本發(fā)明涉及l(fā)ng氣瓶供氣技術領域，具體為一種小型lng氣瓶供氣系統(tǒng)。

背景技術：

lng即液化天然氣的英文縮寫。天然氣是在氣田中自然開采出來的可燃氣體，主要由甲烷構(gòu)成。lng是通過在常壓下氣態(tài)的天然氣冷卻至-162℃，使之凝結(jié)成液體。天然氣液化后可以大大節(jié)約儲運空間，而且具有熱值大、性能高等特點。并且，lng是一種清潔、高效的能源。由于進口lng有助于能源消費國實現(xiàn)能源供應多元化、保障能源安全，而出口lng有助于天然氣生產(chǎn)國有效開發(fā)天然氣資源、增加外匯收入、促進國民經(jīng)濟發(fā)展，因而lng貿(mào)易正成為全球能源市場的新熱點，但是，lng氣瓶在供氣時存在以下缺陷：

1.lng氣瓶在運輸或使用過程中，往往會對氣瓶產(chǎn)生碰撞或造成氣瓶傾倒，可能造成氣瓶及閥門損壞，產(chǎn)生泄漏等危險情況。

2.lng通常儲存在lng氣瓶內(nèi)，使得lng輸出時的壓力波動較大，較為不穩(wěn)定，且lng的輸出壓力無法調(diào)節(jié)。

3.lng的儲存一般是將lng液化在氣瓶內(nèi)，液化后的lng溫度極低，只有-162℃，需要將儲存在氣瓶內(nèi)的lng汽化成氣體使用。

4.ng氣瓶的最低和最高工作壓力在1mpa～1.59mpa,而用戶使用的實際壓力為2kpa～3kpa，使得lng氣瓶內(nèi)的lng輸出無法直接使用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種小型lng氣瓶供氣系統(tǒng)，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種小型lng氣瓶供氣系統(tǒng)，包括氣瓶，所述氣瓶的左右側(cè)面活動安裝有三角架，所述三角架的內(nèi)側(cè)表面嵌有彈性橡膠，所述三角架的的左右兩端均通過松緊帶交替連接泡沫包， 所述泡沫包的邊緣處均通過松緊帶連接魔術貼，所述氣瓶左側(cè)的三角架與氣瓶的右側(cè)三角架通過魔術貼連接，所述氣瓶的上端通過總閥連接出氣管，所述出氣管的內(nèi)壁左側(cè)上下對稱設有限位塊，所述限位塊的右側(cè)設有滑塊，所述滑塊的中央活動連接滑桿，所述出氣管內(nèi)部的滑桿的右側(cè)焊接彈簧座，所述滑桿的外側(cè)滑塊與彈簧座之間設有彈簧，所述滑塊的上方通過排氣口連接排氣管，所述排氣管的上方設有壓力表a，所述滑桿的左端設有定位塊，右端設有滑桿調(diào)節(jié)盤，所述排氣管的出口通過氣閥連接lng空溫式汽化器左側(cè)面下端的進氣口，所述lng空溫式汽化器的內(nèi)部從上到下依次盤有翅片管，所述進氣口連接翅片管，所述翅片管的內(nèi)部設有扇形通道，所述lng空溫式汽化器的左側(cè)面嵌有加熱器，所述lng空溫式汽化器的右內(nèi)壁中央設有溫度傳感器，所述lng空溫式汽化器的右側(cè)面下端嵌有排風扇，所述lng空溫式汽化器右端面的上端通過升壓閥連接連接管，所述連接管的出口連接增壓泵左側(cè)的增壓進口，所述增壓泵內(nèi)部設有增壓室，所述增壓室的內(nèi)部設有活塞，所述活塞的下端面連接活塞桿，所述增壓室的上端面通過增壓出口連接排壓管，所述排壓管的上表面設有壓力表b，所述增壓室上端面的增壓出口左側(cè)設有安全閥，所述排壓管的出口設有流量計。

優(yōu)選的，所述三角架至少設有一對。

優(yōu)選的，所述三角架、彈性橡膠、泡沫包的內(nèi)側(cè)表面均設有弧度。

優(yōu)選的，所述出氣管右端面與滑桿的右端通過螺紋連接。

優(yōu)選的，所述滑塊為圓柱體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述螺桿調(diào)節(jié)盤的表面設有防滑紋。

