本發(fā)明涉及一種用于油處理的抗壓防爆輸送管路。

背景技術(shù)：

石油，地質(zhì)勘探的主要對象之一，是一種粘稠的、深褐色液體，被稱為“工業(yè)的血液”。地殼上層部分地區(qū)有石油儲存。主要成分是各種烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴的混合物。石油的成油機(jī)理有生物沉積變油和石化油兩種學(xué)說，前者較廣為接受，認(rèn)為石油是古代海洋或湖泊中的生物經(jīng)過漫長的演化形成，屬于生物沉積變油，不可再生；后者認(rèn)為石油是由地殼內(nèi)本身的碳生成，與生物無關(guān)，可再生。石油主要被用來作為燃油和汽油，也是許多化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品，如溶液、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。

石油的性質(zhì)因產(chǎn)地而異，密度為0.8-1.0g/cm3，粘度范圍很寬，凝固點(diǎn)差別很大(30～-60攝氏度)，沸點(diǎn)范圍為常溫到500攝氏度以上，可溶于多種有機(jī)溶劑，不溶于水，但可與水形成乳狀液。不過不同的油田的石油的成分和外貌可以區(qū)分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油在2012年組成世界上最重要的二次能源之一。石油也是許多化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品如溶劑、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。2012年開采的石油88％被用作燃料，其它的12％作為化工業(yè)的原料。實(shí)際上，石油是一種不可再生原料。

油管是在鉆探完成后將原油和天然氣從油氣層運(yùn)輸?shù)降乇淼墓艿?，它用以承受開采過程中產(chǎn)生的壓力。

但是現(xiàn)有的油管的抗壓強(qiáng)度達(dá)不到實(shí)際使用過程的要求標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)上述提出的技術(shù)問題，而提供一種用于油處理的抗壓防爆輸送管路，用于解決現(xiàn)有的油管的抗壓強(qiáng)度達(dá)不到實(shí)際使用過程的要求標(biāo)準(zhǔn)的缺點(diǎn)。本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下：

一種用于油處理的抗壓防爆輸送管路，包括管路主體和設(shè)置于管路主體彎折部分的環(huán)形轉(zhuǎn)接頭；所述的管路主體包括第一管路和第二管路，所述的第一管路和第二管路為直線管路，所述的環(huán)形轉(zhuǎn)接頭為首尾對接的環(huán)形管路，所述的第一管路和第二管路分別同環(huán)形轉(zhuǎn)接頭的環(huán)形管路側(cè)壁連接，使第一管路流入環(huán)形轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的石油沿著環(huán)形管路兩側(cè)流動，在第二管路和環(huán)形轉(zhuǎn)接頭的接口處流出。

所述的管路主體內(nèi)層為導(dǎo)油腔，所述的導(dǎo)油腔外側(cè)依次設(shè)置有隔溫層和防護(hù)層；所述的導(dǎo)油腔內(nèi)均布有多個(gè)導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)，所述的導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)包括固定架、葉片軸和葉片；所述的固定架同導(dǎo)油腔內(nèi)壁固定，所述的葉片通過葉片軸固定于固定架中心。

所述的防護(hù)層具有弧面板，所述的弧面板為間隔設(shè)置的突起部和凹陷部組成；所述的弧面板的間隙處填充有巖棉。

作為優(yōu)選接近環(huán)形轉(zhuǎn)接頭的第一管路和第二管路上分別設(shè)置有承載架；所述的承載架包括固定于水平工作面上的支撐架體和設(shè)置于支撐架體上用于同管路主體緩震的緩沖層，所述的緩沖層靠近環(huán)形轉(zhuǎn)接頭一側(cè)設(shè)置有曲面邊沿，所述的曲面邊沿同管路主體連接的內(nèi)側(cè)具有漸放間隙。

作為優(yōu)選所述的隔溫層內(nèi)填充有硅酸鹽，所述的隔溫層貼近導(dǎo)油腔的壁板上設(shè)置有用于檢測導(dǎo)油腔溫度的溫度傳感器，所述的隔溫層和導(dǎo)油腔之間的壁板上設(shè)置有加熱裝置，所述的溫度傳感器和加熱裝置之間通過用于傳輸信號的連接線連接。

作為優(yōu)選所述的環(huán)形轉(zhuǎn)接頭通過中心設(shè)置的固定柱固定于水平工作面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明所述的用于油處理的抗壓防爆輸送管路，第一管路和第二管路分別同環(huán)形轉(zhuǎn)接頭的環(huán)形管路側(cè)壁連接，使第一管路流入環(huán)形轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的石油沿著環(huán)形管路兩側(cè)流動，在第二管路和環(huán)形轉(zhuǎn)接頭的接口處流出，減少了管路彎轉(zhuǎn)過程中輸送液體的高壓強(qiáng)度，加強(qiáng)了石油管路的防護(hù)性能，避免了彎折部分管路的爆裂損壞。

