專利名稱：更換電容器組專用吊裝工具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種更換電容器組專用吊裝工具。
背景技術：
長期以來，電容器組更換困難的問題始終困擾超高壓輸變電行業(yè)。其主要原因是 更換電容器組時，需先將待更換的設備吊起拆除，再將新的設備吊裝于原位置；但是，由于電容器組設備重量較大且電容器組的安裝空間通常較為狹小，現(xiàn)有的各類吊裝機械均無法進入電容器組安裝空間內進行有效地吊裝，因此，至今，吊起設備的工作都由數(shù)名體格強健且相互間配合默契的工作人員共同手工完成，更換過程費時費力，并且，極易出現(xiàn)工作人員間配合不當，發(fā)生吊起的電容器組設備掉落砸傷工作人員或砸毀電容器組的事故，給超高壓輸變電企業(yè)帶來巨額的經(jīng)濟損失和人員損失。另外，電容器組在檢修前不能確定是否需要更換其中的設備，在工作過程中，會出現(xiàn)起初指派單人檢修電容器組，而發(fā)現(xiàn)需要更換電容器組設備時，需再聯(lián)系其他檢修人員增派人手現(xiàn)象，或出現(xiàn)起初指派多名工作人員共同檢修電容器組，卻發(fā)現(xiàn)電容器組設備無須更換，單人便可維修，白白浪費人力物力，致使嚴重影響超高壓輸變電企業(yè)的正常工作調度按排，迫使超高壓輸變電企業(yè)需常備大量閑置工作人員，以防更換電容器組時人手不夠，從而大幅降低了工作效率，增加運行成本。

實用新型內容本實用新型的目的，是提供一種更換電容器組專用吊裝工具，它是專用于吊裝更換電容器組的吊裝機械，操作省時省力，攜帶方便，可解決現(xiàn)有技術存在的問題。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的更換電容器組專用吊裝工具，包括第一支腿套和第二支腿套，第一支腿套和第二支腿套之間安裝連接桿和支架，連接桿位于支架前部，第一支腿套、第二支腿套、連接桿和支架連接構成前寬后窄的三角形底座；第二支腿套的后端安裝第二橫支撐套，第一支腿套的后端安裝第一橫支撐套，第二橫支撐套與第一橫支撐套之間固定安裝齒輪箱，第二橫支撐套、第一橫支撐套和齒輪箱內安裝第二絲杠，第二絲杠位于齒輪箱內的部分安裝第二錐形齒輪，第二絲杠位于第二橫支撐套內的部分外周安裝第二延長桿，第二絲杠位于第一橫支撐套內的部分外周安裝第一延長桿，第二延長桿和第一延長桿分別與第二絲杠螺紋連接，第二延長桿與第一延長桿的螺紋方向相反；第二延長桿、第一延長桿、第二橫支撐套和第一橫支撐套的橫斷面均是矩形；第一延長桿上安裝第二后萬向輪，第二延長桿上安裝第一后萬向輪；第二支腿套上安裝第二支腿，第一支腿套上安裝第一支腿，第二支腿和第一支腿上各安裝一個前萬向輪；支架上固定安裝支座，支座與連接桿之間固定安裝第一絲杠和導桿，第一絲杠的前端穿出連接桿外安裝搖桿，第一絲杠的另一端穿入齒輪箱內安裝第一錐形齒輪，第一錐形齒輪與第二錐形齒輪嚙合；第一絲杠和導桿均位于支座的上方；導桿上活動安裝滑動座，滑動座上安裝螺母，螺母與第一絲杠螺紋連接；滑動座上固定安裝鉸鏈座，鉸鏈座上安裝吊臂支桿，吊臂支桿的下端與鉸鏈座鉸接，吊臂支桿上端安裝吊臂，吊臂與吊臂支桿鉸接，吊臂支桿與吊臂之間安裝液壓缸，液壓缸與吊臂支桿鉸接，液壓缸的活塞桿與吊臂鉸接；吊臂支桿上安裝支撐桿，支撐桿的上端與吊臂支桿鉸接，支座上開設定位槽，定位槽與支撐桿的下端配合。為進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，還可以采用以下技術方案實現(xiàn)所述吊臂支桿由軸套和轉軸連接構成，軸套的下端與鉸鏈座鉸接，軸套上安裝轉軸，轉軸的上部安裝吊臂；轉軸的側壁設有固定座，固定座上安裝液壓缸；支撐桿的上端與軸套鉸接。