優(yōu)選的，所述lng空溫式汽化器的四周表面均設有換氣網(wǎng)口。

優(yōu)選的，所述溫度傳感器的輸出端電連接加熱器。

優(yōu)選的，所述排風扇的左右端設均有排氣網(wǎng)口。

優(yōu)選的，所述增壓泵內(nèi)的增壓室至少設有1組。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.將三角架的內(nèi)側(cè)設置成弧形結(jié)構(gòu)，且在弧形表面嵌有弧形彈性橡膠， 使得三角架不僅可以和氣瓶很好的貼合，還可以對氣瓶進行保護，使得氣瓶具有一定的緩沖力，并且，在三角架的左右兩端交替設有松緊帶、泡沫包，使得兩三角架之間的距離具有伸縮性，可適用于規(guī)格大小不同的氣瓶，且防撞性能較好，可以很好的保護氣瓶及閥門，另外，三角架之間通過魔術貼連接，拆卸、安裝十分方便。

2.在出氣管的排氣口入口處設有滑塊，當lng進入排氣口時，會沖擊到滑塊，彈簧給及滑塊一定的緩沖力，使得氣瓶內(nèi)的lng以平穩(wěn)的壓力從排氣口排出，并且，順時針旋轉(zhuǎn)滑桿調(diào)節(jié)盤，可使氣瓶內(nèi)的lng的平穩(wěn)輸出壓力增加，逆時針旋轉(zhuǎn)滑桿調(diào)節(jié)盤，可使氣瓶內(nèi)的lng的平穩(wěn)輸出壓力減少，整體結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便。

3.通過將氣瓶內(nèi)的lng排進lng空溫式汽化器，利用溫度差加熱lng液體使其汽化，實現(xiàn)lng轉(zhuǎn)化為ng氣體，并且，轉(zhuǎn)換采用翅片管結(jié)構(gòu)，在翅片管的內(nèi)部設有扇形通道，既提高了lng與空氣接觸面積，又使得翅片管內(nèi)的lng可以受熱均勻，通過排風扇可提高lng空溫式汽化器內(nèi)部翅片管周圍受冷空氣的流動，便于熱空氣進入，提高熱交換率，利用溫度傳感器感應lng空溫式汽化器內(nèi)部翅片管周圍空氣的溫度，來實現(xiàn)高低限位控制加熱器的工作，節(jié)約了能源。

4.將氣瓶內(nèi)的lng通過升壓閥、增壓室進行兩次或兩次以上增壓，使得氣瓶內(nèi)lng的排出壓力顯著提高，從而達到用戶使用的實際壓力2kpa～3kpa,且整體結(jié)構(gòu)簡單，操作、使用方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明三角架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明a處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明翅片管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明翅片管a-a剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1氣瓶、101總閥、2三角架、21彈性橡膠、22松緊帶、23泡沫包、24魔術貼、3出氣管、31限位塊、32滑塊、33滑桿、34彈簧座、35彈簧、36螺桿調(diào)節(jié)盤、37定位塊、38排氣口、39壓力表a、4排氣管、5lng空溫式汽化器、51氣閥、52進氣口、53翅片管、531扇形通道、54加熱器、55排風扇、56溫度傳感器、57升壓閥、58連接管、6增壓泵、61增壓進口、62增壓室、63活塞、64塞桿、65增壓出口、66排壓管、67壓力表b、68安全閥、7流量計。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術方案：一種小型lng氣瓶供氣系統(tǒng)，包括氣瓶1，氣瓶1的左右側(cè)面活動安裝有三角架2，三角架2至少設有一對，可根據(jù)氣瓶的直徑大小增加三角架2的個數(shù)，來滿足不同規(guī)格的氣瓶使用，三角架2的內(nèi)側(cè)表面嵌有彈性橡膠21，三角架的2的左右兩端均通過松緊帶22交替連接泡沫包23，三角架2、彈性橡膠21、泡沫包23的內(nèi)側(cè)表面均設有弧度，使得三角架2、彈性橡膠21、泡沫包23可以很好的與氣瓶1進行貼合，對氣瓶1進行保護，泡沫包23的邊緣處均通過松緊帶22連接魔術貼24，氣瓶1左側(cè)的三角架2與氣瓶1的右側(cè)三角架2通過魔術貼24連接，三角架2之間通過魔術貼24連接，拆卸、安裝十分方便，氣瓶1的上端通過總閥101連接出氣管3，出氣管3的內(nèi)壁左側(cè)上下對稱設有限位塊31，限位塊31的右側(cè)設有滑塊32，滑塊32的中央活動連接滑桿33，出氣管3內(nèi)部的滑桿33的右側(cè)焊接彈簧座34，滑桿33的外側(cè)滑塊32與彈簧座34之間設有彈簧35，滑塊32為圓柱體結(jié)構(gòu)，當lng進入排氣口38時，會沖擊到滑塊32，彈簧35 給及滑塊32一定的緩沖力，使得氣瓶內(nèi)的lng以平穩(wěn)的壓力從排氣口38排出，滑塊32的上方通過排氣口38連接排氣管4，排氣管4的上方設有壓力表a39，滑桿33的左端設有定位塊37，右端設有滑桿調(diào)節(jié)盤36，螺桿調(diào)節(jié)盤36的表面設有防滑紋，便于扭動螺桿調(diào)節(jié)盤36，出氣管3右端面與滑桿33的右端通過螺紋連接，順時針旋轉(zhuǎn)滑桿調(diào)節(jié)盤36，可使滑桿33依靠右側(cè)的螺紋向左移動，可使lng的輸出壓力變大，逆時針旋轉(zhuǎn)滑桿調(diào)節(jié)盤36，排氣口38的開度變大，可使lng的輸出壓力變小，排氣管4的出口通過氣閥51連接lng空溫式汽化器5左側(cè)面下端的進氣口52，lng空溫式汽化器5的內(nèi)部從上到下依次盤有翅片管53，進氣口52連接翅片管53，翅片管53的內(nèi)部設有扇形通道531，lng空溫式汽化器5的左側(cè)面嵌有加熱器54，lng空溫式汽化器5的右內(nèi)壁中央設有溫度傳感器56，溫度傳感器56的輸出端電連接加熱器54，lng空溫式汽化器5的右側(cè)面下端嵌有排風扇55，排風扇55的左右端設均有排氣網(wǎng)口，lng空溫式汽化器5右端面的上端通過升壓閥57連接連接管58，升壓閥57的內(nèi)部流動空腔為圓臺結(jié)構(gòu)，且進口處的直徑大于出口處的直徑，將氣瓶1內(nèi)的lng進行一次增壓，連接管58的出口連接增壓泵6左側(cè)的增壓進口61，增壓泵6內(nèi)部設有增壓室62，增壓泵6內(nèi)的增壓室62至少設有1組，可根據(jù)需要的壓力增加增壓室62，來進一步提高氣瓶1排出的lng的壓力，增壓室62的內(nèi)部設有活塞63，活塞63運動到上止點時增壓進口61完全打開，活塞63的下端面連接活塞桿64，增壓室62的上端面通過增壓出口65連接排壓管66，排壓管66的上表面設有壓力表b67，增壓室62上端面的增壓出口65左側(cè)設有安全閥68，當增壓室62內(nèi)的壓力過高時，安全閥68開啟，對增壓室62進行保護，排壓管66的出口設有流量計7。