本發(fā)明所述的用于油處理的抗壓防爆輸送管路，導(dǎo)油腔內(nèi)均布有多個(gè)導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)，導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)包括固定架、葉片軸和葉片；固定架同導(dǎo)油腔內(nèi)壁固定，葉片通過葉片軸固定于固定架中心，石油輸送的過程中葉片轉(zhuǎn)動，降低內(nèi)部石油的粘稠度，避免部分聚集。

本發(fā)明所述的用于油處理的抗壓防爆輸送管路，防護(hù)層具有弧面板，弧面板為間隔設(shè)置的突起部和凹陷部組成，當(dāng)收到外部壓力，撞擊到突起部的壓力會分散至整體弧面板，減少對內(nèi)層導(dǎo)油腔的影響，避免了危險(xiǎn)的產(chǎn)生。

本發(fā)明所述的用于油處理的抗壓防爆輸送管路，隔溫層內(nèi)填充有硅酸鹽，隔溫層貼近導(dǎo)油腔的壁板上設(shè)置有用于檢測導(dǎo)油腔溫度的溫度傳感器，隔溫層和導(dǎo)油腔之間的壁板上設(shè)置有加熱裝置，溫度傳感器和加熱裝置之間通過用于傳輸信號的連接線連接，對內(nèi)部輸送的石油進(jìn)行保溫和加熱，保證運(yùn)輸過程的粘稠度較低，保證運(yùn)輸通暢。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明管路主體的放大剖視圖。

圖3是本發(fā)明管路主體和承載架的固定示意圖。

其中：1、環(huán)形轉(zhuǎn)接頭，2、第一管路，3、第二管路，4、承載架，5、固定柱，6、導(dǎo)油腔，7、隔溫層，8、防護(hù)層，9、弧面板，10、固定架，11、葉片軸，12、葉片，13、溫度傳感器，14、連接線，15、加熱裝置，16、支撐架體，17、緩沖層，18、曲面邊沿。

具體實(shí)施方式

如圖1到圖3所示，一種用于油處理的抗壓防爆輸送管路，包括管路主體和設(shè)置于管路主體彎折部分的環(huán)形轉(zhuǎn)接頭1；所述的管路主體包括第一管路2和第二管路3，所述的第一管路2和第二管路3為直線管路，所述的環(huán)形轉(zhuǎn)接頭1為首尾對接的環(huán)形管路，所述的第一管路2和第二管路3分別同環(huán)形轉(zhuǎn)接頭1的環(huán)形管路側(cè)壁連接，使第一管路2流入環(huán)形轉(zhuǎn)接頭1內(nèi)的石油沿著環(huán)形管路兩側(cè)流動，在第二管路3和環(huán)形轉(zhuǎn)接頭1的接口處流出，減少了管路彎轉(zhuǎn)過程中輸送液體的高壓強(qiáng)度，加強(qiáng)了石油管路的防護(hù)性能，避免了彎折部分管路的爆裂損壞。

所述的管路主體內(nèi)層為導(dǎo)油腔6，所述的導(dǎo)油腔6外側(cè)依次設(shè)置有隔溫層7和防護(hù)層8；所述的導(dǎo)油腔6內(nèi)均布有多個(gè)導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)，所述的導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)包括固定架10、葉片軸11和葉片12；所述的固定架10同導(dǎo)油腔6內(nèi)壁固定，所述的葉片12通過葉片軸11固定于固定架10中心；石油輸送的過程中葉片轉(zhuǎn)動，降低內(nèi)部石油的粘稠度，避免部分聚集。

所述的防護(hù)層8具有弧面板9，所述的弧面板為間隔設(shè)置的突起部和凹陷部組成；當(dāng)收到外部壓力，撞擊到突起部的壓力會分散至整體弧面板，減少對內(nèi)層導(dǎo)油腔的影響，避免了危險(xiǎn)的產(chǎn)生。所述的弧面板9的間隙處填充有巖棉。

接近環(huán)形轉(zhuǎn)接頭1的第一管路2和第二管路3上分別設(shè)置有承載架4；所述的承載架4包括固定于水平工作面上的支撐架體16和設(shè)置于支撐架體16上用于同管路主體緩震的緩沖層17，所述的緩沖層17靠近環(huán)形轉(zhuǎn)接頭1一側(cè)設(shè)置有曲面邊沿18，所述的曲面邊沿18同管路主體連接的內(nèi)側(cè)具有漸放間隙。

所述的隔溫層7內(nèi)填充有硅酸鹽，所述的隔溫層7貼近導(dǎo)油腔6的壁板上設(shè)置有用于檢測導(dǎo)油腔6溫度的溫度傳感器13，所述的隔溫層7和導(dǎo)油腔6之間的壁板上設(shè)置有加熱裝置15，所述的溫度傳感器13和加熱裝置15之間通過用于傳輸信號的連接線14連接。對內(nèi)部輸送的石油進(jìn)行保溫和加熱，保證運(yùn)輸過程的粘稠度較低，保證運(yùn)輸通暢。所述的環(huán)形轉(zhuǎn)接頭1通過中心設(shè)置的固定柱5固定于水平工作面上。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。