專利名稱：一種氣體輸送管路用連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣體輸送管路裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氣體輸送管路用連接 裝直。
背景技術(shù)：
電解是一種發(fā)生在電解槽中，在有直流電通過(guò)的電極和電解質(zhì)的界面上發(fā)生的電化學(xué)反應(yīng)，是一種以制備所需產(chǎn)品的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，下面以CuCI2S例對(duì)電解原理進(jìn)行說(shuō)明。CuCl2是強(qiáng)電解質(zhì)且易溶于水，在反應(yīng)溶液中電離生成Cu2+和Cr。通電前，Cu2+和Cr在水里自由地移動(dòng)著；通電后，這些自由移動(dòng)著的離子，在電場(chǎng)作用下，改作定向移動(dòng)。溶液中帶正電的Cu2+向陰極移動(dòng)，帶負(fù)電的Cr向陽(yáng)極移動(dòng)。在陰極，銅離子獲得電子而還原成銅原子覆蓋在陰極上；在陽(yáng)極，氯離子失去電子而被氧化成氯原子，并兩兩結(jié)合成氯分子，從陽(yáng)極放出。陰極CU2++2e_ = CU;陽(yáng)極2Cl_-2e_ = Cl2 ;電解CuCl2溶液的化學(xué)反應(yīng)方程式CuCl2 = Cu+Cl2 ο在上述銅電解生產(chǎn)過(guò)程中，電解液中存在的雜質(zhì)離子,如砷、銻、鉍等會(huì)隨著電解液的逐漸反應(yīng)，濃度不斷升高。尤其是當(dāng)銻、鉍濃度大于O. 6g/L時(shí)，電解液里常會(huì)出現(xiàn)SbAsO4和BiAsO4之類(lèi)的絮狀漂浮物，堵塞電解液管路及加熱設(shè)備。并且由于砷、銻、鉍的標(biāo)準(zhǔn)電位與銅相近，當(dāng)砷、銻、鉍的濃度在電解液中超標(biāo)時(shí)，會(huì)嚴(yán)重危害電銅質(zhì)量。因此，對(duì)電解液進(jìn)行有效凈化，是銅電解生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。在電解液凈化過(guò)程中，由于銅離子濃度不斷下降，硫酸濃度不斷增大而產(chǎn)生酸霧，酸霧氣體如果直接排放，將會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。在銅電解過(guò)程中還會(huì)同時(shí)產(chǎn)生砷化氫氣體，砷化氫氣體屬于劇毒氣體，對(duì)人體危害較大。為了防止砷化氫氣體中毒以及酸霧氣體排入大氣污染環(huán)境，在電解液凈化過(guò)程中，需要將有毒氣體做后續(xù)處理?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)電解銅通電過(guò)程中產(chǎn)生的砷化氫以及酸霧氣體的處理是通過(guò)被風(fēng)機(jī)抽出，進(jìn)入凈化塔進(jìn)行的。在凈化塔中加入火堿，使得火堿與有毒氣體、酸霧等氣體反應(yīng)來(lái)降低有毒氣體、酸霧的濃度使其達(dá)標(biāo)，然后再將達(dá)標(biāo)氣體排放。請(qǐng)參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中彎管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。在上述氣體處理方法中，由于電解槽的位置高于凈化塔，使產(chǎn)生的砷化氫以及酸霧氣體在排出時(shí)需要經(jīng)過(guò)一定的輸送管道進(jìn)行輸送。在有毒氣體、酸霧氣體的輸送過(guò)程中，會(huì)有少量電解液隨著風(fēng)機(jī)(氣體輸送的動(dòng)力設(shè)備)的作用進(jìn)入輸送管道，由于輸送管道與電解槽之間具有溫差，使得電解液中有硫酸銅的結(jié)晶析出，析出的硫酸銅晶體進(jìn)入輸送管道，極易造成輸送管道的堵塞，特別是在輸送管道的彎道處用于連接的彎管接頭，由于硫酸銅結(jié)晶在彎道處縱向行程a SL1 ;橫向行程bS L2，作為一般性常識(shí)硫酸銅晶體在彎道處行程較長(zhǎng)，容易造成積累而阻塞輸送管道，使得有害氣體不能正常排出，發(fā)生意外事故。