油田聯(lián)合站數(shù)字化原油外輸計(jì)量集成裝置及其操作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油田聯(lián)合站數(shù)字化原油外輸計(jì)量集成裝置及其操作工藝，是為實(shí)現(xiàn)原油外輸?shù)墓に嚵鞒糖袚Q、數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制功能而設(shè)計(jì)的。本集成裝置是通過管線連接外輸泵、過濾器、入口閘閥、開關(guān)型電動三通閥、單向閥及出口閘閥、流量計(jì)、含水分析儀、壓力表及溫度儀表，將外輸設(shè)備撬裝集成化，并通過控制裝置進(jìn)行工藝流程切換、數(shù)據(jù)采集及遠(yuǎn)程控制。本集成裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，投產(chǎn)快，便于標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，其數(shù)字化的智能控制能實(shí)現(xiàn)工藝流程的自動切換、狀態(tài)監(jiān)測及故障報(bào)警。本集成裝置維護(hù)成本低，用工人數(shù)少，勞動強(qiáng)度低。
【專利說明】
油田聯(lián)合站數(shù)字化原油外輸計(jì)量集成裝置及其操作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油田聯(lián)合站數(shù)字化原油外輸計(jì)量集成裝置及其操作工藝，屬于石油工業(yè)機(jī)械地面設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]油田聯(lián)合站承擔(dān)增壓點(diǎn)來油的匯集、油水氣分離、分離氣處理、分離水凈化處理、注水及處理后原油外輸?shù)裙δ?。近年來，長慶油田的產(chǎn)量連年攀升，需要不斷地增建聯(lián)合站，以適應(yīng)原油上產(chǎn)的需求。同時(shí)，長慶油田的數(shù)字化建設(shè)也在全部推進(jìn)，建設(shè)新站及進(jìn)行老站數(shù)字化設(shè)計(jì)和改造。在以往的聯(lián)合站建設(shè)中，主要由外輸泵房的兩臺外輸泵和計(jì)量室的流量計(jì)承擔(dān)原油的外輸與計(jì)量，由人工控制設(shè)備及切換流程，數(shù)字化程度低下，設(shè)備占地面積大，產(chǎn)建周期長，不能適應(yīng)油田產(chǎn)能攀升和數(shù)字化建設(shè)的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種油田聯(lián)合站數(shù)字化原油外輸計(jì)量集成裝置及其操作工藝，以實(shí)現(xiàn)原油外輸?shù)墓に嚵鞒糖袚Q、數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制功能。
[0004]本發(fā)明的具體技術(shù)內(nèi)容如下:
[0005]本集成裝置是通過管線連接外輸泵、過濾器、入口閘閥、開關(guān)型電動三通閥、單向閥及出口閘閥、流量計(jì)、含水分析儀、壓力表及溫度儀表，將外輸設(shè)備撬裝集成化，并通過控制裝置進(jìn)行工藝流程切換、數(shù)據(jù)采集及遠(yuǎn)程控制。
[0006]本集成裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，投產(chǎn)快，便于標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，其數(shù)字化的智能控制能實(shí)現(xiàn)工藝流程的自動切換、狀態(tài)監(jiān)測及故障報(bào)警。本集成裝置維護(hù)成本低，用工人數(shù)少，勞動強(qiáng)度低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為油田聯(lián)合站數(shù)字化原油外輸計(jì)量集成裝置示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例:
