專利名稱：一種膜片式氣瓶及其開瓶機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于高壓氣源技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用膜片進行密封的氣瓶及其開瓶機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，對壓力容器的種類需求越來越多樣化，對其工作壓力的要求也越來越高，采用膜片式焊接結(jié)構(gòu)密封的氣瓶依靠其優(yōu)異的長貯性能(氣體泄漏量不大于0.02g/W，有效貯存期10年以上)越來越受到關(guān)注。伴隨著膜片式氣瓶的發(fā)展，市場對與其配套的開瓶機構(gòu)的要求也越來越高。但由于該類產(chǎn)品的特殊性，目前國內(nèi)市場上高于30MPa的膜片式氣瓶開瓶機構(gòu)種類極少且基本依賴進口，國外的此類開瓶機構(gòu)種類也不多。在公告號為CN201535433U的中國實用新型專利說明書中公開了一種高壓氣瓶，這種高壓氣瓶的瓶口采用膜片進行密封，且在高壓氣瓶的瓶嘴處設(shè)置有開瓶機構(gòu)，該開瓶機構(gòu)包括設(shè)置在瓶嘴處設(shè)的導氣罩，在導氣罩上設(shè)有階梯通孔，在階梯通孔的擴口段與高壓氣瓶的瓶嘴適配，在階梯通孔的縮口段安裝有用于刺破膜片的撞針，撞針的尾段延伸出導氣罩，在撞針上穿裝有復位彈簧，在導氣罩上還開設(shè)有與階梯通孔向相連通的氣體輸出孔。使用時，外力擠壓撞針的尾段，撞針克服復位彈簧的彈力將膜片刺破，然后復位彈簧驅(qū)動撞針復位，撞針脫離膜片，高壓氣瓶的氣體通過被刺破的膜片及導氣罩上的階梯通孔及氣體輸出孔輸出。上述開瓶機構(gòu)以復位彈簧為驅(qū)動力，米用撞擊時開瓶，因此膜片多為金屬膜片，常常因為復位彈簧彈力不足而導致撞針在刺破膜片后卡滯在膜片上，出現(xiàn)抱針現(xiàn)象，撞針和膜片不能正常脫離，進而出現(xiàn)截流問題，影響氣瓶的輸出流量。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種膜片式氣瓶的開瓶機構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中撞針在刺破膜片后容易出現(xiàn)卡滯抱針的技術(shù)問題；同時，本實用新型還提供一種安裝有上述開瓶機構(gòu)的膜片式氣瓶。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的膜片式氣瓶的開瓶機構(gòu)的技術(shù)方案是:一種膜片式氣瓶的開瓶機構(gòu)，包括使用時套裝在氣瓶瓶嘴上的導氣罩，該導氣罩上設(shè)有氣體通道，所述氣體通道中沿前后方向移動密封裝配有撞針，撞針前端具有在撞針前移時用于刺破瓶嘴的瓶口處設(shè)有的膜片的針部，所述的導氣罩上穿設(shè)有軸向與前后方向垂直的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸繞其軸線與導氣罩轉(zhuǎn)動裝配，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸與撞針之間傳動連接有用于將驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為撞針的直線運動的機械聯(lián)動機構(gòu)。所述的機械聯(lián)動機構(gòu)為曲軸連桿機構(gòu)，曲軸連桿機構(gòu)包括所述撞針上固設(shè)有的連桿，連桿與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動裝配，所述連桿具有與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸插配的通孔，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上與通孔重合的軸段為曲軸段，該曲軸段上具有用于與通孔的孔壁對應(yīng)頂壓配合的凸部。所述的連桿上的通孔為長度大于寬度的腰形孔，腰形孔的寬度方向為前后方向，腰形孔具有寬度方向上的前側(cè)面和后側(cè)面，所述曲軸段的凸部的外周面為弧形曲面，所述曲軸段的凸部設(shè)在曲軸段的一側(cè)，曲軸段上與凸部相背的另一側(cè)具有凹槽，該凹槽具有在曲軸段的凸部頂壓在腰形孔的前側(cè)面或后側(cè)面上時對應(yīng)頂壓在腰形孔的后側(cè)面或前側(cè)面上的槽底。所述的撞針的針部在撞針沿前后方向直線往復移動過程中具有針部已刺破膜片的前極限位置和針部已脫離膜片的后極限位置，將所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的軸向定義為上下方向，在導氣罩上具有與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸軸孔同軸插配的上、下穿孔，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸通過與上、下穿孔的軸孔轉(zhuǎn)動配合與導氣罩轉(zhuǎn)動裝配，在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的上穿孔和\或下穿孔重合的軸段的外周面上繞周向均布有兩個定位孔，在兩定位孔中均布置有用于與對應(yīng)穿孔的孔壁滾動配合的滾珠，在定位孔中還布置有兩端分別頂壓在定位孔的孔底及滾珠上的彈簧，在對應(yīng)的上穿孔和\或下穿孔的孔壁上具有撞針沿前后方向移動到前或后極限位置時與所述滾珠卡裝定位配合的定位凹坑。