綜上所述，如何解決在氣體輸送管路中具有晶體析出而容易引起管道的阻塞問(wèn)題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容[0009]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供一種氣體輸送管路用連接裝置，該連接裝置 通過(guò)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)解決在氣體輸送管路中具有晶體析出而容易引起管道的阻塞問(wèn) 題的目的。[0010]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種氣體輸送管路用連接裝置，安裝于 具有晶體析出的氣體輸送管路系統(tǒng)中，用于連接所述管路系統(tǒng)中橫向設(shè)置的直管之間的連 接，包括[0011]第一盛液裝置,所述第一盛液裝置中盛裝有反應(yīng)溶液；[0012]第一三通連接裝置，所述第一三通連接裝置具有第一接頭、第二接頭和第三接頭， 所述第一接頭與所述第二接頭相對(duì)設(shè)置，所述第三接頭插入到所述反應(yīng)溶液中并與所述第 一盛液裝置的底壁間隙設(shè)置。[0013]優(yōu)選地，所述第一三通連接裝置為一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。[0014]優(yōu)選地，所述第三接頭的中心線與所述第一接頭和所述第二接頭的中心線連線相垂直。[0015]本實(shí)用新型還提供了一種氣體輸送管路用連接裝置，安裝于具有晶體析出的氣體 輸送管路系統(tǒng)中，用于所述管路系統(tǒng)中轉(zhuǎn)彎處的連接，包括[0016]第二盛液裝置,所述第二盛液裝置中盛裝有反應(yīng)溶液；[0017]第二三通連接裝置，所述第二三通連接裝置具有第四接頭、第五接頭和第六接頭， 所述第四接頭與所述第五接頭相對(duì)設(shè)置，所述第五接頭插入到所述反應(yīng)溶液中并與所述第 二盛液裝置的底壁間隙設(shè)置，所述第六接頭的中心線與所述第四接頭和所述第五接頭的中 心線連線相垂直。[0018]優(yōu)選地，所述第二三通連接裝置為一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。[0019]本實(shí)用新型提供了一種氣體輸送管路用連接裝置，安裝于具有晶體析出的氣體輸 送管路系統(tǒng)中，用于連接所述管路系統(tǒng)中橫向設(shè)置的直管之間的連接。[0020]為了避免管路中析出的晶體對(duì)管路系統(tǒng)造成堵塞，本實(shí)用新型提出了下面的技術(shù) 方案提供了第一盛液裝置和第一三通連接裝置，其中，第一盛液裝置中盛裝有反應(yīng)溶液； 第一三通連接裝置具有第一接頭、第二接頭和第三接頭，第一接頭與第二接頭相對(duì)設(shè)置，第 三接頭插入到反應(yīng)溶液中并與第一盛液裝置的底壁間隙設(shè)置。第一三通連接裝置是一種類(lèi) 似于現(xiàn)有技術(shù)中三通的連接部件，具有三個(gè)接頭，三個(gè)接頭中，相對(duì)設(shè)置的第一接頭與第二 接頭用于連接管路系統(tǒng)中的氣體流通管。第三接頭插入到反應(yīng)溶液中并與第一盛液裝置的 底壁間隙設(shè)置。第三接頭插入到反應(yīng)溶液中，能夠?qū)苈废到y(tǒng)中流通的氣體進(jìn)行反應(yīng)溶液 密封，使得有害氣體密封于反應(yīng)溶液中無(wú)法排出至大氣中。由于第三接頭的存在，能夠使得 已經(jīng)結(jié)晶的晶體在通過(guò)本實(shí)用新型時(shí)，從第三接頭處掉落于反應(yīng)溶液中，避免了于管路系 統(tǒng)中的堆積造成管路系統(tǒng)，尤其是彎道處的阻塞。由于第三接頭插入到反應(yīng)溶液中，第三接 頭中會(huì)存在一定的反應(yīng)溶液，如果管路系統(tǒng)中氣壓發(fā)生變化，本實(shí)用新型還能夠通過(guò)吸收 或者排出部分反應(yīng)溶液，調(diào)節(jié)管路系統(tǒng)中的壓強(qiáng)，保持管路系統(tǒng)中壓強(qiáng)(負(fù)壓)的穩(wěn)定。[0021]本實(shí)用新型還提供了另外一種氣體輸送管路用連接裝置，安裝于具有晶體析出的 氣體輸送管路系統(tǒng)中，用于所述管路系統(tǒng)中轉(zhuǎn)彎處的連接。[0022]為了解決析出晶體在彎道處的阻塞問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了如下解決方案包括第二盛液裝置和第二三通連接裝置，其中，第二盛液裝置中盛裝有反應(yīng)溶液，第二三通連接裝置具有第四接頭、第五接頭和第六接頭，第四接頭與第五接頭相對(duì)設(shè)置，第五接頭插入到反應(yīng)溶液中并與第二盛液裝置的底壁間隙設(shè)置，第六接頭的中心線與第四接頭和第五接頭的中心線連線相垂直。