所述的吊臂由吊桿套和吊桿連接構成，吊桿套內安裝吊桿，吊桿套與轉軸鉸接，吊桿套與液壓缸的活塞桿鉸接；吊桿套上安裝液壓馬達、線筒和第二定滑輪，吊桿的前端安裝第一定滑輪；液壓馬達的輸出軸與線筒的輪軸連接，線筒上的繩索的前端依次繞過第二定滑輪和第一定滑輪安裝吊鉤。轉軸上安裝控制器和液壓站，控制器與液壓站通過導線連接，液壓站分別通過油管與液壓缸和液壓馬達連接。吊桿套上開設數(shù)個相應的定位孔，吊桿上開設定位孔，吊桿套和吊桿通過安裝于吊桿定位孔和定位孔內的定位銷連接固定。轉軸的外周安裝第一錐齒輪， 軸套的側壁上安裝第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，第二錐齒輪上安裝搖柄。第二橫支撐套外端的底部開設第二輪槽，第一橫支撐套外端的底部開設第一輪槽。本實用新型的積極效果在于它可實現(xiàn)單人更換電容器組的工作，操作省時省力， 而且可折疊存放于電容器組的狹小空間內，或單人檢修時隨身攜帶，可解決超高壓輸變電企業(yè)為更換電容器組而常備大量閑置人員，人員工作按排不確定的問題，從而可大幅提高工作效率，降低運行成本。它是專用于吊裝更換電容器組的吊裝機械，可大角度擺動吊臂， 實現(xiàn)電容器組設備的升降，也可通過液壓馬達對繩索的收放實現(xiàn)電容器組設備的升降，適用于在狹窄空間進行吊裝工作，且吊裝精度較高。吊臂相對吊臂支桿旋轉角度，從而能增大吊裝的范圍。本實用新型還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和使用方便的優(yōu)點。

圖1是本實用新型所述更換電容器組專用吊裝工具的結構示意圖；圖2是圖1的 A-A剖視結構示意圖；圖3是圖2的I局部放大結構示意圖；圖4是圖2的II局部放大結構示意圖；圖5是圖1的III局部放大結構示意圖。附圖標記1吊桿套2轉軸3軸套4第一后萬向輪5第一支腿套6第一支腿7前萬向輪8第二后萬向輪9液壓缸10固定座11液壓馬達12定位孔13 繩索14吊鉤15第一定滑輪16第二定滑輪17線筒18第二支腿19第一錐齒輪
20第二錐齒輪21螺母22搖柄23液壓站M控制器25吊桿沈支撐桿27鉸鏈座觀第一橫支撐套四第二輪槽30支架31定位槽32滑動座33第一絲杠 34導桿35第二支腿套36搖桿37連接桿38支座39齒輪箱40第二錐形齒輪 41第一錐形齒輪42第二軸承43第二絲杠44第二橫支撐套45第一延長桿46第二延長桿47第一軸承48第一輪槽。
具體實施方式
本實用新型所述的更換電容器組專用吊裝工具，包括第一支腿套5和第二支腿套 35，第一支腿套5和第二支腿套35之間安裝連接桿37和支架30，連接桿37位于支架30前部，如圖2所示，第一支腿套5、第二支腿套35、連接桿37和支架30連接構成前寬后窄的三角形底座；第二支腿套35的后端安裝第二橫支撐套44，第一支腿套5的后端安裝第一橫支撐套觀，第二橫支撐套44與第一橫支撐套觀之間固定安裝齒輪箱39，第二橫支撐套44、 第一橫支撐套觀和齒輪箱39內安裝第二絲杠43，第二絲杠43位于齒輪箱39內的部分安裝第二錐形齒輪40，如圖4所示，第二絲杠43位于第二橫支撐套44內的部分外周安裝第二延長桿46，如圖5所示，第二絲杠43位于第一橫支撐套觀內的部分外周安裝第一延長桿45，第二延長桿46和第一延長桿45分別與第二絲杠43螺紋連接，第二延長桿46與第一延長桿45的螺紋方向相反，即第二絲杠43上設有兩段螺紋方向相反的外螺紋分別與第二延長桿46與第一延長桿45配合，當?shù)诙z杠43轉動時，可實現(xiàn)第二延長桿46與第一延長桿45同步向內移動或向外移動；第二延長桿46、第一延長桿45、第二橫支撐套44和第一橫支撐套觀的橫斷面均是矩形；第一延長桿45上安裝第二后萬向輪8，第二延長桿46上安裝第一后萬向輪4 ；第二支腿套35上安裝第二支腿18，第一支腿套5上安裝第一支腿6， 第二支腿18和第一支腿6上各安裝一個前萬向輪7，兩個前萬向輪7、第一后萬向輪4和第二后萬向輪8對所述吊裝工具起支撐作用，且方便所述吊裝工具移動；支架30上固定安裝支座38，支座38與連接桿37之間固定安裝第一絲杠33和導桿34，即第一絲杠33和導桿 34的兩端分別與支座38和連接桿37連接，第一絲杠33的前端穿出連接桿37外安裝搖桿 36，第一絲杠33的另一端穿入齒輪箱39內安裝第一錐形齒輪41，第一錐形齒輪41與第二錐形齒輪40嚙合；第一絲杠33和導桿34均位于支座38的上方；導桿34上活動安裝滑動座32，滑動座32可相對于導桿34往復直線移動，滑動座32上固定安裝螺母21，螺母21與第一絲杠33螺紋連接；滑動座32上固定安裝鉸鏈座27，鉸鏈座27上安裝吊臂支桿，吊臂支桿的下端與鉸鏈座27鉸接，吊臂支桿上端安裝吊臂，吊臂與吊臂支桿鉸接，吊臂支桿與吊臂之間安裝液壓缸9，液壓缸9與吊臂支桿鉸接，液壓缸9的活塞桿與吊臂鉸接；吊臂支桿上安裝支撐桿26，支撐桿沈的上端與吊臂支桿鉸接，支座38上開設定位槽31，定位槽31 與支撐桿26的下端配合。吊裝電容器組設備時，先將如圖1所示的所述吊裝工具移動至待吊裝設備處，使待吊裝設備位于第二支腿18和第一支腿6之間，再將待吊裝設備與吊臂用繩索連接，最后啟動液壓缸9，液壓缸9帶動吊臂向上擺動，將待吊裝設備吊起。鉸鏈座27和支撐桿沈構成三角架為吊臂提供支撐力，鉸鏈座27和支撐桿沈所承受的負荷，通過滑動座32、支座38 和支架30傳遞給整個三角形底座。如圖2所示，當所述吊裝工具處于吊裝狀態(tài)時，第二延長桿46相對第二橫支撐套44伸出，第一延長桿45相對第一橫支撐套觀伸出，從而可有效增大三角形底座的支撐面積，使整個吊裝工具整體更加穩(wěn)固。為使所述的三角架支撐穩(wěn)固， 如圖2所示，吊臂支桿兩側可各安裝一根支撐桿26。吊裝完畢后，可將所述吊裝工具折疊收起，以便收藏或攜帶。具體過程如下先控制液壓缸9，使液壓缸9拉動吊臂相對吊臂支桿向下翻轉，使吊臂與吊臂支桿間的夾角達到最??；再如圖1所示，將吊臂支桿向左轉動一定角度，以便將支撐桿26由定位槽31內移出，撤消支撐桿沈對吊臂支桿的支撐作用；然后，將吊臂支桿向右旋轉放置于三角形底座上；最后，轉動搖桿36，搖桿36帶動第一絲杠33轉動，由于第一絲杠33與螺母21 螺紋連接，螺母21通過滑動座32帶動吊臂、吊臂支桿向左移動；同時，第一絲杠33帶動第一錐形齒輪41和第二錐形齒輪40帶動第二絲杠43轉動，第二絲杠43帶動第一延長桿45 和第二延長桿46同步移動，使第一延長桿45收入第一橫支撐套28內，第二延長桿46收入第二橫支撐套44內；當滑動座32與連接桿37接觸時所述吊裝工具折疊完畢。折疊完畢
6后，一名工作人員便可握住第二橫支撐套44或第一橫支撐套觀拖動所述吊裝工具移動至任何位置。若需將所述吊裝工具放置于電容器組安裝空間內放置，還可將第二支腿18和第一支腿6分別拆下，使所述吊裝工具的體積進一步縮小。如圖1所示，所述吊臂支桿由軸套3和轉軸2連接構成，軸套3的下端與鉸鏈座27 鉸接，軸套3上安裝轉軸2，轉軸2可相對于軸套3轉動，轉軸2的上部安裝吊臂；轉軸2的側壁設有固定座10，固定座10上安裝液壓缸9。折疊所述吊裝工具時，可將轉軸2相對軸套3旋轉，使吊臂側放于三角形底座上，從而，使所述吊裝工具的體積進一步縮小。