現(xiàn)了一些難以克服的問題，一是儲氣量受限制，影響用戶的經(jīng)營成本；二是安裝高度及移動運(yùn)輸條件要求高、穩(wěn)定性差，給用戶造成操作及運(yùn)輸不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種四容器站用瓶組，解決了支架穩(wěn)定性差、儲氣量小的問題。本發(fā)明包括操作端支架I、安全端支架2、瓶體3、法蘭4、操作端端塞5、安全端端塞6、0型密封圈7、K型擋圈8、壓力表三通9、壓力表10、進(jìn)出氣高壓球閥11、3/4”對絲12、 90°內(nèi)外螺紋彎頭13、3/4”球閥14、安全閥15、安全泄放管路16、1/4” 90°彎頭17、排污閥18、卡套接頭19、內(nèi)部排污裝置20等。以操作端端塞及安全端端塞為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝，連接關(guān)系如下將O型密封圈7與K型擋圈8完成組合，裝配至操作端端塞及安全端端塞上；將瓶體3與法蘭4連接，通過螺栓連接到操作端支架I及安全端支架2上。將操作端端塞及安全端端塞裝配到瓶體3上。將壓力表(10)和進(jìn)出氣高壓球閥11，通過壓力表三通9裝配起來，組成操作端系統(tǒng)。將3/4”對絲12和3/4”球閥14及90°內(nèi)外螺紋彎頭13裝配到安全端端塞6上， 將安全泄放管路16通過安全閥15和90°內(nèi)外螺紋彎頭13裝配起來，整體組成安全泄放系統(tǒng)。將內(nèi)部排污裝置20通過安全端端塞6將1/4”90°彎頭17和排污閥18及卡套接頭19連接起來，組成排污系統(tǒng)。每只瓶均設(shè)有排污裝置、完成設(shè)備在使用過程中雜質(zhì)的排放；外部排污裝置可通過排污匯總管進(jìn)行定期排污作業(yè)。原三容器站用瓶組高度方向?yàn)?378mm，現(xiàn)高度方向?yàn)?620mm，使得無需特殊固定裝置，更便于運(yùn)輸及移動，且穩(wěn)定性能高。儲氣量大，可達(dá)到1680NM3，比原三容器儲氣瓶組多430NM3。所述的O型密封圈為Φ 97. 5*5. 3氟橡膠O型密封圈、K型擋圈為Φ 113* Φ 105*4. 5 四氟K型擋圈。操作端端塞及安全端端塞與氣瓶之間連接螺紋為3. 5-8UN-2A,采用Φ97. 5*5. 3 的O型密封圈7和K型擋圈8組合密封結(jié)構(gòu)。
操作端支架及安全端支架上設(shè)有連接孔，可實(shí)現(xiàn)多組站用瓶組的組合連接。在這次設(shè)計(jì)中經(jīng)過精確的計(jì)算將支架高度方向尺寸進(jìn)行控制(以前支架高度為 2380mm，在這次設(shè)計(jì)中將此控制在1680mm)，在這種情況下，運(yùn)輸及穩(wěn)定性會有所提高。本發(fā)明所提供的四容器站用瓶組，具有以下優(yōu)點(diǎn)I、安全泄放端與操作端的分離，安全性更高。2、使用O型圈與K型擋圈組合方式的密封結(jié)構(gòu)，提高了密封效果，同時也增加了 O 型圈的使用壽命。3、每只瓶均設(shè)有排污裝置、完成設(shè)備在使用過程中雜質(zhì)的排放；4、支架尺寸小、穩(wěn)定性能高。5、支架上設(shè)有連接孔，可實(shí)現(xiàn)多組站用瓶組的任意組合連接。6、單組站用瓶組儲氣量可達(dá)1680NM3。


圖I是本發(fā)明示例所提供的四容器站用瓶組的結(jié)構(gòu)圖。其中，操作端支架I、安全端支架2、瓶體3、法蘭4、操作端端塞5、安全端端塞6、O型密封圈7、K型擋圈8、壓力表三通9、壓力表10、進(jìn)出氣高壓球閥11、3/4”對絲12、90°內(nèi)外螺紋彎頭13、3/4”球閥14、安全閥15、安全泄放管路16、1/4” 90°彎頭17、排污閥18、卡套接頭19、內(nèi)部排污裝置20。
2為圖I的左視圖。
3是圖I的右視圖。
4是本發(fā)明示例所提供的O型密封結(jié)構(gòu)圖。
5是本發(fā)明示例所提供的O型密封工作結(jié)構(gòu)圖 6是本發(fā)明示例所提供的O型密封擋圈設(shè)置結(jié)構(gòu)圖 7是本發(fā)明示例所提供的操作端端塞的結(jié)構(gòu)圖 8是圖7的左視圖
9是本發(fā)明示例所提供的安全端端塞的結(jié)構(gòu)圖 10是圖9的左視
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具體實(shí)施例方式圖I 圖10為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式