第五接頭插入到反應(yīng)溶液中并與第二盛液裝置的底壁間隙設(shè)置，能夠?qū)苈废到y(tǒng)中流通的氣體進(jìn)行反應(yīng)溶液密封，使得有害氣體密封于反應(yīng)溶液中無(wú)法排出至大氣中。由于第五接頭的存在，能夠使得已經(jīng)結(jié)晶的晶體在通過(guò)本實(shí)用新型時(shí)，從第五接頭處掉落于反應(yīng)溶液中，避免了于管路系統(tǒng)中的堆積造成管路系統(tǒng)。由于第五接頭插入到反應(yīng)溶液中，第五接頭中會(huì)存在一定的反應(yīng)溶液，如果管路系統(tǒng)中氣壓發(fā)生變化，本實(shí)用新型還能夠通過(guò)吸收或者排出部分反應(yīng)溶液，調(diào)節(jié)管路系統(tǒng)中的壓強(qiáng)，保持管路系統(tǒng)中壓強(qiáng)(負(fù)壓)的穩(wěn)定。第六接頭的中心線與第四接頭和第五接頭的連線相垂直，如此設(shè)置能夠避免彎道處具有不必要的晶體行程(例如在現(xiàn)有技術(shù)中彎道處存在的行程L1和L2)，并結(jié)合第五接頭結(jié)構(gòu)的存在，能夠有效避免結(jié)晶在彎道處的堆積而造成管路系統(tǒng)的阻塞。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中彎管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中第一種氣體輸送管路用連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中第二種氣體輸送管路用連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1至圖3中部件名稱與附圖標(biāo)記的對(duì)應(yīng)關(guān)系為第一接頭I ;第二接頭2 ;第三接頭3 ;第四接頭4 ;第五接頭5 ；第六接頭6 ;第一盛液裝置7 ;第二盛液裝置8 ； 橫向行程a ;縱向行程b。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心為提供一種氣體輸送管路用連接裝置，該連接裝置通過(guò)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)解決在氣體輸送管路中具有晶體析出而容易引起管道的阻塞問(wèn)題的目的。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖2和圖3，其中，圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中第一種氣體輸送管路用連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中第二種氣體輸送管路用連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提供了一種氣體輸送管路用連接裝置，安裝于具有晶體析出的氣體用輸送管路系統(tǒng)中，用于連接所述管路系統(tǒng)中橫向設(shè)置的直管之間的連接。由背景技術(shù)可知，以電解銅為例，在銅電解的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有砷化氫有毒氣體以及硫酸酸霧，在將這些毒氣體、酸霧氣體輸送至凈化塔的過(guò)程中，會(huì)有少量電解液隨著風(fēng)機(jī)(氣體輸送的動(dòng)力設(shè)備)的作用進(jìn)入輸送管道，由于輸送管道與電解槽之間具有溫差，使得 電解液中有硫酸銅的結(jié)晶析出，析出的硫酸銅結(jié)晶進(jìn)入輸送管道，容易造成輸送管道的堵塞。[0037]為了避免管路中析出的晶體對(duì)管路系統(tǒng)造成堵塞，本實(shí)用新型提出了下面的技術(shù) 方案提供了第一盛液裝置7和第一三通連接裝置，其中，第一盛液裝置7中盛裝有反應(yīng)溶 液；第一三通連接裝置具有第一接頭1、第二接頭2和第三接頭3，第一接頭I與第二接頭2 相對(duì)設(shè)置，第三接頭3插入到反應(yīng)溶液中并與第一盛液裝置7的底壁間隙設(shè)置。第一三通 連接裝置是一種類(lèi)似于現(xiàn)有技術(shù)中三通的連接部件，具有三個(gè)接頭，三個(gè)接頭中，相對(duì)設(shè)置 的第一接頭I與第二接頭2用于連接管路系統(tǒng)中的氣體流通管。