所述的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的兩端均穿出所述的上、下穿孔，在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的一個軸端設(shè)有在上下方向上與導氣罩止推限位配合的止推臺階，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的另一個軸端可拆固連有在上下方向上與導氣罩止推限位配合的手柄。本實用新型所提供的膜片式氣瓶的技術(shù)方案是:一種膜片式氣瓶，包括瓶嘴和開瓶機構(gòu)，瓶嘴的瓶口處設(shè)有膜片，該開瓶機構(gòu)包括固設(shè)在瓶嘴上的導氣罩，導氣罩上設(shè)有氣體通道，氣體通道中沿前后方向移動密封裝配有撞針，撞針前端具有在撞針前移時用于刺破膜片的針部，所述的導氣罩上穿設(shè)有軸向與前后方向垂直的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸繞其軸線與導氣罩轉(zhuǎn)動裝配，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸與撞針之間傳動連接有用于將驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為撞針的直線運動的機械聯(lián)動機構(gòu)。所述的機械聯(lián)動機構(gòu)為曲軸連桿機構(gòu)，曲軸連桿機構(gòu)包括所述撞針上固設(shè)有的連桿，連桿與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動裝配，所述連桿具有與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸插配的通孔，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上與通孔重合的軸段為曲軸段，該曲軸段上具有用于與通孔的孔壁對應(yīng)頂壓配合的凸部。所述的連桿上的通孔為長度大于寬度的腰形孔，腰形孔的寬度方向為前后方向，腰形孔具有寬度方向上的前側(cè)面和后側(cè)面，所述曲軸段的凸部的外周面為弧形曲面，所述曲軸段的凸部設(shè)在曲軸段的一側(cè)，曲軸段上與凸部相背的另一側(cè)具有凹槽，該凹槽具有在曲軸段的凸部頂壓在腰形孔的前側(cè)面或后側(cè)面上時對應(yīng)頂壓在腰形孔的后側(cè)面或前側(cè)面上的槽底。所述的撞針的針部在撞針沿前后方向直線往復移動過程中具有針部已刺破膜片的前極限位置和針部已脫離膜片的后極限位置，將所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的軸向定義為上下方向，在導氣罩上具有與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸軸孔同軸插配的上、下穿孔，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸通過與上、下穿孔的軸孔轉(zhuǎn)動配合與導氣罩轉(zhuǎn)動裝配，在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的與上穿孔和\或下穿孔重合的軸段的外周面上繞周向均布有兩個定位孔，在兩定位孔中均布置有用于與對應(yīng)穿孔的孔壁滾動配合的滾珠，在定位孔中還布置有兩端分別頂壓在定位孔的孔底及滾珠上的彈簧，在對應(yīng)的上穿孔和\或下穿孔的孔壁上具有撞針沿前后方向移動到前或后極限位置時與所述滾珠卡裝定位配合的定位凹坑。所述的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的兩端均穿出所述的上、下穿孔，在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的一個軸端設(shè)有在上下方向上與導氣罩止推限位配合的止推臺階，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的另一個軸端可拆固連有在上下方向上與導氣罩止推限位配合的手柄。本實用新型的有益效果是:本實用新型所提供的膜片式氣瓶的開瓶機構(gòu)的導氣罩上設(shè)置有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸和撞針傳動連接有用于將驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為撞針的直線運動的機械聯(lián)動機構(gòu)，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動通過機械聯(lián)動機構(gòu)驅(qū)動撞針向前移動以使得撞針的針部刺破膜片，然后，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動通過機械聯(lián)動機構(gòu)驅(qū)動撞針向后移動以使得撞針的針部脫離膜片，保證在對氣瓶放氣時，在撞針刺破膜片后，在轉(zhuǎn)軸和機械聯(lián)動機構(gòu)共同作用下撞針可以迅速可靠的脫離膜片，避免撞針卡滯在膜片上，消除抱針現(xiàn)象，保證氣瓶輸出氣體的流量。