本實(shí)用新型涉及氣管線過濾防凍技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣管線防凍裝置。

背景技術(shù)：

天氣轉(zhuǎn)冷時(shí)，因油稠、管線長而造成回壓高的的油井需要通過安裝加熱爐加熱、加藥劑降粘等方法保證油井的正常生產(chǎn)。在采油站安裝加熱爐的油井通常是利用油井自身生產(chǎn)的套管氣連接氣管線給加熱爐加熱，效果也相當(dāng)不錯(cuò)，但在天氣寒冷時(shí)由于氣體具有液化的特性，一部分套管氣會(huì)轉(zhuǎn)變成液體（輕質(zhì)油和水），氣管線內(nèi)有了水后會(huì)因?yàn)楹涞奶鞖舛鴥鼋Y(jié)，從而造成氣管線堵塞加熱爐點(diǎn)不著而無法加熱，使得油井壓力過高無法正常生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種氣管線防凍裝置。

其技術(shù)方案是：氣管線防凍裝置，包括豎向管、橫向管和閥門，所述橫向管的一端與豎向管連接并貫通，橫向管垂直于豎向管設(shè)置，橫向管的另一端部設(shè)有法蘭盤；所述豎向管下端設(shè)有球座，球座上設(shè)有通孔，球座上部設(shè)有能蓋住并密封通孔的中空球；所述豎向管內(nèi)中、與橫向管連接處的上側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)，豎向管的上端設(shè)有變徑連接頭，變徑連接頭上部設(shè)有閥門，所述變徑連接頭與過濾網(wǎng)之間的豎向管內(nèi)腔中填充有過濾體。

其中，所述過濾體為過濾棉。所述橫向管與豎向管的連接處距離豎向管下端80—150mm。所述通孔的直徑為2—5mm。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)：設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、容易制作、成本低。其能有效防止氣管線內(nèi)因有水后，在寒冷天氣而被凍結(jié)，從而杜絕造成氣管線堵塞加熱爐點(diǎn)不著而無法加熱現(xiàn)象的發(fā)生，保證了油井冬季正常生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1，一種氣管線防凍裝置，包括豎向管1、橫向管2和閥門3，所述橫向管2的一端與豎向管1連接并貫通，橫向管2垂直于豎向管1設(shè)置，橫向管2的另一端部設(shè)有法蘭盤4；所述豎向管1下端設(shè)有球座5，球座5上設(shè)有通孔6，球座5上部設(shè)有能蓋住并密封通孔6的中空球7；所述豎向管1內(nèi)中、與橫向管2連接處的上側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)8，豎向管1的上端設(shè)有變徑連接頭9，變徑連接頭9上部設(shè)有閥門3，所述變徑連接頭9與過濾網(wǎng)8之間的豎向管1內(nèi)腔中填充有過濾體10。所述過濾體10為過濾棉。所述橫向管2與豎向管1的連接處距離豎向管1下端80—150mm。所述通孔6的直徑為2—5mm。所述法蘭盤上設(shè)有安裝用孔11。所述中空球7采用不銹鋼材料制作。

使用時(shí)，將該裝置通過橫向管2端部的法蘭盤4或利用卡箍連接到套管閘門上，作為氣管線的源頭，在本裝置閥門3上端接上氣管線連接到加熱爐即可。原理是從套管出來的氣體及水進(jìn)入該裝置后，水被過濾棉吸收，水在過濾棉上越積越多，就會(huì)向下流淌至與中空球7之間10公分左右的容積內(nèi)，中空球7會(huì)在浮力的作用下浮起脫離球座5，水就從球座5處沿著通孔6排出，而經(jīng)過分離的較為純凈的氣體則通過閥門3進(jìn)入氣管線。當(dāng)過濾棉下的水排出后，中空球7就會(huì)重新坐在球座5上堵死底部通孔6，從而達(dá)到密封的作用。這樣水不斷聚集、排出，較純凈的套管氣連續(xù)不斷供給加熱爐加熱原油就形成了一套循環(huán)體系。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、容易制作、成本低。其能有效防止氣管線內(nèi)因有水后，在寒冷天氣而被凍結(jié)，從而杜絕造成氣管線堵塞加熱爐點(diǎn)不著而無法加熱現(xiàn)象的發(fā)生，保證了油井冬季正常生產(chǎn)。