專利名稱：常減壓蒸餾系統(tǒng)的含硫污水再利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煉油工藝，尤其涉及一種常減壓蒸餾系統(tǒng)的含硫污水再利用裝置。
背景技術(shù)：
常減壓蒸餾是常壓蒸餾和減壓蒸餾在習(xí)慣上的合稱，常減壓蒸餾基本屬于物理過(guò)程，原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點(diǎn)范圍不同的油品，這些油有的經(jīng)調(diào)和、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當(dāng)大的部分是后續(xù)加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾系統(tǒng)又被稱為原油的一次加工，包括三個(gè)工序原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。常減壓蒸餾系統(tǒng)產(chǎn)品主要作為下游生產(chǎn)裝置的原料，包括石腦油、煤油、柴油、蠟油、渣油以及輕質(zhì)餾分油等。通常的常減壓蒸餾系統(tǒng)分為1#聯(lián)合裝置和2#聯(lián)合裝置。其中2#聯(lián)合裝置的含硫污水(簡(jiǎn)稱污水)來(lái)源包括1、常減壓?jiǎn)卧某躔s塔頂、常壓塔頂及減壓塔頂餾出物冷卻后的切水即圖2中的Vl污水儲(chǔ)罐，該部分水質(zhì)相對(duì)較好，硫化物、C0D、油等含量較低，一部分作為單元自用洗滌水，一部分泵入污水預(yù)處理系統(tǒng)。2、主要部分來(lái)自催化單元主、副分餾塔頂油氣冷凝冷卻后的切水即圖2中的V2污水儲(chǔ)罐，以及催化壓縮富氣和液態(tài)烴回流冷凝冷卻后的切水，流量大，含硫量、COD含量高，帶瓦斯較多等，該污水全部進(jìn)入污水預(yù)處理系統(tǒng)。3、第三部分來(lái)自焦化單元的分餾塔頂油氣冷凝冷卻后的切水，以及焦化壓縮富氣和液態(tài)烴回流冷凝冷卻后的切水即圖2中的V3污水儲(chǔ)罐，這部分污水含焦粉多，含硫量、COD含量相當(dāng)高，帶瓦斯較多且波動(dòng)非常大，該污水經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后全部進(jìn)入污水預(yù)處理系統(tǒng)。2#聯(lián)合裝置的污水，水量大、帶烴多、帶焦粉多等因素直接影響著污水汽提系統(tǒng)的長(zhǎng)周期安穩(wěn)運(yùn)行，縮短了污水預(yù)處理系統(tǒng)的維修周期、影響其正常、平穩(wěn)運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種常減壓蒸餾系統(tǒng)的含硫污水再利用裝置，針對(duì)2#聯(lián)合裝置的含硫污水利用情況做了部分改進(jìn)，解決了 2#聯(lián)合裝置污水，水量大、帶烴多、帶焦粉多等因素影響污水汽提系統(tǒng)長(zhǎng)周期安穩(wěn)運(yùn)行的問(wèn)題，可以實(shí)現(xiàn)污水預(yù)處理系統(tǒng)的長(zhǎng)周期、正常、平穩(wěn)運(yùn)行。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種常減壓蒸餾系統(tǒng)的含硫污水再利用裝置，包括Vl污水儲(chǔ)罐、V2污水儲(chǔ)罐和V3污水儲(chǔ)罐分別與2#裝置原料污水儲(chǔ)罐連通和常減壓含硫污水泵，其特征是所述常減壓含硫污水泵出口控制閥前連接一條污水再利用管線，所述管線另一端與催化注氨水控制閥連接。所述管線直徑為DN=40mm-50mm。所述管線通過(guò)室外管架支撐。所述管線材質(zhì)為無(wú)縫鋼管。有益效果針對(duì)2#聯(lián)合裝置的含硫污水利用情況做了部分改進(jìn)。根據(jù)2#常減壓?jiǎn)卧w污水水質(zhì)較好的情況，將催化注氨也由凈化污水改用2#常減壓污水，一方面可以減少常減壓外排污水量4. 5t/h，另一方面降低了預(yù)處理裝置的污水處理負(fù)荷，從而減少了這部分污水的處理費(fèi)用。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是改造前的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、Vl污水儲(chǔ)罐2、V2污水儲(chǔ)罐3、V3污水儲(chǔ)罐4、2#裝置原料污水儲(chǔ)罐5、V308注氨罐6、出口控制閥7、閥門8、常減壓含硫污水泵9、控制閥10、污水再利用管線。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