工作原理：

1.將三角架2內(nèi)側(cè)的弧形凹槽分別對稱卡在氣瓶1的左右兩側(cè)，三角架2內(nèi)的彈性橡膠21及兩側(cè)的泡沫包23對氣瓶1起緩沖的作用，可有效防止氣瓶1受到撞擊，對氣瓶1進行保護。

2.通過總閥101可將氣瓶1內(nèi)的lng排進出氣管3內(nèi)，當lng進入出氣 管3的左側(cè)時，會沖擊到滑塊32，滑塊32在出氣管3內(nèi)向右移動，彈簧35給及滑塊32一定的緩沖力，使得氣瓶1內(nèi)的lng以平穩(wěn)的壓力排出，并且，通過順時針旋轉(zhuǎn)滑桿調(diào)節(jié)盤36，可使滑桿33依靠右側(cè)的螺紋向左移動，使得彈簧35略被壓縮，使得彈簧35彈力增加，排氣口38的開度變小，lng的輸出壓力變大，反之，逆時針旋轉(zhuǎn)滑桿調(diào)節(jié)盤36，排氣口38的開度變大，lng的輸出壓力變小。

3.氣瓶1內(nèi)平穩(wěn)輸出的lng通過排氣管4進入lng空溫式汽化器5，lng空溫式汽化器5吸收環(huán)境溫度加熱-162度的低溫lng，通過溫度差加熱液體使其汽化，實現(xiàn)lng轉(zhuǎn)化為ng氣體，通過排風扇55可提高lng空溫式汽化器5內(nèi)部翅片管53周圍受冷空氣的流動，便于熱空氣進入，提高熱交換率，利用溫度傳感器56感應lng空溫式汽化器5內(nèi)部翅片管53周圍空氣的溫度，當長時間使用時，周圍空氣溫度過低時，加熱器54工作對周圍空氣加熱，當周圍空氣溫度過低時，加熱器54停止工作。

4.最后從lng空溫式汽化器5內(nèi)汽化的lng從連接管58進入升壓閥57進行第一次增壓，加壓后的lng通過增壓進口61進入增壓泵6內(nèi)的增壓室62內(nèi)，通過活塞63向上運動對增壓室62內(nèi)的lng進行第二次增壓，最后從增壓出口65流進流量計7，從流量計7的出口排出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。