一種耐磨損的礦漿輸送管道的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于一種輸送管道的制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種耐高溫、高壓而且性能安全穩(wěn)定的礦漿輸送管道。具體包括：根據(jù)傳統(tǒng)礦漿輸送管道中兩處轉(zhuǎn)角彎管因容易磨損而每45天必須更換，本發(fā)明是分別在原來礦漿輸送管道兩處轉(zhuǎn)角彎管處取代了轉(zhuǎn)角彎管并安裝了兩個(gè)緩沖罐，礦漿在流動(dòng)中經(jīng)過緩沖罐時(shí)減少了沖力，而在緩沖罐中所增設(shè)的緩沖墊及緩沖柱可承受更長(zhǎng)久的磨損，實(shí)現(xiàn)了一年中只需更換3次由緩沖罐組成的礦漿輸送管道，礦漿輸送管道在運(yùn)行時(shí)不但安全性能好，而且持續(xù)穩(wěn)定。
【專利說明】一種耐磨損的礦漿輸送管道
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種輸送管道的制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種耐高溫高壓、耐磨損而且性能安全穩(wěn)定的礦漿輸送管道。
技術(shù)背景
[0002]氧化鋁生產(chǎn)流程中，溶出車間的閃蒸器是相互連接的，而所相互連接的礦漿輸送管道之間是輸送溫度大于200°C的礦漿，而且在運(yùn)行時(shí)，管道內(nèi)所要承受的壓力最高可達(dá)到68公斤以上/m2，最低的也有2公斤/m2。目前，現(xiàn)有的氧化鋁生產(chǎn)線中，上述溶出車間內(nèi)各個(gè)閃蒸器之間所相互連接的礦漿輸送管道都有兩處轉(zhuǎn)角彎管，在輸送管道內(nèi)，礦漿在流動(dòng)過程中由于流動(dòng)速度太快，加上高溫及高壓的作用下，輸送管道的兩個(gè)轉(zhuǎn)角彎管被磨損的程度也大幅度加快。因?yàn)檩斔凸艿乐性谶\(yùn)行時(shí)所要承受的壓力過大，輸送管道一旦發(fā)生爆炸，后果不堪設(shè)想。所以，溶出車間的礦漿輸送管道普遍存在著重大的安全隱患。為了保障安全生產(chǎn)，目前的氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)40天左右必須停產(chǎn)更換閃蒸器之間的礦衆(zhòng)輸送管道，而每一組所更換的礦漿輸送管道需要的費(fèi)用約200萬元人民幣，一年之中更換8~9次，總共需要花費(fèi)約2000萬元人民幣，加上每更換一組礦漿輸送管道，需要耗時(shí)約24小時(shí)，則每年需要停機(jī)8~9天，所產(chǎn)生的損失也是巨大的，無形之中增高了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是克服上述設(shè)備的不足而提供全新的一種在氧化鋁生產(chǎn)線中溶出車間的各個(gè)閃蒸器之間既耐磨損、又耐高溫高壓、可實(shí)現(xiàn)運(yùn)行長(zhǎng)久而且安全穩(wěn)定的礦漿輸送管道。具體包括:根據(jù)傳統(tǒng)礦漿輸送管道中兩處轉(zhuǎn)角彎管因容易磨損而大概在40天左右必須更換，本發(fā)明是分別在原來礦漿輸送管道的兩處轉(zhuǎn)角彎管處取代了轉(zhuǎn)角彎管并安裝了兩個(gè)緩沖罐，礦漿在流動(dòng)中經(jīng) 過緩沖罐時(shí)減少了沖擦力，而在緩沖罐中所增設(shè)的緩沖墊及緩沖柱可承受更長(zhǎng)久的磨損，實(shí)現(xiàn)了一年中只需更換約3次由緩沖罐組成的礦漿輸送管道，礦漿輸送管道在運(yùn)行時(shí)不但安全性能好，而且持續(xù)穩(wěn)定。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]1、一種礦漿輸送管道，技術(shù)方案中其結(jié)構(gòu)是由管道(I)和兩個(gè)緩沖罐(2)組成。
[0006]2、一種礦漿輸送管道，技術(shù)方案中管道(I)的結(jié)構(gòu)是由罐前管道、罐中管道和罐后管道組成，每節(jié)管道的前后兩頭都設(shè)置有法蘭(3)，管道(I)連接起來的長(zhǎng)度是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)所需來布局增設(shè)，管道(I)的口徑規(guī)格與緩沖罐(2)的進(jìn)出口相符。