第三接頭3插入到反應(yīng)溶 液中并與第一盛液裝置7的底壁間隙設(shè)置，如此設(shè)置能夠達(dá)到如下技術(shù)效果第一、第三接 頭3插入到反應(yīng)溶液中，能夠?qū)苈废到y(tǒng)中流通的氣體進(jìn)行反應(yīng)溶液密封，使得有害氣體 密封于反應(yīng)溶液中無(wú)法排出至大氣中；第二、由于第三接頭3的存在，能夠使得已經(jīng)結(jié)晶的 晶體(硫酸銅晶體)在通過(guò)本實(shí)用新型時(shí)，從第三接頭3處掉落于反應(yīng)溶液中，避免了于管 路系統(tǒng)中的堆積造成管路系統(tǒng)，尤其是彎道處的阻塞；第三，由于第三接頭3插入到反應(yīng)溶 液中，第三接頭3中會(huì)存在一定的反應(yīng)溶液，如果管路系統(tǒng)中氣壓發(fā)生變化，本實(shí)用新型還 能夠通過(guò)吸收或者排出部分反應(yīng)溶液，調(diào)節(jié)管路系統(tǒng)中的壓強(qiáng)，保持管路系統(tǒng)中壓強(qiáng)負(fù)壓 的穩(wěn)定。[0038]具體地，本實(shí)用新型所提供的第一三通連接裝置為一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用一體式 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不僅便于本實(shí)用新型的制造，還能夠保證第一三通連接裝置內(nèi)壁平整光滑，避免 由于凹槽等結(jié)構(gòu)存在引起的硫酸銅晶體的滯留，而無(wú)法排除管路系統(tǒng)的情況發(fā)生。[0039]具體地，在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，第三接頭3的中心線與第一接頭I和 第二接頭2的中心線連線相垂直。在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，能夠使得硫酸銅晶體直接掉落至反 應(yīng)溶液中。[0040]在本實(shí)用新型提供的一種氣體輸送管路用連接裝置中，第一盛液裝置7中盛裝的 反應(yīng)溶液可以為火堿，火堿還能夠吸收管路系統(tǒng)中流通的酸霧氣體，相當(dāng)于對(duì)管路系統(tǒng)中 的有害氣體進(jìn)行預(yù)處理，從而減少凈化塔的過(guò)濾操作。[0041]本實(shí)用新型還提供了另外一種氣體輸送管路用連接裝置，安裝于對(duì)金屬電解過(guò)程 中解析出的有毒氣體進(jìn)行輸送的管路系統(tǒng)中，用于所述管路系統(tǒng)中轉(zhuǎn)彎處的連接。[0042]由背景技術(shù)可知，由于硫酸銅結(jié)晶在彎道處橫向行程為L(zhǎng)I ;縱向行程為L(zhǎng)2，作為 一般性常識(shí)硫酸銅結(jié)晶在彎道處行程較長(zhǎng)，容易造成積累而阻塞輸送管道，使得有害氣體 不能正常排出，發(fā)生意外事故。[0043]為了解決硫酸銅晶體在彎道處的阻塞問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了如下解決方案包 括第二盛液裝置8和第二三通連接裝置，其中，第二盛液裝置8中盛裝有反應(yīng)溶液，第二三 通連接裝置具有第四接頭4、第五接頭5和第六接頭6，第四接頭4與第五接頭5相對(duì)設(shè)置， 第五接頭5插入到反應(yīng)溶液中并與第二盛液裝置8的底壁間隙設(shè)置，第六接頭6的中心線 與第四接頭4和第五接頭5的中心線連線相垂直。[0044]第五接頭5插入到反應(yīng)溶液中并與第二盛液裝置8的底壁間隙設(shè)置，如此設(shè)置能 夠達(dá)到如下技術(shù)效果第一、第五接頭5插入到反應(yīng)溶液中，能夠?qū)苈废到y(tǒng)中流通的氣體 進(jìn)行反應(yīng)溶液密封，使得有害氣體密封于反應(yīng)溶液中無(wú)法排出至大氣中；第二、由于第五接頭5的存在，能夠使得已經(jīng)結(jié)晶的硫酸銅晶體在通過(guò)本實(shí)用新型時(shí)，從第五接頭5處掉落于反應(yīng)溶液中，避免了于管路系統(tǒng)中的堆積造成管路系統(tǒng)；第三，由于第五接頭5插入到反應(yīng)溶液中，第五接頭5中會(huì)存在一定的反應(yīng)溶液，如果管路系統(tǒng)中氣壓發(fā)生變化，本實(shí)用新型還能夠通過(guò)吸收或者排出部分反應(yīng)溶液，調(diào)節(jié)管路系統(tǒng)中的壓強(qiáng)，保持管路系統(tǒng)中壓強(qiáng)負(fù)壓的穩(wěn)定。