進一步的，機械聯(lián)動機構(gòu)為曲軸連桿機構(gòu)，該曲軸連桿機構(gòu)包括與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動裝配的連桿，通過驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上的曲軸段和連桿實現(xiàn)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸和撞針的傳動連接，這種曲軸連桿機構(gòu)的動作可靠度高，各部件設(shè)計合理，整體裝配緊湊，可有效減小開瓶機構(gòu)的體積。本實用新型所提供的膜片式氣瓶在放氣時，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動通過機械聯(lián)動機構(gòu)驅(qū)動撞針向前移動以使得撞針的針部刺破膜片，然后，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動通過機械聯(lián)動機構(gòu)驅(qū)動撞針向后移動以使得撞針的針部脫離膜片，保證在對氣瓶放氣時，在撞針刺破膜片后，在轉(zhuǎn)軸和機械聯(lián)動機構(gòu)共同作用下撞針可以迅速可靠的脫離膜片，避免撞針卡滯在膜片上，消除抱針現(xiàn)象，保證氣瓶輸出氣體的流量。

圖1是本實用新型所提供的膜片式氣瓶的開瓶機構(gòu)一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中撞針的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中的開瓶機構(gòu)工作時的狀態(tài)示意圖；圖5是本實用新型所提供的膜片式氣瓶一種實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1至圖3所示，一種膜片式氣瓶的開瓶機構(gòu)的實施例，該實施例中的開瓶機構(gòu)包括使用時套裝在氣瓶I的瓶嘴17上的導氣罩11，該導氣罩11上設(shè)有氣體通道200，導氣罩的前部具有與氣體通道200相連通的用于與氣瓶的瓶嘴17密封插配的接口 111，在氣體通道200中沿前后方向移動裝配有撞針2，撞針2與氣體通道200之間移動密封配合，在撞針2中部的外周面上開設(shè)有環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽中設(shè)有保證撞針2和氣體通道200之間移動密封配合的擋圈9和密封圈10，在撞針2前端具有用于在撞針向前移動時刺破氣瓶瓶口處的膜片16的針部21，在導氣罩11上固設(shè)有用于連通充氣負載的輸出接頭14，該輸出接頭14上開設(shè)有與氣體通道相連通的氣體輸出孔15，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是:在導氣罩11上穿設(shè)有軸向與前后方向垂直的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5繞其軸線與導氣罩11轉(zhuǎn)動裝配，將驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5的軸向定義為上下方向，在導氣罩11上設(shè)有與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸同軸插配的上穿孔12和下穿孔13，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5通過與上、下穿孔之間的軸孔轉(zhuǎn)動配合與導氣罩11轉(zhuǎn)動裝配。在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5與與撞針2之間傳動連接有用于將驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為撞針的直線運動的機械聯(lián)動機構(gòu)，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動時通過機械聯(lián)動機構(gòu)驅(qū)動撞針2沿前后方向往復移動以使得撞針2的針部21向前移動以刺破膜片、向后移動以脫離膜片。[0024]本實施例中的機械聯(lián)動機構(gòu)為曲軸連桿機構(gòu)，該曲軸連桿機構(gòu)包括撞針2后部一體設(shè)有的連桿22，該連桿與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動裝配，在連桿22上具有與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸插配的通孔220，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5上與通孔對重合的軸段為曲軸段50，該曲軸段50上具有用于與通孔的孔壁對應(yīng)頂壓配合的凸部51，在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5帶動曲軸段50轉(zhuǎn)動時，曲軸段50上的凸部51通過頂壓通孔220的孔壁帶動連桿22及撞針2沿前后方向往復直線移動。