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      一種高效液氨汽化裝置的制作方法

      文檔序號(hào):5813911閱讀:478來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):一種高效液氨汽化裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      一種高效液氨汽化裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及氨分解爐的液氨汽化裝置領(lǐng)域,尤其涉及一種高效液氨汽化裝置。
      背景技術(shù)
      [0002]液氨汽化裝置是氨分解爐液氨氣化的主要附屬裝置。在水霧化鐵粉生產(chǎn)中,氨分解爐的作用是把液氨經(jīng)過(guò)汽化裝置變成氣態(tài)氨,再通過(guò)分解爐中的高溫與觸媒分解成氫氣和氮?dú)猓瑲錃庥糜谶€原鐵粉,氮?dú)庥糜诒Wo(hù)氣氛,氨分解氣的質(zhì)量,直接決定鐵粉質(zhì)量。[0003]現(xiàn)有的液氨汽化裝置是在一個(gè)罐體內(nèi)設(shè)有換熱管,罐體內(nèi)灌注熱水,換熱管內(nèi)走液氨,液氨汽化后從換熱管的上部排出,這種結(jié)構(gòu)的不足之處是,熱水與液氨的接觸面積較小,換熱效率較低;液氨中有氨垢,經(jīng)常在換熱管內(nèi)壁附著,無(wú)法清理,使換熱管內(nèi)徑變小, 換熱效果不好,氨氣中經(jīng)常攜帶液氨成分,影響后序的分解效率,生產(chǎn)中能耗較高。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效液氨汽化裝置,克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,采用一種分體結(jié)構(gòu),使氨垢更容易清理,從而提高液氨汽化效率,降低生產(chǎn)成本。[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是[0006]一種高效液氨汽化裝置,包括罐體、保溫隔套和換熱管,所述罐體為上下分體式結(jié)構(gòu),換熱管的入水口與氨分解爐余熱水管相連,罐體與換熱管之間的空間為液氨氣化腔。[0007]所述保溫隔套分為上套箱和下套箱,換熱管的出水口開(kāi)口于下套箱,下套箱的出水口與上套箱的入水口通過(guò)可拆卸管道相連。[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是1)改變傳統(tǒng)的換熱管內(nèi)走液氨的換熱方式,加大了熱交換的面積和熱水流速,從而提高了液氨汽化效率。2)上下分體式罐體特別方便容器清理檢修,有利于氨垢的清理。2)能充分利用氨分解爐的余熱,降低生產(chǎn)成本。


      [0009]圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖中1-罐體 2-保溫隔套 3-換熱管 4-法蘭 5-空間 6-液氨進(jìn)口 7_氨氣出口 8-換熱器入水口 9-水渣排放口 10-下套箱出水口 11-氨渣出口 12-上套箱入水口 13-上套箱出水口 14-換熱器出水口 15-可拆卸管道16-間隔具體實(shí)施方式
      [0011]
      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
      作進(jìn)一步說(shuō)明[0012]見(jiàn)圖1,是本實(shí)用新型一種高效液氨汽化裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖,包括罐體I、保溫隔套2和內(nèi)置的換熱管3,換熱管3頂部和下部均設(shè)有集束腔,罐體I為上下分體式結(jié)構(gòu), 通過(guò)法蘭4相連,換熱管入水口 8和換熱器出水口 14均設(shè)于下部集束腔底部,下部集束腔中間設(shè)有間隔16,罐體I與換熱管3之間的空間5為液氨氣化腔,液氨在換熱管3的外表面進(jìn)行換熱,相比于以前的內(nèi)表面換熱,換熱面積加大了,氣化后的氨氣由罐體I頂部的氨氣出口 7排出,罐體I底部設(shè)有液氨進(jìn)口 6,原來(lái)的汽化器分解效率為96%,改進(jìn)后汽化器分解效率為99%。與分體式罐體相對(duì)應(yīng),保溫隔套2分為上套箱2-1和下套箱2-2,下套箱的出水口10與上套箱的入水口 12通過(guò)可拆卸管道15相連,換熱器入水口 8開(kāi)口于罐體I的底部,下套箱的入水口 8與氨分解爐余熱水管相連,換熱器出水口 14向下出口于下套箱2-2內(nèi)部,本實(shí)用新型工作時(shí),氨分解爐的余熱水先經(jīng)換熱器入水口 8進(jìn)入換熱器3,沿?fù)Q熱器一側(cè)上行至頂部后由另一側(cè)下行,由換熱器出水口 14進(jìn)入下套箱2-2,下套箱2-2的出水經(jīng)可拆卸管道15進(jìn)入上套箱2-1,最后由上套箱出水口 13流出,使氨分解爐的余熱水既起到換熱的作用,還起到保溫的作用,能量得到充分利用,下套箱2-2的底部對(duì)應(yīng)換熱器出水口 14處設(shè)有水渣排放口 9,便排放下套箱中的雜質(zhì)。罐體I底部還設(shè)有氨渣出口 11,用于少量氨渣的排放,運(yùn)行一段時(shí)間后,打開(kāi)罐體,用除垢劑處理罐體內(nèi)的氨垢,清理效果很好。
      權(quán)利要求1.一種高效液氨汽化裝置,包括罐體、保溫隔套和換熱管,其特征在于,所述罐體為上下分體式結(jié)構(gòu),換熱管的入水口與氨分解爐余熱水管相連,罐體與換熱管之間的空間為液氨氣化腔。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高效液氨汽化裝置,其特征在于,所述保溫隔套分為上套箱和下套箱,換熱管的出水口開(kāi)口于下套箱,下套箱的出水口與上套箱的入水口通過(guò)可拆卸管道相連。
      專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及氨分解爐的液氨汽化裝置領(lǐng)域,尤其涉及一種高效液氨汽化裝置,包括罐體、保溫隔套和換熱管,其特征在于,所述罐體為上下分體式結(jié)構(gòu),換熱管的入水口與氨分解爐余熱水管相連,罐體與換熱管之間的空間為液氨氣化腔。所述保溫隔套分為上套箱和下套箱,換熱管的出水口開(kāi)口于下套箱,下套箱的出水口與上套箱的入水口通過(guò)可拆卸管道相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是1)改變了傳統(tǒng)的換熱管內(nèi)走液氨的換熱方式,加大了熱交換的面積和熱水流速,從而提高了液氨汽化效率。2)上下分體式罐體特別方便容器清理檢修,有利于氨垢的清理。3)能充分利用氨分解爐的余熱,降低生產(chǎn)成本。
      文檔編號(hào)F17C7/04GK202812783SQ20122038419
      公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
      發(fā)明者丁宇, 周振龍, 李喆 申請(qǐng)人:鞍鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司
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