詳述如下詳見(jiàn)附圖，一種常減壓蒸餾系統(tǒng)的含硫污水再利用裝置，包括Vl污水儲(chǔ)罐1、V2污水儲(chǔ)罐2和V3污水儲(chǔ)罐3分別與2#裝置原料污水儲(chǔ)罐4連通，V308注氨罐5和常減壓含硫污水泵8，所述常減壓含硫污水泵出口控制閥6前連接一條污水再利用管線10，所述管線另一端與催化注氨水控制閥9連接。所述管線直徑為DN=40mm-50mm。所述管線通過(guò)室外管架支撐。所述管線材質(zhì)為無(wú)縫鋼管。工作原理由分析各個(gè)單元污水狀態(tài)得出2#常減壓?jiǎn)卧鬯?VI污水儲(chǔ)罐)由三部分來(lái)源產(chǎn)生，一是來(lái)源于原油經(jīng)電脫鹽后的含水，有1%左右隨成品帶走部分外，約4t/h ;二是各蒸餾、汽提塔等塔底的吹汽，主要是減壓塔頂抽真空用汽，為5-6t/h，合計(jì)11. 47t/h;三是各低溫腐蝕部位所注的注氨洗滌水，為6. 8t/h，全部回用裝置前兩部分所產(chǎn)生的污水，循環(huán)使用的污水注氨后重新進(jìn)入系統(tǒng)。主要特點(diǎn)是裝置外排污水水質(zhì)較好，但利用效率不高，蒸汽耗量仍然較大，有一定利用、降量空間。2#催化單元污水(V2污水儲(chǔ)罐)由三部分來(lái)源產(chǎn)生，一是來(lái)源于反再系統(tǒng)原料霧化、催化劑汽提和防焦蒸汽冷凝冷卻后產(chǎn)生的污水，主分餾系統(tǒng)18t/h，副分餾塔系統(tǒng)3t/h ;二是各分餾、汽提塔等塔底的吹汽，為l_3t/h ;三是各低溫腐蝕部位所注的注氨洗滌水，為4. 5t/h，全部使用污水預(yù)處理后的凈化污水。主要問(wèn)題是反再用汽量太大，造成裝置外排污水較多。焦化單元污水(V3污水儲(chǔ)罐)由三部分來(lái)源，一是來(lái)源于爐子的注汽、注水，以及相關(guān)設(shè)備、閥門、設(shè)施防焦用汽的冷凝水，為6t/h ;二是回?zé)捨塾蛶?，?-3t/h ;三是各低溫腐蝕部位所注的注氨洗滌水，為2. 5t/h，全部使用2#常減壓?jiǎn)卧猇-32泵出污水。主要問(wèn)題是回?zé)捨塾蛶畤?yán)重，既制約了回?zé)捔?，又使裝置污水增加了。工作過(guò)程綜合上述分析，根據(jù)2#常減壓?jiǎn)卧w污水水質(zhì)較好的情況，將催化注氨用水(V308注氨罐用水)也由凈化污水和軟化水改用2#常減壓污水，即在常減壓含硫污水泵8的出口控制閥6前引出一條管線10，令其走管架，在催化注氨水控制閥前接口，催化單元需要注氨注水時(shí)，只要打開(kāi)控制閥9，關(guān)閉閥門7即可，焦化單元注氨用水或含硫污水去預(yù)處理時(shí)再將閥門7打開(kāi)。一方面可以減少常減壓外排污水量4. 5t/h，另一方面降低了預(yù)處理裝置的污水處理負(fù)荷，從而減少了這部分污水的處理費(fèi)用。[0019]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種常減壓蒸餾系統(tǒng)的含硫污水再利用裝置，包括Vl污水儲(chǔ)罐、V2污水儲(chǔ)罐和V3 污水儲(chǔ)罐分別與2#裝置原料污水儲(chǔ)罐連通和常減壓含硫污水泵，其特征是所述常減壓含硫污水泵出口控制閥前連接一條污水再利用管線，所述管線另一端與催化注氨水控制閥連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常減壓蒸餾系統(tǒng)的含硫污水再利用裝置，其特征是所述管線直徑為 DN=40mm-50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的常減壓蒸餾系統(tǒng)的含硫污水再利用裝置，其特征是所述管線通過(guò)室外管架支撐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的常減壓蒸餾系統(tǒng)的含硫污水再利用裝置，其特征是所述管線材質(zhì)為無(wú)縫鋼管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種常減壓蒸餾系統(tǒng)的含硫污水再利用裝置，包括V1污水儲(chǔ)罐、V2污水儲(chǔ)罐和V3污水儲(chǔ)罐分別與2#裝置原料污水儲(chǔ)罐連通和常減壓含硫污水泵，其特征是所述常減壓含硫污水泵出口控制閥前連接一條污水再利用管線，所述管線另一端與催化注氨水控制閥連接。有益效果針對(duì)2#聯(lián)合裝置的含硫污水利用情況做了部分改進(jìn)。根據(jù)2#常減壓?jiǎn)卧w污水水質(zhì)較好的情況，將催化注氨也由凈化污水改用2#常減壓污水，一方面可以減少常減壓外排污水量4.5t/h，另一方面降低了預(yù)處理裝置的污水處理負(fù)荷，從而減少了這部分污水的處理費(fèi)用。
文檔編號(hào)F17D1/14GK202868306SQ20122051589
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者陳瑞香, 劉萬(wàn)里, 汪國(guó)松 申請(qǐng)人:天津泰士康工貿(mào)有限公司