此處的連桿22上的通孔220為長度大于寬度的腰形孔，腰形孔的寬度方向為前后方向，腰形孔具有寬度方向上的前側(cè)面和后側(cè)面，所述曲軸段50的凸部51的外周面為弧形曲面，所述曲軸段50的凸部51設(shè)在曲軸段的一側(cè)，在曲軸段50上與凸部51相背的另一側(cè)設(shè)有凹槽52，該凹槽52具有在凸部頂壓在腰形孔的前側(cè)面或后側(cè)面上時對應(yīng)頂壓在腰形孔的后側(cè)面或前側(cè)面上的槽底。在本實施例中，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5通過曲軸連桿機構(gòu)驅(qū)動撞針2沿前后方向往復移動過程中，撞針2的針部21在撞針沿前后方向往復移動過程中具有針部21已刺破膜片16的前極限位置和針部21已脫離膜片16的后極限位置。針對本實施例具體來說，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5帶動曲軸段50繞驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5的軸線轉(zhuǎn)動時，當曲軸段50的凸部51頂壓在連桿22的腰形孔的前側(cè)面上時，撞針2的針部21向前移動到前極限位置，撞針2的針部21已將膜片16刺破，此時，連桿22的腰形孔的后側(cè)面則與曲軸段的凹槽52的槽底相接觸。而當曲軸段50的凸部51頂壓在連桿22的腰形孔的后側(cè)面上時，撞針2的針部21向后移動到后極限位置，撞針2的針部21已經(jīng)與膜片16相脫離，此時，連桿22的腰形孔的前側(cè)面則與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5的凹槽52的槽底相接觸。在本實施例中，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5通過與上、下穿孔的軸孔轉(zhuǎn)動配合與導氣罩轉(zhuǎn)動裝配在一起，為降低摩擦力，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5的與下穿孔13相重合的軸段的外周面上繞周向均布有兩個定位孔61，在兩定位孔61中均布置有用于與對應(yīng)的下穿孔13的孔壁滾動配合的滾珠8，在定位孔61中還布置有兩端分別頂壓在定位孔的孔底及滾珠上的彈簧60，在對應(yīng)的下穿孔13的孔壁具有撞針2的針部21沿前后方向移動到前極限位置或后極限位置時與所述滾珠8卡裝定位配合的定位凹坑130。當滾珠8隨驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動至下穿孔13的定位凹坑130所在位置時，在彈簧60的頂推作用下，滾珠8被彈簧60頂緊定位凹坑130內(nèi)，形成一定的轉(zhuǎn)動阻力，對驅(qū)動轉(zhuǎn)軸進行定位。而當需要將驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，施加在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)矩克服上述轉(zhuǎn)動阻力時，滾珠在下穿孔的孔壁的定義作用下，將壓縮彈簧，滾珠向定位孔內(nèi)回退以讓開定位凹坑，從而保證驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的正常轉(zhuǎn)動。本實施例中的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5穿設(shè)在導氣罩11上，為便于安裝定位和操作，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的上下軸端均穿出所述上、下穿孔，在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5的下軸端設(shè)有在上下方向上與導氣罩止推限位配合的止推臺階53，而驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5的上軸端則固連有在上下方向上與導氣罩止推限位配合的手柄3，該手柄3通過銷軸4與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5的上軸端可拆固連，通過手柄3和驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5的止推臺階53將驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5在上下方向上限位裝配在導氣罩11上。同時，將手柄3與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5可拆固連，這樣在使用時將手柄3安裝在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5上，而不使用時，可以將手柄3拆下，避免誤操作。