本發(fā)明涉及一種增壓裝置，特別是涉及一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，容易維修，排泥濃度高，成本低，不堵塞，匹配性好的換氣式管道泥漿增壓裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，目前，無論是港口航道疏浚挖泥、圍海吹填還是江河湖庫治污生態(tài)清淤，淤泥到達地點均遠離挖泥船或清淤船，故需進行長距離的管道泥漿輸送，經(jīng)過一段距離后管道內(nèi)的壓力急劇下降此時，在沿途需要安裝若干個泥漿輸送接力泵站，接力泵一般采取與挖泥船或清淤船同類同型的離心式吸泥泵，從而降低了輸送泥漿的濃度、提高了成本、易堵塞和相互間匹配出現(xiàn)困難等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，容易維修，排泥濃度高，成本低，不堵塞，匹配性好的換氣式管道泥漿增壓裝置。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：它包括外殼、上封頭、下封頭、支架、進泥管、排氣管、排泥管、球閥和高壓氣管，其特征在于：外殼的上方用上封頭封住，外殼的下方用下封頭封住構(gòu)成一整體，垂直支撐于地面支架上，在外殼的一端距外殼下端2/3高度處固定進泥管，上封頭的中心部位固定排氣管，排泥管固定在外殼的另一端的底部，排泥管與球閥連接，靠近排泥管的出口處固定有高壓氣氣噴管，高壓氣管與氣壓泵連接。

本發(fā)明還可以采用以下技術(shù)方案：

所述的進泥管在進入外殼的出泥端呈向下方向；

所述的外殼為圓筒形。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：輸送泥漿濃度高，與疏浚挖泥船或生態(tài)清淤排泥濃度一致；成本低，除空壓機外、均可自制；不堵塞；無旋轉(zhuǎn)部件，安裝方便，在輸送管道任何位置均可安裝；所輸送的泥漿流量不變，各管道增壓裝置間互不影響匹配性好；結(jié)構(gòu)簡單，容易維修。

附圖說明

圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中：1. 外殼， 2. 上封頭， 3. 下封頭， 4. 支架， 5. 進泥管，6. 排氣管， 7. 排泥管， 8. 球閥， 9. 高壓氣管。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及效果，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下，請參閱圖1。

如圖1所示：外殼1的上方用上封頭2封住，外殼1的下方用下封頭3封住，外殼1、上封頭2和下封頭3構(gòu)成一整體，垂直支撐于地面支架4上，在外殼1的一端距外殼1下端2/3高度處固定插入進泥管5，進泥管5在進入外殼1的出泥端呈向下方向，上封頭2的中心部位固定插入排氣管6，排泥管7固定插入外殼1的另一端的底部，排泥管7與球閥8連接，靠近排泥管7的出口處固定有高壓氣管9，高壓氣管9與外界的空壓機連接；泥、水、氣混合物通過進泥管5進入外殼1內(nèi)時，由于氣與泥的重量不一，空氣向上通過排氣管6逸出，泥漿則通過下端排泥管7外流，不帶氣的泥漿通過球閥8和排泥管7排出，與此同時，排泥管7內(nèi)的高壓氣管9再吹高壓氣向排泥管7內(nèi)加壓，因球閥8為單向閥，故可防止由高壓氣管9所噴出的高壓氣回流；高壓氣管9連接一臺31.2m³/min·8.6bar空壓機，整個過程即放泄已無壓力的空氣，再加注高壓空氣，通過如此換氣，使每個管道增壓裝置排出的泥漿均帶有壓力，這樣一來如在輸送管道上安放幾個同型號的管道增壓裝置時，即可達到完成遠距離輸送泥漿的目的。

使用時，外殼1的直徑為￠2m、高為3m，其壁厚采用2㎝的鋼板，整體垂直支撐在支架4上，進泥管5的直徑為￠400㎜距下封頭2高2 m處進入外殼1內(nèi)，其出泥口朝下，排出的泥、水、氣混合物向下排出，更有利于氣與泥漿分離；外殼1頂端的排氣管6的直徑為75㎜；外殼1下端排泥管7的直徑為￠400㎜，在排泥管7上串聯(lián)安裝有球閥8，同時，在排泥管7上靠近出口處固定高壓氣管9，給排泥管7內(nèi)的泥漿加壓，保證增壓后的泥漿進入下一個管道增壓裝置的進泥管，以此類推，可達到遠距離輸送泥漿的目的。

其優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，容易維修，排泥濃度高，成本低，不堵塞，匹配性好。

以上所述的實例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明的設(shè)計精神前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落實本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。