[0007]3、一種礦衆(zhòng)輸送管道,技術(shù)方案中緩沖罐(2)的罐身形狀是一個(gè)圓弧柱型；罐身的結(jié)構(gòu)是:在罐頂正中開一個(gè)礦漿進(jìn)口(4)，礦漿進(jìn)口(4)設(shè)置有一個(gè)法蘭(3)，在罐身邊壁自底部向上的1/3~2/3處開一個(gè)礦漿出口(5)，礦漿出口(5)同樣設(shè)置一個(gè)的法蘭(3)；在罐底增設(shè)緩沖墊(6)，緩沖墊(6)在罐內(nèi)的布局是其厚度從罐底部一直沿罐身上延伸至15~20cm;在緩沖墊(6)的正中間增設(shè)一個(gè)上大下小、形狀像倒立等腰梯形的緩沖柱(7)；緩沖墊出)、緩沖柱(7)和緩沖罐(2)是通過焊接連接成為一個(gè)整體。[0008]4、一種礦漿輸送管道，技術(shù)方案中管道(I)和緩沖罐(2)的連接方法是:罐前管道的一頭法蘭與立式緩沖罐(2)的礦漿進(jìn)口(4)上設(shè)置的法蘭相對(duì)接；罐中管道的一頭法蘭與立式緩沖罐(2)罐身邊壁所開的礦漿出口(5)設(shè)置的法蘭相對(duì)接，而罐中管道的另一頭法蘭則是與臥式緩沖罐(2)的礦漿進(jìn)口(4)上設(shè)置的法蘭相對(duì)接；罐后管道是和臥式緩沖罐(2)的礦漿出口(5)上設(shè)置的法蘭相對(duì)接。
[0009]本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、本發(fā)明所提出來的在礦漿輸送管道中兩處轉(zhuǎn)角彎管分別安裝兩個(gè)緩沖罐來代替轉(zhuǎn)角彎管的方法措施獨(dú)特、實(shí)用，而且容易實(shí)施。
[0011]2、通過應(yīng)用本發(fā)明，讓礦漿在管道中流動(dòng)運(yùn)行時(shí)對(duì)設(shè)備的磨損降到最小程度，由此一年僅需要停機(jī)更換礦漿輸送管道約3次，而且更換本發(fā)明時(shí)比以往有轉(zhuǎn)角彎管的礦漿輸送管道更容易、時(shí)間更短。
[0012]3、通過應(yīng)用本發(fā)明，由緩沖罐組成的礦漿輸送管道，使生產(chǎn)更安全、更穩(wěn)定，進(jìn)行安全性能檢測(cè)時(shí)更方便、精確、快捷。
[0013]4、假設(shè)一組閃蒸器年產(chǎn)50萬噸的氧化鋁，每天生產(chǎn)約1400噸氧化鋁成品，通過應(yīng)用本發(fā)明，一年只需更換3次礦漿輸送管道，則僅損失:3天X 1400噸=4200噸；而傳統(tǒng)的礦漿輸送管道一年需要更換8~9次，則損失達(dá)到:8~9天X 1400噸=11200~12600噸。
[0014]5、通過應(yīng)用本發(fā)明，不但大幅度節(jié)約了設(shè)備投資費(fèi)用，還可使氧化鋁生產(chǎn)線中高速運(yùn)轉(zhuǎn)及安全穩(wěn)定。
[0015]6、本發(fā)明還可廣泛的在各個(gè)領(lǐng)域的礦漿輸送管道上應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明中緩沖罐(2)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明中法蘭(3)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]在圖1中，I是管道，2是緩沖罐，3是法蘭，6是緩沖墊，7是緩沖柱。
【具體實(shí)施方式】
[0021]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明:
[0022]圖1所示的是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。I是管道(I)，2是緩沖罐(2)，3是法蘭(3)，6是緩沖墊出)，7是緩沖柱(7)。其中，管道(I)的結(jié)構(gòu)是由罐前管道、罐中管道和罐后管道組成，每節(jié)管道的前后兩頭都設(shè)置有法蘭(3)，管道(I)連接起來的長(zhǎng)度是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)所需來布局增設(shè)，管道(I)的口徑規(guī)格與緩沖罐(2)的進(jìn)出口相符。