如圖1所示，氣瓶I內(nèi)貯存有高壓氣體，開瓶機構(gòu)處于初始位置，撞針2的針部21處于與膜片16相分離的后極限位置，此時，曲軸段50上的凸部51頂壓在連桿22的腰形孔的后側(cè)面上，而連桿22的腰形孔的前側(cè)面則與曲軸段的凹槽52的槽底相接觸，且驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5上的兩個滾珠8卡裝在下穿孔13的孔壁上設(shè)有的兩個定位凹坑130中。當需要開瓶供氣時，轉(zhuǎn)動手柄3，手柄3帶動驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，曲軸段的凸部51同步轉(zhuǎn)動，如圖4所示，手柄3轉(zhuǎn)動180°，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5的曲軸段50的凸部51頂壓在連桿2的腰形孔的前側(cè)面上，而連桿2的腰形孔的后側(cè)面則與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5的凹槽52的槽底相接觸，撞針2的針部21處于前極限位置，撞針2的針部21刺破膜片，此時，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5上的兩個滾珠8在跟隨驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動一圈后正好又卡裝在下穿孔13內(nèi)周面上設(shè)有的兩個定位凹坑中。為防止撞針2的針部刺破膜片后與膜片不分離，出現(xiàn)抱針現(xiàn)象，影響氣瓶的輸出流量，此時可再轉(zhuǎn)動手柄3，使開瓶機構(gòu)回復到如圖1所示的初始位置，撞針2的針部21處于與膜片16相分離的后極限位置，用機械傳動連接的方法使得撞針2與膜片16脫離迅速可靠，便于氣瓶內(nèi)高壓氣體的順利輸出。在上述實施例中，閥針2的中部的密封圈10與氣體通道200密封移動配合，而驅(qū)動轉(zhuǎn)軸及機械聯(lián)動機構(gòu)均位于所述密封圈10的后方，這樣在裝配時就不需要考慮驅(qū)動轉(zhuǎn)軸與導氣罩的密封情況。而如果在其他實施例中，將驅(qū)動轉(zhuǎn)軸及機械聯(lián)動機構(gòu)設(shè)置在密封圈的前方，此時，就要保證考慮驅(qū)動轉(zhuǎn)軸與導氣罩之間的密封配合，避免氣瓶在向負載充氣時出現(xiàn)氣體泄漏的情況。在上述實施例中，傳動連接在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5和撞針2之間的曲軸連桿機構(gòu)包括連桿2和曲軸段50，在其他實施例中，機械聯(lián)動機構(gòu)也可以為兩端分別鉸接在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸和撞針上的聯(lián)動桿，聯(lián)動桿上與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸相鉸接的鉸接部與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的軸線偏心布置，而聯(lián)動桿上與撞針相鉸接的鉸接部最好位于撞針的中心部位，這樣隨著驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，聯(lián)動桿上與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸相鉸接的鉸接部在隨著驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的同時在前后方向上移動，通過驅(qū)動桿驅(qū)動撞針在如后方向上往復移動，進而保證撞針的針部向如移動以刺破I旲片，并在刺破I旲片后向后移動以與膜片脫離。 在上述實施例中，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的曲軸段的凸部的頂部與凹槽的槽底的距離等于腰形孔的前側(cè)面與后側(cè)面的距離，這樣當曲軸段的頂部頂壓在腰形孔的前側(cè)面上時，腰形孔的后側(cè)面與凹槽的槽底相接觸。在其他實施例中，腰形孔的前、后側(cè)面的距離也可以稍微大于曲軸段的凸部的頂部與凹槽的槽底的距離，以不影響驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的曲軸段驅(qū)動連桿移動為準。在上述實施例中，連桿一體固設(shè)在撞針的后部，在其他實施例中，連桿也可以通過插配并安裝插銷固定的方式與撞針固連在一起，此時，同樣可以實現(xiàn)連桿和撞針的同步動作。在上述實施例中，僅在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的與下穿孔相對應(yīng)的軸段處設(shè)置滾珠，在其他實施例中，也可以在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸與上穿孔相對應(yīng)的軸段處設(shè)置滾珠，此時，需要在上穿孔相對應(yīng)的內(nèi)周面上設(shè)置定位凹坑，也可以僅設(shè)置用于減小驅(qū)動轉(zhuǎn)后與穿孔之間的轉(zhuǎn)動摩擦力的鋼球，而不再設(shè)置定位凹坑。在上述實施例中，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸通過與穿孔的軸孔轉(zhuǎn)動配合與導氣罩轉(zhuǎn)動裝配在一起，在其他實施例中，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸也可以通過軸承結(jié)構(gòu)與導氣罩轉(zhuǎn)動裝配在一起。如圖5所不,一種膜片式氣瓶的實施例,該實施例中的氣瓶I包括瓶嘴17,在瓶嘴17的瓶口處設(shè)有安裝有膜片16，在瓶嘴處安裝有開瓶機構(gòu)，該開瓶機構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖1至圖3所示，在此不再贅述，將瓶嘴17與導氣罩的接口 111對接即可。