第六接頭6的中心線與第四接頭4和第五接頭5的連線相垂直，如此設(shè)置能夠避免彎道處具有不必要的晶體行程例如在現(xiàn)有技術(shù)中彎道處存在的行程L1和L2,并結(jié)合第五接頭5結(jié)構(gòu)的存在，能夠有效避免硫酸銅結(jié)晶在彎道處的堆積而造成管路系統(tǒng)的阻塞。具體地，本實(shí)用新型所提供的第二三通連接裝置為一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不僅便于本實(shí)用新型的制造，還能夠保證第二三通連接裝置內(nèi)壁平整光滑，避免由于凹槽等結(jié)構(gòu)存在引起的硫酸銅晶體的滯留，而無(wú)法排除管路系統(tǒng)的情況發(fā)生。在本實(shí)用新型提供的一種氣體輸送管路用連接裝置中，第二盛液裝置8中盛裝的反應(yīng)溶液可以為火堿，火堿還能夠吸收管路系統(tǒng)中流通的酸霧氣體，相當(dāng)于對(duì)管路系統(tǒng)中的有害氣體進(jìn)行預(yù)處理，從而減少凈化塔的過(guò)濾操作。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種氣體輸送管路用連接裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣體輸送管路用連接裝置，安裝于具有晶體析出的氣體輸送管路系統(tǒng)中，用于連接所述管路系統(tǒng)中橫向設(shè)置的直管之間的連接，其特征在于，包括 第一盛液裝置(7)，所述第一盛液裝置(7)中盛裝有反應(yīng)溶液； 第一三通連接裝置，所述第一三通連接裝置具有第一接頭(I)、第二接頭(2)和第三接頭(3)，所述第一接頭(I)與所述第二接頭(2)相對(duì)設(shè)置，所述第三接頭(3)插入到所述反應(yīng)溶液中并與所述第一盛液裝置(7)的底壁間隙設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體輸送管路用連接裝置，其特征在于，所述第一三通連接裝置為一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體輸送管路用連接裝置，其特征在于，所述第三接頭(3)的中心線與所述第一接頭(I)和所述第二接頭(2)的中心線連線相垂直。
4.一種氣體輸送管路用連接裝置，安裝于具有晶體析出的氣體輸送管路系統(tǒng)中，用于所述管路系統(tǒng)中轉(zhuǎn)彎處的連接，其特征在于，包括 第二盛液裝置(8)，所述第二盛液裝置(8)中盛裝有反應(yīng)溶液； 第二三通連接裝置，所述第二三通連接裝置具有第四接頭(4)、第五接頭(5)和第六接頭(6)，所述第四接頭(4)與所述第五接頭(5)相對(duì)設(shè)置，所述第五接頭(5)插入到所述反應(yīng)溶液中并與所述第二盛液裝置(8)的底壁間隙設(shè)置，所述第六接頭(6)的中心線與所述第四接頭(4)和所述第五接頭(5)的中心線連線相垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣體輸送管路用連接裝置，其特征在于，所述第二三通連接裝置為一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣體輸送管路用連接裝置，包括第一盛液裝置和第一三通連接裝置，第一盛液裝置中盛裝有反應(yīng)溶液；第一三通連接裝置具有三個(gè)接頭，第一接頭與第二接頭相對(duì)設(shè)置，第三接頭插入到反應(yīng)溶液中并與第一盛液裝置的底壁間隙設(shè)置。本實(shí)用新型還公開(kāi)了另外一種酸霧有毒氣體輸送管路用連接裝置，包括第二盛液裝置和第二三通連接裝置，第二盛液裝置中盛裝有反應(yīng)溶液，第二三通連接裝置具有三個(gè)接頭，第四接頭與第五接頭相對(duì)設(shè)置，第五接頭插入到反應(yīng)溶液中并與第二盛液裝置的底壁間隙設(shè)置，第六接頭的中心線與第四接頭和第五接頭的連線相垂直。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了解決在輸送管路中有晶體析出而引起管道的阻塞問(wèn)題的目的。
文檔編號(hào)F17D1/02GK202834570SQ20122017552
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者蘇思濤, 范傳彬 申請(qǐng)人:陽(yáng)谷祥光銅業(yè)有限公司