氯乙酸的自動輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種氯乙酸的自動輸送裝置，應用于氨基乙酸生產(chǎn)。包括安裝有放空閥、真空閥、加料閥、加水閥、放料閥的若干氯乙酸儲罐，所述氯乙酸儲罐的加水閥與一水計量罐連通，氯乙酸儲罐下部通過管道Ⅰ經(jīng)放料閥、氯乙酸導料泵連接到氨基乙酸工段，在放料閥下方的管道Ⅰ上還連接有氯乙酸補水罐，氯乙酸補水罐通過一次水加水閥與水源連通，通過一次水放水閥與管道Ⅰ連通；每個氯乙酸儲罐通過稱重模塊和支座支撐，稱重模塊包括上支撐平板、下支撐平板和稱重計量傳感器；所述放料閥、稱重模塊、氯乙酸導料泵、氯乙酸補水罐分別連鎖。輸送過程實現(xiàn)遠程自動操作，既保證了操作工的安全性，又提高了工作效率，實現(xiàn)了危險化學品工藝安全自動化的要求。
【專利說明】氯乙酸的自動輸送裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種液體物料的自動輸送裝置，具體為一種氯乙酸的自動輸送裝置。

【背景技術】
[0002]生產(chǎn)氨基乙酸時是采用氯乙酸氨化制氨基乙酸的工藝，現(xiàn)有工藝中氯乙酸儲存在一氯乙酸儲罐中，氯乙酸的加入是采用人工過磅計量，然后用泵將氯乙酸輸送到氨化崗位的氯乙酸計量罐，放料時需要人工現(xiàn)場操作?，F(xiàn)有的氯乙酸儲罐的罐頂連接有放空閥、真空閥、加料閥和加水閥，氯乙酸儲罐的罐底連接有放料閥。
[0003]氯乙酸屬于劇毒化學品，吸入高濃度氯乙酸蒸氣或皮膚接觸氯乙酸溶液后可迅速大量吸收，造成急性中毒。因此人工現(xiàn)場過磅計量氯乙酸加入量對操作工存在很大的安全隱患，不符合安全自動化要求。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型是提供一種氯乙酸的自動輸送裝置，以解決現(xiàn)有氨基乙酸生產(chǎn)工藝采用人工過磅計量氯乙酸量安全性低和工作效率低的問題，滿足安全自動化的要求。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0006]氯乙酸的自動輸送系統(tǒng)，包括安裝有放空閥、真空閥、加料閥、加水閥、放料閥的若干氯乙酸儲罐，所述氯乙酸儲罐的加水閥與一水計量罐連通，氯乙酸儲罐下部通過管道I經(jīng)放料閥、氯乙酸導料泵連接到氨基乙酸工段，在放料閥下方的管道I上還連接有氯乙酸補水罐，氯乙酸補水罐通過一次水加水閥與水源連通，通過一次水放水閥與管道I連通；每個氯乙酸儲罐的罐體上對稱設置有支座，支座下方設置有稱重模塊，所述稱重模塊包括與支座連接的上支撐平板、設置在地面上的下支撐平板、設置在上支撐平板與下支撐平板之間的稱重計量傳感器；所述放料閥、稱重模塊、氯乙酸導料泵、氯乙酸補水罐分別連鎖。
[0007]本實用新型的進一步改進在于:放料閥和一次水放水閥為自動控制閥門。
[0008]由于采用了上述技術方案，本實用新型所取得的技術進步在于:
[0009]本實用新型在氯乙酸儲罐上設置稱重模塊，采用自動化裝置代替了人員手工操作，可遠程操作完成送酸任務，輸送過程實現(xiàn)自動操作，既保證了操作工的安全性，又提高了工作效率，實現(xiàn)了危險化學品工藝安全自動化的要求。設置一個水計量罐可以保證輸送到氯乙酸儲罐的水是定量的，加入氯乙酸儲罐的水的量和氯乙酸儲罐中氯乙酸的量是分別計算的，這樣稱重模塊就可以單獨計量氯乙酸儲罐中氯乙酸的重量變化。設置多個氯乙酸儲罐，以防其中某一氯乙酸儲罐出現(xiàn)故障時而造成氨基乙酸生產(chǎn)工藝的中斷，進而造成經(jīng)濟損失，這種自動輸送裝置既可以用于間歇生產(chǎn)工藝又可以用于連續(xù)生產(chǎn)工藝，應用范圍廣泛。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的工藝流程圖；
[0011]圖2是本實用新型氯乙酸儲罐的結構示意圖；
[0012]圖3是本實用新型稱重模塊的結構示意圖；
[0013]圖4是本實用新型稱重模塊的連接結構示意圖。
[0014]其中:1、稱重模塊，2、氯乙酸儲罐，3、放料閥，4、水計量罐，5、一次水加水閥，6、氯乙酸補水罐，7、氯乙酸倒料泵，8、一次水放水閥，9、真空罐，10、加水閥，11、加料閥，12、放空閥，13、真空閥，14、管道I，15、上支撐平板，16、下支撐平板，17、稱重計量傳感器，18、凹槽，19、螺栓孔，20、支座。