權(quán)利要求1.一種膜片式氣瓶的開瓶機構(gòu)，包括使用時套裝在氣瓶瓶嘴上的導氣罩，該導氣罩上設(shè)有氣體通道，所述氣體通道中沿前后方向移動密封裝配有撞針，撞針前端具有在撞針前移時用于刺破瓶嘴的瓶口處設(shè)有的膜片的針部，其特征在于:所述的導氣罩上穿設(shè)有軸向與前后方向垂直的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸繞其軸線與導氣罩轉(zhuǎn)動裝配，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸與撞針之間傳動連接有用于將驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為撞針的直線運動的機械聯(lián)動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片式氣瓶的開瓶機構(gòu)，其特征在于:所述的機械聯(lián)動機構(gòu)為曲軸連桿機構(gòu)，曲軸連桿機構(gòu)包括所述撞針上固設(shè)有的連桿，連桿與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動裝配，所述連桿具有與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸插配的通孔，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上與通孔重合的軸段為曲軸段，該曲軸段上具有用于與通孔的孔壁對應(yīng)頂壓配合的凸部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜片式氣瓶的開瓶機構(gòu)，其特征在于:所述的連桿上的通孔為長度大于寬度的腰形孔，腰形孔的寬度方向為前后方向，腰形孔具有寬度方向上的前側(cè)面和后側(cè)面，所述曲軸段的凸部的外周面為弧形曲面，所述曲軸段的凸部設(shè)在曲軸段的一偵牝曲軸段上與凸部相背的另一側(cè)具有凹槽，該凹槽具有在曲軸段的凸部頂壓在腰形孔的前側(cè)面或后側(cè)面上時對應(yīng)頂壓在腰形孔的后側(cè)面或前側(cè)面上的槽底。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的膜片式氣瓶的開瓶機構(gòu)，其特征在于:所述的撞針的針部在撞針沿前后方向直線往復移動過程中具有針部已刺破膜片的前極限位置和針部已脫離膜片的后極限位置，將所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的軸向定義為上下方向，在導氣罩上具有與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸軸孔同軸插配的上、下穿孔，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸通過與上、下穿孔的軸孔轉(zhuǎn)動配合與導氣罩轉(zhuǎn)動裝配，在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的上穿孔和\或下穿孔重合的軸段的外周面上繞周向均布有兩個定位孔，在兩定位孔中均布置有用于與對應(yīng)穿孔的孔壁滾動配合的滾珠，在定位孔中還布置有兩端分別頂壓在定位孔的孔底及滾珠上的彈簧，在對應(yīng)的上穿孔和\或下穿孔的孔壁上具有撞針沿前后方向移動到前或后極限位置時與所述滾珠卡裝定位配合的定位凹坑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膜片式氣瓶的開瓶機構(gòu)，其特征在于:所述的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的兩端均穿出所述的上、下穿孔，在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的一個軸端設(shè)有在上下方向上與導氣罩止推限位配合的止推臺階，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的另一個軸端可拆固連有在上下方向上與導氣罩止推限位配合的手柄。