如圖1所示，所述的吊臂由吊桿套1和吊桿25連接構成，吊桿套1內安裝吊桿25， 吊桿套1與轉軸2鉸接，吊桿套1與液壓缸9的活塞桿鉸接；吊桿套1上安裝液壓馬達11、 線筒17和第二定滑輪16，吊桿25的前端安裝第一定滑輪15 ；液壓馬達11的輸出軸與線筒 17的輪軸連接，線筒17上的繩索13的前端依次繞過第二定滑輪16和第一定滑輪15安裝吊鉤14。當?shù)跹b空間過小，無法通吊臂上下擺動吊裝設備時，可將啟動液壓馬達11，通過液壓馬達11帶動線筒17正反轉，使線筒17收放繩索13，從而，將設備由吊鉤14吊起或放下。為方便調節(jié)液壓馬達11和液壓缸9工作，如圖1所示，轉軸2上安裝控制器M和液壓站23，控制器M與液壓站23通過導線連接，液壓站23分別通過油管與液壓缸9和液壓馬達11連接。液壓站23和控制器M可以是現(xiàn)有的液壓控制裝置。如圖1所示，轉軸2的外周安裝第一錐齒輪19，軸套3的側壁上安裝第二錐齒輪 20，第二錐齒輪20與第一錐齒輪19垂直嚙合，第二錐齒輪20上安裝搖柄22。通過轉動搖柄22帶動第二錐齒輪20轉動，第二錐齒輪20帶動第一錐齒輪19轉動，從而實現(xiàn)轉軸2相對軸套3的轉動。齒輪傳動控制轉軸2轉動，可有效提高吊臂的轉動精度，從而有效增大所述吊裝工具的吊裝范圍。為使所述吊裝工具的體積能進一步收縮，如圖4和圖5所示，第二橫支撐套44外端的底部開設第二輪槽四，第一橫支撐套觀外端的底部開設第一輪槽48，以便第一延長桿 45和第二延長桿46能進一步收縮入第一橫支撐套觀和第二橫支撐套44內。通過改變吊桿25伸出吊桿套1外的長度，可調整吊臂的整體長度，從而，可調整所述吊裝工具的最大起重量，如圖1所示，吊桿套1上開設數(shù)個相應的定位孔12，吊桿25上開設定位孔，吊桿套1和吊桿25通過安裝于吊桿25定位孔和定位孔12內的定位銷連接固定。本實用新型所述的技術方案并不限制于本實用新型所述的實施例的范圍內。本實用新型未詳盡描述的技術內容均為公知技術。
權利要求1.更換電容器組專用吊裝工具，其特征在于包括第一支腿套(5)和第二支腿套(35)， 第一支腿套(5)和第二支腿套(35)之間安裝連接桿(37)和支架(30)，連接桿(37)位于支架(30)前部，第一支腿套(5)、第二支腿套(35)、連接桿(37)和支架(30)連接構成前寬后窄的三角形底座；第二支腿套(35)的后端安裝第二橫支撐套(44)，第一支腿套(5)的后端安裝第一橫支撐套(28)，第二橫支撐套(44)與第一橫支撐套(28)之間固定安裝齒輪箱 (39)，第二橫支撐套(44)、第一橫支撐套(28)和齒輪箱(39)內安裝第二絲杠(43)，第二絲杠(43)位于齒輪箱(39)內的部分安裝第二錐形齒輪(40)，第二絲杠(43)位于第二橫支撐套(44)內的部分外周安裝第二延長桿(46)，第二絲杠(43)位于第一橫支撐套(28)內的部分外周安裝第一延長桿(45)，第二延長桿(46)和第一延長桿(45)分別與第二絲杠(43)螺紋連接，第二延長桿(46)與第一延長桿(45)的螺紋方向相反；第二延長桿(46)、第一延長桿(45)、第二橫支撐套(44)和第一橫支撐套(28)的橫斷面均是矩形；第一延長桿(45)上安裝第二后萬向輪(8)，第二延長桿(46)上安裝第一后萬向輪(4);第二支腿套(35)上安裝第二支腿(18)，第一支腿套(5)上安裝第一支腿(6)，第二支腿(18)和第一支腿(6)上各安裝一個前萬向輪(7);支架(30)上固定安裝支座(38)，支座(38)與連接桿(37)之間固定安裝第一絲杠(33)和導桿(34)，第一絲杠(33)的前端穿出連接桿(37)外安裝搖桿(36)，第一絲杠(33)的另一端穿入齒輪箱(39)內安裝第一錐形齒輪(41)，第一錐形齒輪(41)與第二錐形齒輪(40)嚙合；第一絲杠(33)和導桿(34)均位于支座(38)的上方；導桿(34)上活動安裝滑動座(32)，滑動座(32)上安裝螺母(21)，螺母(21)與第一絲杠(33)螺紋連接；滑動座(32)上固定安裝鉸鏈座(27)，鉸鏈座(27)上安裝吊臂支桿，吊臂支桿的下端與鉸鏈座 (27)鉸接，吊臂支桿上端安裝吊臂，吊臂與吊臂支桿鉸接，吊臂支桿與吊臂之間安裝液壓缸 (9)，液壓缸(9)與吊臂支桿鉸接，液壓缸(9)的活塞桿與吊臂鉸接；吊臂支桿上安裝支撐桿 (26)，支撐桿(26)的上端與吊臂支桿鉸接，支座(38)上開設定位槽(31)，定位槽(31)與支撐桿(26)的下端配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的更換電容器組專用吊裝工具，其特征在于所述吊臂支桿由軸套(3)和轉軸(2)連接構成，軸套(3)的下端與鉸鏈座(27)鉸接，軸套(3)上安裝轉軸 (2)，轉軸(2)的上部安裝吊臂；轉軸(2)的側壁設有固定座(10)，固定座(10)上安裝液壓缸(9)；支撐桿(26)的上端與軸套(3)鉸接。
3.根據(jù)權利要求2所述的更換電容器組專用吊裝工具，其特征在于所述的吊臂由吊桿套(1)和吊桿(25)連接構成，吊桿套(1)內安裝吊桿(25)，吊桿套(1)與轉軸(2)鉸接， 吊桿套(1)與液壓缸(9)的活塞桿鉸接；吊桿套(1)上安裝液壓馬達(11)、線筒(17)和第二定滑輪(16)，吊桿(25)的前端安裝第一定滑輪(15)；液壓馬達(11)的輸出軸與線筒(17) 的輪軸連接，線筒(17)上的繩索(13)的前端依次繞過第二定滑輪(16)和第一定滑輪(15) 安裝吊鉤(14)。
4.根據(jù)權利要求3所述的更換電容器組專用吊裝工具，其特征在于轉軸(2)上安裝控制器(24)和液壓站(23)，控制器(24)與液壓站(23)通過導線連接，液壓站(23)分別通過油管與液壓缸(9)和液壓馬達(11)連接。
5.根據(jù)權利要求3所述的更換電容器組專用吊裝工具，其特征在于吊桿套(1)上開設數(shù)個相應的定位孔(12)，吊桿(25)上開設定位孔，吊桿套(1)和吊桿(25)通過安裝于吊桿 (25)定位孔和定位孔(12)內的定位銷連接固定。
6.根據(jù)權利要求2所述的更換電容器組專用吊裝工具，其特征在于轉軸(2)的外周安裝第一錐齒輪(19)，軸套(3)的側壁上安裝第二錐齒輪(20)，第二錐齒輪(20)與第一錐齒輪(19)嚙合，第二錐齒輪(20)上安裝搖柄(22)。
7.根據(jù)權利要求1所述的更換電容器組專用吊裝工具，其特征在于第二橫支撐套 (44)外端的底部開設第二輪槽(29)，第一橫支撐套(28)外端的底部開設第一輪槽(48)。
專利摘要本實用新型公開了一種更換電容器組專用吊裝工具，包括兩支腿套，兩支腿套之間安裝連接桿和支架；每個支腿套上各安裝一個橫支撐套，兩橫支撐套之間安裝齒輪箱，兩橫支撐套和齒輪箱內安裝第二絲杠，第二絲杠上安裝第二錐形齒輪和兩延長桿；兩支腿套上各安裝一個支腿；支架上固定安裝支座，支座與連接桿之間固定安裝第一絲杠和導桿，第一絲杠的一端安裝搖桿另一端安裝第一錐形齒輪，兩錐形齒輪嚙合；導桿上安裝滑動座，滑動座上安裝螺母，螺母與第一絲杠螺紋連接；滑動座上固定安裝鉸鏈座，鉸鏈座上安裝吊臂支桿，吊臂支桿上端安裝吊臂，吊臂支桿與吊臂之間安裝液壓缸；吊臂支桿上安裝支撐桿，支座上開設定位槽，定位槽與支撐桿的下端配合。
文檔編號B66D3/26GK202054568SQ20112014227
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月7日 優(yōu)先權日2011年5月7日
發(fā)明者于莎, 井巍, 任慶帥, 劉希峰, 劉洪正, 劉矞, 華濤, 莊燕飛, 張達, 李凱, 楊釗, 王寶利, 蘇建軍, 郁洪濤 申請人:山東電力集團公司超高壓公司