[0009]參照圖1對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)一步說明:
[0010]本集成裝置包括正常來油管線1、事故罐來油管線2、第一入口閘閥3、第一開關(guān)型電動三通閥4、第二入口閘閥5、第一過濾器6、第二過濾器7、第一輸油泵8、第二輸油泵9、第一單向閥及出口閘閥11、第二單向閥及出口閘閥10、第二開關(guān)型電動三通閥12、正常輸送管線13、第三開關(guān)型電動三通閥14、第一流量計(jì)15、第二流量計(jì)16、第四開關(guān)型電動三通閥17、含水分析儀18、橇座19、外輸管線20、PLC控制柜21、變頻器控制柜22和事故罐管線23:
[0011]來油管線I經(jīng)第一電動三通閥4分成兩路，一路連接第一過濾器6、第一輸油泵8和第一單向閥及出口閘閥11，一路連接第二過濾器7、第二輸油泵9和第二單向閥及出口閘閥10，兩過濾器的前后端管線上均設(shè)置有壓力表和壓力變送器，兩輸油泵的出口端管線上均設(shè)置有壓力表和壓力變送器，且該兩管線匯合后連通第二開關(guān)型電動三通閥12。事故罐來油管線2分成兩路，一路經(jīng)第一入口閘閥3連通第一輸油泵8，另一路經(jīng)第二入口閘閥5連通第二輸油泵9。由第二開關(guān)型電動三通閥12分出事故罐管線23和連通第三開關(guān)型電動三通閥14的正常輸送管線13。由第三開關(guān)型電動三通閥14分出的兩路管線分別經(jīng)第一流量計(jì)15和第二流量計(jì)16連通第四開關(guān)型電動三通閥17。由第四開關(guān)型電動三通閥17匯成的管線經(jīng)含水分析儀18連通設(shè)置有壓力表、壓力變送器、溫度表和溫度變送器的外輸管線20。上述設(shè)備均安裝在橇座19上，PLC控制柜21和變頻器控制柜22均安裝在橇座19上或安裝在獨(dú)立的控制室內(nèi)。
[0012]本集成裝置的操作工藝流程如下:
[0013]I)在本集成裝置與聯(lián)合站現(xiàn)場管線連接時(shí)，第一入口閘閥3和第二入口閘閥5均處于關(guān)閉狀態(tài)，出口閘閥均處于開啟狀態(tài)；
[0014]2)外輸正常生產(chǎn)的來油時(shí):關(guān)閉兩個(gè)入口閘閥，由控制裝置檢測第一開關(guān)型電動三通閥4的開啟方向，將來油經(jīng)第一輸油泵8和第二輸油泵9分兩路外輸，并通過控制裝置監(jiān)測和采集外輸油的含水率、溫度、壓力及累計(jì)流量；
[0015]3)外輸正常生產(chǎn)的來油且同時(shí)需外輸事故罐來油時(shí):如當(dāng)?shù)谝惠斢捅?外輸來正常來油時(shí)，先打開第二入口閘閥5，第二輸油泵9啟泵外輸，同時(shí)輸送正常來油和事故罐來油，并通過控制裝置監(jiān)測和采集外輸油的含水率、溫度、壓力及累計(jì)流量；
[0016]4)當(dāng)沒有正常生產(chǎn)來油而只輸送事故罐來油時(shí)，可采取兩種工藝輸送:一是用第一輸油泵8或第二輸油泵9輸送,打開各泵所對應(yīng)的入口閘閥；二是第一輸油泵8和第二輸油泵9同時(shí)輸送，同時(shí)打開各泵所對應(yīng)的入口閘閥，并通過控制裝置監(jiān)測和采集外輸油含水率、溫度、壓力及累計(jì)流量；
[0017]5)由PLC控制柜21和變頻器控制柜22執(zhí)行本集成裝置工藝流程的自動控制、狀態(tài)及數(shù)據(jù)監(jiān)測；根據(jù)來油壓力，由變頻器控制柜22變頻控制外輸油，并根據(jù)過濾器前后壓力變送器的壓差，提醒過濾器清洗；當(dāng)一個(gè)流量計(jì)出現(xiàn)故障時(shí)，通過第三開關(guān)型電動三通閥14自動切換至另一路，并發(fā)送流量計(jì)故障提示；當(dāng)一路管線出現(xiàn)故障時(shí)，通過第一開關(guān)型電動三通閥4自動切換至另一路，并發(fā)送輸油泵故障提示。當(dāng)外輸管線下游出現(xiàn)故障時(shí)，通過第二開關(guān)型電動三通閥12切換至事故罐管線23，以確保輸油安全。
【權(quán)利要求】