【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明:
[0016]氯乙酸的自動輸送裝置，如圖2所示，裝置中設有若干個氯乙酸儲罐2，每個氯乙酸儲罐2的上部安裝有放空閥12、真空閥13、加料閥11、加水閥10，下部安裝有放料閥3 ；如圖1所示，氯乙酸儲罐2的加水閥10的上部與一水計量罐4連通，打開加水閥10、計量罐4中的水可以定量流入氯乙酸儲罐2 ;氯乙酸儲罐2的下部的管道I上設置有放料閥3，放料閥3打開后氯乙酸物料會從氯乙酸儲罐2中流出，放料閥3的下游管道設有氯乙酸導料泵7，氯乙酸導料泵7可以將管道I 14中的物料輸送到下游的氨基乙酸工段，氯乙酸補水罐6下游的管道上連有一次水放水閥8,—次水放水閥8的上游連接水源,下游連接的管道接入管道I，一次水放水閥8打開時氯乙酸補水罐6放出的水可以將管道I 14中的物料沖入氯乙酸導料泵7中。如圖2、圖3和圖4所示，每個氯乙酸儲罐的罐體上均對稱設置有2?3個支座20,每個支座20的下部設置有一個稱重模塊1，根據(jù)含量和重量的對照表，在稱重模塊I的設置表中設置稱重模塊的減少量。稱重模塊I由上支撐平板15、下支撐平板16及稱重計量傳感器17組成，上支撐平板15和下支撐平板16的四個角上均設置有螺栓孔19，螺栓穿過螺栓孔19將上支撐平板15固定到氯乙酸儲罐的支座20上，上支撐平板15的一組對邊中間邊緣處分別設置有一凹槽18，凹槽18內(nèi)有一螺栓，螺栓的上部連接上支撐平板15，螺栓的下部連接下支撐平板16，稱重計量傳感器17位于上支撐平板15和下支撐平板16的中間位置并固定在下支撐平板16上，下支撐平板16的四個角處的螺栓將下支撐平板水平固定在地面上。本實用新型的放料閥3、稱重模塊1、氯乙酸導料泵7分別連鎖，由同一集散控制系統(tǒng)操作平臺控制，氯乙酸儲罐2罐底放料閥3為自動控制閥門，放料閥3打開時，集散控制系統(tǒng)操作平臺控制氯乙酸倒料泵7啟動，開始往氨基乙酸工段自動輸送氯乙酸，稱重模塊I設置在氯乙酸儲罐2支座的下方，可以感應到氯乙酸儲罐2的重量變化，當輸送的氯乙酸的量達到稱重模塊I設定的減少量時，信號會遠傳至集散控制系統(tǒng)操作平臺，控制放料閥3關閉，集散控制系統(tǒng)操作平臺命令氯乙酸補水罐6下部的一次水放水閥8打開，將氯乙酸補水罐6中的事先準備好的一定量的水放出，將管道I 14中殘留的氯乙酸全部通過氯乙酸導料泵7打入氨基乙酸工段，當氯乙酸補水罐6中的液位為零時，集散控制系統(tǒng)操作平臺會控制氯乙酸補水罐6下部的一次水放水閥6和氯乙酸倒料泵7關閉，然后一次水加水閥5打開，向氯乙酸補水罐6再次補入足量的水，準備下一次輸送物料。整個過程完成一次打酸過程。整個打酸過程均由集散控制系統(tǒng)操作平臺控制。
【權利要求】
1.氯乙酸的自動輸送裝置，包括安裝有放空閥(12)、真空閥(13 )、加料閥(11)、加水閥(10)、放料閥(3)的若干氯乙酸儲罐(2)，其特征在于:所述氯乙酸儲罐(2)的加水閥(10)與一水計量罐(4)連通，氯乙酸儲罐(2)下部通過管道I (14)經(jīng)放料閥(3)、氯乙酸導料泵(7)連接到氨基乙酸工段，在放料閥(3)下方的管道I (14)上還連接有氯乙酸補水罐(6)，氯乙酸補水罐(6)通過一次水加水閥(5)與水源連通，通過一次水放水閥(8)與管道I (14)連通；每個氯乙酸儲罐的罐體上對稱設置有支座(20 )，支座(20 )下方設置有稱重模塊(I)，所述稱重模塊(I)包括與支座(20)連接的上支撐平板(15)、設置在地面上的下支撐平板(16)、設置在上支撐平板(15)與下支撐平板(16)之間的稱重計量傳感器(17);所述放料閥(3)、稱重模塊(I)、氯乙酸導料泵(7)、氯乙酸補水罐(6)分別連鎖。
2.根據(jù)權利要求1所述的氯乙酸的自動輸送裝置，其特征在于:放料閥(3)和一次水放水閥(8)為自動控制閥門。
【文檔編號】F17D3/01GK204005250SQ201420473203
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權日:2014年8月21日
【發(fā)明者】閆文忠, 王立輝, 王娜, 韓素娟, 杜斌, 蔡建紅, 劉瑞英, 曹寧, 郭宏斌, 魏馬立, 曾著飛, 谷江濤, 張寧寧 申請人:河北東華冀衡化工有限公司