6.一種膜片式氣瓶，包括瓶嘴和開瓶機構(gòu)，瓶嘴的瓶口處設(shè)有膜片，該開瓶機構(gòu)包括固設(shè)在瓶嘴上的導氣罩，導氣罩上設(shè)有氣體通道，氣體通道中沿前后方向移動密封裝配有撞針，撞針前端具有在撞針前移時用于刺破膜片的針部，其特征在于:所述的導氣罩上穿設(shè)有軸向與前后方向垂直的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸繞其軸線與導氣罩轉(zhuǎn)動裝配，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸與撞針之間傳動連接有用于將驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為撞針的直線運動的機械聯(lián)動機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膜片式氣瓶，其特征在于:所述的機械聯(lián)動機構(gòu)為曲軸連桿機構(gòu)，曲軸連桿機構(gòu)包括所述撞針上固設(shè)有的連桿，連桿與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動裝配，所述連桿具有與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸插配的通孔，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上與通孔重合的軸段為曲軸段，該曲軸段上具有用于與通孔的孔壁對應(yīng)頂壓配合的凸部。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膜片式氣瓶，其特征在于:所述的連桿上的通孔為長度大于寬度的腰形孔，腰形孔的寬度方向為前后方向，腰形孔具有寬度方向上的前側(cè)面和后側(cè)面，所述曲軸段的凸部的外周面為弧形曲面，所述曲軸段的凸部設(shè)在曲軸段的一側(cè)，曲軸段上與凸部相背的另一側(cè)具有凹槽，該凹槽具有在曲軸段的凸部頂壓在腰形孔的前側(cè)面或后側(cè)面上時對應(yīng)頂壓在腰形孔的后側(cè)面或前側(cè)面上的槽底。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的膜片式氣瓶，其特征在于:所述的撞針的針部在撞針沿前后方向直線往復移動過程中具有針部已刺破膜片的前極限位置和針部已脫離膜片的后極限位置，將所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的軸向定義為上下方向，在導氣罩上具有與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸軸孔同軸插配的上、下穿孔，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸通過與上、下穿孔的軸孔轉(zhuǎn)動配合與導氣罩轉(zhuǎn)動裝配，在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的與上穿孔和\或下穿孔重合的軸段的外周面上繞周向均布有兩個定位孔，在兩定位孔中均布置有用于與對應(yīng)穿孔的孔壁滾動配合的滾珠，在定位孔中還布置有兩端分別頂壓在定位孔的孔底及滾珠上的彈簧，在對應(yīng)的上穿孔和\或下穿孔的孔壁上具有撞針沿前后方向移動到前或后極限位置時與所述滾珠卡裝定位配合的定位凹坑。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膜片式氣瓶，其特征在于:所述的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的兩端均穿出所述的上、下穿孔，在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的一個軸端設(shè)有在上下方向上與導氣罩止推限位配合的止推臺階，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的另一個 軸端可拆固連有在上下方向上與導氣罩止推限位配合的手柄。
專利摘要本實用新型公開了一種膜片式氣瓶及其開瓶機構(gòu)，開瓶機構(gòu)包括使用時套裝在氣瓶瓶嘴上的導氣罩，導氣罩上設(shè)有氣體通道，氣體通道中沿前后方向移動密封裝配有撞針，撞針前端具有在撞針前移時用于刺破瓶嘴的瓶口處設(shè)有的膜片的針部，導氣罩上穿設(shè)有軸向與前后方向垂直的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸繞其軸線與導氣罩轉(zhuǎn)動裝配，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸與撞針之間傳動連接有用于將驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為撞針的直線運動的機械聯(lián)動機構(gòu)。驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動通過機械聯(lián)動機構(gòu)驅(qū)動撞針向后移動以使得的針部脫離膜片，在撞針刺破膜片后，在轉(zhuǎn)軸和機械聯(lián)動機構(gòu)共同作用下撞針可以迅速可靠的脫離膜片，避免撞針卡滯在膜片上。
文檔編號F17C1/00GK202972517SQ201220635180
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者周明陽, 李中強, 狄喜峰, 盧猛, 史宇翔, 王鴻 申請人:凱邁(洛陽)氣源有限公司