1.一種油田聯(lián)合站數(shù)字化原油外輸計(jì)量集成裝置，其特征在于本集成裝置是通過管線連接外輸泵、過濾器、入口閘閥、開關(guān)型電動三通閥、單向閥及出口閘閥、流量計(jì)、含水分析儀、壓力表及溫度儀表，將外輸設(shè)備撬裝集成化，并通過控制裝置進(jìn)行工藝流程切換、數(shù)據(jù)采集及遠(yuǎn)程控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田原油聯(lián)合站外輸計(jì)量集成裝置，其特征在于: 來油管線(I)經(jīng)第一電動三通閥(4)分成兩路，一路連接第一過濾器￠)、第一輸油泵(8)和第一單向閥及出口閘閥(11)，一路連接第二過濾器(7)、第二輸油泵(9)和第二單向閥及出口閘閥(10)，兩過濾器的前后端管線上均設(shè)置有壓力表和壓力變送器，兩輸油泵的出口端管線上均設(shè)置有壓力表和壓力變送器，且該兩管線匯合后連通第二開關(guān)型電動三通閥(12);事故罐來油管線(2)分成兩路，一路經(jīng)第一入口閘閥(3)連通第一輸油泵(8)，另一路經(jīng)第二入口閘閥(5)連通第二輸油泵(9);由第二開關(guān)型電動三通閥(12)分出事故罐管線(23)和連通第三開關(guān)型電動三通閥(14)的正常輸送管線(13);由第三開關(guān)型電動三通閥(14)分出的兩路管線分別經(jīng)第一流量計(jì)(15)和第二流量計(jì)(16)連通第四開關(guān)型電動三通閥(17);由第四開關(guān)型電動三通閥(17)匯成的管線經(jīng)含水分析儀(18)連通設(shè)置有壓力表、壓力變送器、溫度表和溫度變送器的外輸管線(20);上述設(shè)備均安裝在橇座(19)上，PLC控制柜(21)和變頻器控制柜(22)均安裝在橇座(19)上或安裝在獨(dú)立的控制室內(nèi)。
3.一種油田聯(lián)合站數(shù)字化原油外輸計(jì)量集成裝置的操作工藝，其特征在于其工作流程如下: 1)在本集成裝置與聯(lián)合站現(xiàn)場管線連接時(shí)，第一入口閘閥(3)和第二入口閘閥(5)均處于關(guān)閉狀態(tài)，出口閘閥均處于開啟狀態(tài)； 2)外輸正常生產(chǎn)的來油時(shí):關(guān)閉兩個(gè)入口閘閥，由控制裝置檢測第一開關(guān)型電動三通閥(4)的開啟方向，將來油經(jīng)第一輸油泵(8)和第二輸油泵(9)分兩路外輸，并通過控制裝置監(jiān)測和采集外輸油的含水率、溫度、壓力及累計(jì)流量； 3)外輸正常生產(chǎn)的來油且同時(shí)需外輸事故罐來油時(shí):如當(dāng)?shù)谝惠斢捅?8)外輸來正常來油時(shí)，先打開第二入口閘閥(5)，第二輸油泵(9)啟泵外輸，同時(shí)輸送正常來油和事故罐來油，并通過控制裝置監(jiān)測和采集外輸油的含水率、溫度、壓力及累計(jì)流量； 4)當(dāng)沒有正常生產(chǎn)來油而只輸送事故罐來油時(shí)，可采取兩種工藝輸送:一是用第一輸油泵(8)或第二輸油泵(9)輸送，打開各泵所對應(yīng)的入口閘閥；二是第一輸油泵(8)和第二輸油泵(9)同時(shí)輸送，同時(shí)打開各泵所對應(yīng)的入口閘閥，并通過控制裝置監(jiān)測和采集外輸油含水率、溫度、壓力及累計(jì)流量； 5)由PLC控制柜(21)和變頻器控制柜(22)執(zhí)行本集成裝置工藝流程的自動控制、狀態(tài)及數(shù)據(jù)監(jiān)測；根據(jù)來油壓力，由變頻器控制柜(22)變頻控制外輸油，并根據(jù)過濾器前后壓力變送器的壓差，提醒過濾器清洗；當(dāng)一個(gè)流量計(jì)出現(xiàn)故障時(shí)，通過第三開關(guān)型電動三通閥(14)自動切換至另一路，并發(fā)送流量計(jì)故障提示；當(dāng)一路管線出現(xiàn)故障時(shí)，通過第一開關(guān)型電動三通閥(4)自動切換至另一路，并發(fā)送輸油泵故障提示；當(dāng)外輸管線下游出現(xiàn)故障時(shí)，通過第二開關(guān)型電動三通閥(12)切換至事故罐管線(23)，以確保輸油安全。
【文檔編號】F17D3/18GK104456082SQ201310416344
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】李茂 , 毛勇, 劉文娟, 王百戰(zhàn), 趙鵬, 姜睿, 張朋軒, 楊鋒 申請人:中國石油天然氣股份有限公司