本實用新型涉及儀表設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于儀表的閥件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，儀表在監(jiān)測到管路上的流體輸出或者輸入壓力出現(xiàn)異常時，無法進行自動調(diào)整，僅僅能夠?qū)崿F(xiàn)記錄功能，雖然有的廠家對儀表進行了改進，能夠使儀表就有切斷管路繼續(xù)輸出或者輸入的功能，然其不足之處在于，會影響生產(chǎn)效率，因此如何實現(xiàn)在線自由調(diào)整，成為了本技術(shù)方案亟需解決的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種用于儀表的閥件，通過將閥件與儀表相結(jié)合，利用閥件能夠進行自動補償，實現(xiàn)自動化作業(yè)。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種用于儀表的閥件，包括筒體，在所述筒體上裝有底座，所述底座上裝有喂料器，在所述筒體的兩端連接有平蓋，所述平蓋與所述筒體之間墊設(shè)有密封結(jié)構(gòu)的墊片，在所述筒體的中部垂直連接有襯套，所述襯套包括左襯套和右襯套，所述右襯套的左端部與所述筒體相連接，右端部連接有氣缸，在所述氣缸的活塞桿表面套設(shè)有密封環(huán)，所述密封環(huán)通過第一壓蓋和第二壓蓋進行定位，在所述右襯套的左端部連接有端蓋，所述左襯套的端部連接有蓋板，在所述左襯套的徑向上設(shè)有出料口，在所述筒體頂部的平蓋上也連接有出料口。

優(yōu)選地，所述左襯套與所述右襯套處于同一水平線上。

進一步地，所述喂料器通過轉(zhuǎn)軸固定于支架上。

優(yōu)選地，所述端蓋呈弧形結(jié)構(gòu)。

進一步地，在所述氣缸上套接有法蘭，所述法蘭與所述筒體相連接。

更進一步地，在所述端蓋上設(shè)有一個柱狀結(jié)構(gòu)的連接槽，所述連接槽與所述活塞桿相接，在所述連接槽的外圍設(shè)有耳板，所述耳板與法蘭相接。

優(yōu)選地，所述筒體上的出料口與所述左襯套上的出料口設(shè)置在同一方向，且相互平行。

有益效果：本實用新型通過以上技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果：

1、能夠?qū)崿F(xiàn)自動化控制技術(shù)，提高生產(chǎn)效率；

2、能夠提升控制精度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；

3、使用方便，成本低，實用價值高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種用于儀表的閥件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部位的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1、筒體；2、底座；3、喂料器；4、支架；5、轉(zhuǎn)軸；6、平蓋；7、左襯套；8、右襯套；9、氣缸；10、端蓋；11、活塞桿；12、第一壓蓋；13、第二壓蓋；14、密封環(huán)；15、連接槽；16、耳板；17、蓋板；18、出料口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

一種用于儀表的閥件，包括筒體1，在所述筒體1上裝有底座2，所述底座2上裝有喂料器3，所述喂料器3能夠螺旋轉(zhuǎn)動，將流體均勻的輸入至所述筒體1內(nèi)部，所述喂料器3通過轉(zhuǎn)軸5固定于支架4上，通過所述轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動，帶動所述喂料器3進行轉(zhuǎn)動。

在所述筒體1的兩端連接有平蓋6，所述平蓋6與所述筒體1之間墊設(shè)有密封結(jié)構(gòu)的墊片，通過螺釘和螺母的配合，將所述平蓋6與所述筒體1緊密扣合；在所述筒體1的中部垂直連接有襯套，所述襯套包括左襯套7和右襯套8，所述左襯套7與所述右襯套8處于同一水平線上。

在所述右襯套8的左端部與所述筒體1相連接，右端部連接有氣缸9，在所述右襯套8的左端部連接有端蓋10，所述端蓋10呈弧形結(jié)構(gòu)，在所述氣缸9上套接有法蘭，所述法蘭與所述筒體1相連接，在所述氣缸9的活塞桿11表面套設(shè)有密封環(huán)14，所述密封環(huán)14通過第一壓蓋12和第二壓蓋13進行定位，利用螺釘將所述第一壓蓋12與所述第二壓蓋13相連接，需要說明的是，所述第一壓蓋12從所述密封環(huán)14的周向及一端進行限位，所述第二壓蓋13從所述密封環(huán)14的另一端進行限位，使所述密封環(huán)14定位于所述第一壓蓋12與所述第二壓蓋13形成的密封空間內(nèi)，同時所述第一壓蓋12的上表面與所述法蘭及所述襯套相連接。

所述活塞桿11的端部通過法蘭與所述端蓋10相連接，具體連接方式為：在所述端蓋10上設(shè)有一個柱狀結(jié)構(gòu)的連接槽15，通過利用螺釘將所述連接槽15與所述活塞桿11相連接，同時在所述連接槽 15的外圍設(shè)有耳板16，通過螺釘將所述耳板16與法蘭相連接，能夠使所述活塞桿11與所述端蓋10進行連接，使得活塞桿11在運動過程中能夠推動端蓋10進行一定距離的伸縮移動，對筒體1內(nèi)部的壓力進行調(diào)節(jié)性補償；同時該連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，密封性強，能夠保持內(nèi)部的密封性，以及活塞桿11運動的平穩(wěn)性。

所述左襯套7的端部連接有蓋板17，通過螺釘與螺母的配合，使所述蓋板17能夠?qū)λ鲎笠r套7形成密封作用，在所述左襯套7的徑向上設(shè)有出料口18，在所述筒體1頂部的平蓋6上也連接有出料口18，所述筒體1上的出料口18與所述左襯套7上的出料口18設(shè)置在同一方向，且相互平行。

本實用新型通過以上技術(shù)方案，液體在筒體內(nèi)部流動過程中，通過利用所述氣缸能夠起到增壓或者減壓作用，使筒體內(nèi)部保持需求的壓力，從而使流量和壓力輸出更為精準，同時更為重要的是，在工作過程中，所述氣缸連接穩(wěn)定，同時所述左襯套和所述右襯套還能夠?qū)?nèi)部形成儲能效果，能夠提升產(chǎn)品的性能，滿足不同的工況需求。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。