。本發(fā)明包括包括操作端支架、安全端支架、瓶體、法蘭、操作端端塞、安全端端塞、O型密封圈、K型擋圈、壓力表三通、壓力表、進(jìn)出氣高壓球閥、3/4”對絲、90°內(nèi)外螺紋彎頭、3/4”球閥、安全閥、安全泄放管路系統(tǒng)、1/4”90°彎頭、排污閥、卡套接頭等。其特征在于，以后端塞為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝，連接關(guān)系如下根據(jù)操作端塞5及安全端端塞6的結(jié)構(gòu)，將 O型密封圈7與K型擋圈8完成組合，裝配至操作端端塞及安全端端塞上。將O型密封圈7與K型擋圈8完成組合，裝配至操作端端塞及安全端端塞上；將瓶體3與法蘭4連接，在通過螺栓連接到操作端支架I及安全端支架2上。將操作端端塞5及安全端端塞6裝配到瓶體3上。將壓力表(10)和進(jìn)出氣高壓球閥11，通過壓力表三通9裝配起來。將3/4”對絲12和3/4”球閥14及90°內(nèi)外螺紋彎頭13裝配到安全端端塞6上。
將安全泄放管路系統(tǒng)16通過安全閥15和90°內(nèi)外螺紋彎頭13裝配起來。將內(nèi)部排污裝置20通過安全端塞6將1/4”90°彎頭17和排污閥18及卡套接頭 19連接起來，組成排污系統(tǒng)；完成設(shè)備在使用過程中雜質(zhì)的排放。
權(quán)利要求
1.一種四容器站用瓶組，包括操作端支架、安全端支架、瓶體、法蘭、操作端端塞、安全端端塞、O型密封圈、K型擋圈、壓力表三通、壓力表、進(jìn)出氣高壓球閥、3/4”對絲、90°內(nèi)外螺紋彎頭、3/4”球閥、安全閥、安全泄放管路系統(tǒng)、1/4”90°彎頭、排污閥、卡套接頭；其特征在于，以操作端端塞及安全端端塞為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝，連接關(guān)系如下將O型密封圈(7)與K型擋圈(8)完成組合，裝配至操作端端塞及安全端端塞上； 將瓶體(3)與法蘭(4)連接，通過螺栓連接到操作端支架(I)及安全端支架(2)上； 將操作端端塞及安全端端塞裝配到瓶體(3)上；將壓力表(10)和進(jìn)出氣高壓球閥(11)，通過壓力表三通(9)裝配起來，組成操作端系將3/4”對絲(12)和3/4”球閥(14)及90°內(nèi)外螺紋彎頭(13)裝配到安全端端塞(6) 上，將安全泄放管路(16)通過安全閥(15)和90°內(nèi)外螺紋彎頭(13)裝配起來，整體組成安全泄放系統(tǒng)；將內(nèi)部排污裝置(20)通過安全端塞(6)將1/4”90°彎頭(17)和排污閥(18)及卡套接頭(19)連接起來，組成排污系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的四容器站用瓶組，其特征在于，所述的O型密封圈為 Φ97. 5*5. 3氟橡膠O型密封圈、K型擋圈為Φ 113* Φ 105*4. 5四氟K型擋圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的四容器站用瓶組，其特征在于，操作端端塞及安全端端塞與氣瓶之間連接螺紋為3. 5-8UN-2A，采用Φ97. 5*5. 3的O型密封圈(7)和K型擋圈(8)組合密封結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的四容器站用瓶組，其特征在于，操作端支架及安全端支架上設(shè)有連接孔，可實(shí)現(xiàn)多組站用瓶組的組合連接。
全文摘要
一種四容器站用瓶組，屬于壓縮天然氣儲氣瓶技術(shù)領(lǐng)域。包括操作端支架、安全端支架、瓶體、法蘭、操作端端塞、安全端端塞、O型密封圈、K型擋圈、壓力表三通、壓力表、進(jìn)出氣高壓球閥、3/4”對絲、90°內(nèi)外螺紋彎頭、3/4”球閥、安全閥、安全泄放管路系統(tǒng)、1/4”90°彎頭、排污閥、卡套接頭。優(yōu)點(diǎn)在于，外形尺寸小，框架穩(wěn)定性能高；解決了站用瓶組支架的移動不方便的問題，儲氣量也有了很大提升，且實(shí)現(xiàn)操作進(jìn)出氣端與安全泄放端的分離，可實(shí)現(xiàn)定期對瓶組進(jìn)行排污，降低雜質(zhì)污物對氣瓶的應(yīng)力腐蝕。
文檔編號F17C13/06GK102606873SQ20121008710
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者宋富強(qiáng), 李亮亮, 李桂苓, 楊利芬, 楊彬, 武常生, 王國強(qiáng) 申請人:新興能源裝備股份有限公司