[0023]圖2所示的是本發(fā)明中緩沖罐⑵的結(jié)構(gòu)示意圖。緩沖罐(2)的罐身形狀是一個(gè)圓弧柱型；罐身的結(jié)構(gòu)是:高度為1.5~3米、直徑是0.6~1.5米，在罐頂正中開一個(gè)直徑是10~50cm的礦漿進(jìn)口(4)，礦漿進(jìn)口(4)設(shè)置有一個(gè)法蘭(3)，在罐身邊壁自底部向上的1/3~2/3處開一個(gè)直徑是10~50cm的礦漿出口(5)，礦漿出口(5)同樣設(shè)置一個(gè)的法蘭(3);在罐底增設(shè)厚度是50~80cm的緩沖墊(6)，緩沖墊(6)在罐內(nèi)的布局是其厚度從罐底部一直沿罐身上延伸至15~20cm ;在緩沖墊(6)的正中間增設(shè)一個(gè)上大下小、形狀像倒立等腰梯形的緩沖柱(7),緩沖柱(7)的高度是15~20cm,上部直徑是10~30cm、下部直徑是8~25cm ;緩沖墊(6)、緩沖柱(7)和緩沖罐(2)是通過焊接連接成為一個(gè)整體。
[0024] 圖3所示的是法蘭(3)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]實(shí)施例1:
[0026]上述各部件連接成為一種礦漿輸送管道，并與前后閃蒸器相對(duì)接，具體的連接方法是:罐前管道的一頭法蘭與立式緩沖罐(2)的礦漿進(jìn)口(4)上設(shè)置的法蘭相對(duì)接吻合，并用螺桿螺帽扭緊，另一頭是和前面的閃蒸器相對(duì)接；罐中管道的一頭法蘭與立式緩沖罐
(2)罐身邊壁所開的礦漿出口(5)設(shè)置的法蘭相對(duì)接，并用螺桿螺帽扭緊，而罐中管道的另一頭法蘭則是與臥式緩沖罐(2)的礦漿進(jìn)口(4)上設(shè)置的法蘭相對(duì)接，同樣用螺桿螺帽扭緊；罐后管道的一頭是和臥式緩沖罐(2)的礦漿出口(5)上設(shè)置的法蘭相對(duì)接，并用螺桿螺帽扭緊，另一頭是和后面的閃蒸器相對(duì)接。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨損的礦漿輸送管道，其特征是:其結(jié)構(gòu)是由管道(I)和兩個(gè)緩沖罐(2)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種耐磨損的礦漿輸送管道，其特征在于管道(I)的結(jié)構(gòu)是由罐前管道、罐中管道和罐后管道組成，每節(jié)管道的前后兩頭都設(shè)置有法蘭(3)，管道(I)連接起來的長(zhǎng)度是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)所需來布局增設(shè)，管道(I)的口徑規(guī)格與緩沖罐(2)的進(jìn)出口相符。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種耐磨損的礦漿輸送管道，其特征在于緩沖罐(2)的罐身形狀是一個(gè)圓弧柱型；罐身的結(jié)構(gòu)是在罐頂正中開一個(gè)礦漿進(jìn)口(4)，礦漿進(jìn)口(4)設(shè)置有一個(gè)法蘭(3)，在罐身邊壁自底部向上的1/3~2/3處開一個(gè)礦漿出口(5)，礦漿出口(5)同樣設(shè)置一個(gè)的法蘭(3);在罐底增設(shè)緩沖墊(6)，緩沖墊(6)在罐內(nèi)的布局是其厚度從罐底部一直沿罐身上延伸至15~40cm;在緩沖墊(6)的正中間增設(shè)一個(gè)上大下小、形狀像倒立等腰梯形的緩沖柱(7);緩沖墊(6)、緩沖柱(7)和緩沖罐(2)是通過焊接連接成為一個(gè)整體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種耐磨損的礦漿輸送管道，其特征在于管道(I)和緩沖罐(2)的連接方法是:罐前管道的一頭法蘭與立式緩沖罐(2)的礦漿進(jìn)口(4)上設(shè)置的法蘭相對(duì)接；罐中管道的一頭法蘭與立式緩沖罐(2)罐身邊壁所開的礦漿出口(5)設(shè)置的法蘭相對(duì)接，而罐中管道的另一頭法蘭則是與臥式緩沖罐(2)的礦漿進(jìn)口(4)上設(shè)置的法蘭相對(duì)接；罐后管道是和臥式緩沖罐(2)的礦漿出口(5)上設(shè)置的法蘭相對(duì)接。
【文檔編號(hào)】F17D1/08GK103629527SQ201210310451
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月27日
【發(fā)明者】余顯玉 申請(qǐng)人:余顯玉