本實用新型涉及化學品添加領域，尤其是涉及一種化學品泄漏檢測裝置。

背景技術：

安全生產(chǎn)，重在預防。安全生產(chǎn)是每一個企業(yè)不容忽視的問題，只有關注安全，才能促進生產(chǎn)。在工作中我們經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)一些安全隱患，及時發(fā)現(xiàn)安全問題是我們每一位員工應盡的責任。隨著社會的發(fā)展，一切都變的自動化，生產(chǎn)效率得到了提升，產(chǎn)品質(zhì)量變的更加穩(wěn)定，安全問題也能通過機械智能化得到有效的預知檢測。

對于所有的加工及生產(chǎn)企業(yè)，化學品添加裝置是比較常見的設備，主要是用于設備的清洗，保證產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量。一套簡單的化學品添加裝置一般由一臺添加泵、化學品桶、管路及閥門組成，即可滿足添加功能。通常情況下，化學品的存放包裝往往存在問題，或運輸途中遇到野蠻操作/意外撞擊，易導致化學品泄漏。由于化學劑的腐蝕性不同，在材質(zhì)選型不當或材質(zhì)老化都會出現(xiàn)化學劑泄漏的情況，盡早的發(fā)現(xiàn)和有效控制化學劑的泄漏是我們需要解決的問題。

多數(shù)化學品接觸具有危險性，需即時警示識別泄漏狀況，以便及時采取有效的防護措施，避免人身傷害；部分化學品需保持隔絕狀態(tài)，泄漏可能導致品質(zhì)風險，需即時警示識別泄漏狀況，以便及時采取有效的處理措施，避免存在品質(zhì)風險的化學品下線使用。對此，我們需對化學劑的添加源頭和添加過程進行控制，源頭主要是控制化學劑桶的泄漏，化學劑桶一般都隨化學劑由供應商提供，在運輸過程中難免會有磕碰，會使化學劑桶的質(zhì)量受到損壞，在使用過程中，因化學劑桶本質(zhì)收到了破壞，化學劑桶的泄漏也不可避免。當化學劑桶發(fā)生泄漏時，如不采取有效措施，化學劑會流入排水管，腐蝕地下的排水管網(wǎng)或流入廢水處理池，破壞廢水池的微生物菌種。因此，對于化學品的泄漏我們應及早防范，如何更有效更安全地了解化學品的使用情況，是我們比較關注的問題。

申請?zhí)枮镃N 201110332739.9的中國專利文獻公開了一種化學品泄漏自動檢測回收裝置，包括漏液收集盒、漏液中轉(zhuǎn)TANK、電動閥、化學品回收TANK及PUMP，其中漏液收集盒下部設有漏斗，該漏斗的下端插入位于漏液收集盒下方的漏液中轉(zhuǎn)TANK中；所述PUMP的進口通過進液管路與漏液中轉(zhuǎn)TANK相連通，PUMP的出口通過排液管路與化學品回收TANK相連通；在漏液中轉(zhuǎn)TANK及化學品回收TANK的內(nèi)部分別安裝有中轉(zhuǎn)TANK傳感器及回收TANK液位傳感器，所述PUMP與中轉(zhuǎn)TANK傳感器電連接。本實用新型利用PUMP與電動閥及中轉(zhuǎn)TANK傳感器的配合，實現(xiàn)了對意外泄漏的化學品進行自動回收，防止對操作人員造成人身傷害。

申請?zhí)枮镃N 201510166049.9的中國專利文獻公開了一種化學品泄漏處理系統(tǒng)，包括：用于存儲化學品的化學品柜，所述化學品柜內(nèi)設有化學品存儲罐，用于排放所述化學品柜內(nèi)泄漏化學品的泄漏排放管路以及用于將化學品存儲罐內(nèi)的化學品輸出的第一輸出管路，且所述泄漏排放管路和所述第一輸出管路上分別設有第一控制閥和第二控制閥，還包括：偵測裝置，用于檢測所述化學品柜內(nèi)的化學品泄漏量；泄漏處理裝置，用于向所述化學品柜內(nèi)噴灑處理劑；與所述偵測裝置和所述泄漏處理裝置信號連接的控制裝置，用于根據(jù)化學品泄漏量與設定閾值的比較結(jié)果，控制所述第一控制閥、第二控制閥以及泄漏處理裝置的開、關。

該實用新型提供的化學品泄漏處理系統(tǒng)，可以通過偵測裝置時刻監(jiān)測化學品柜的泄漏情況，通過控制裝置根據(jù)化學品泄漏量與設定閾值的比較結(jié)果，控制所述第一控制閥、第二控制閥以及泄漏處理裝置的開、關。即當偵測裝置檢測到化學品柜內(nèi)的泄漏量達到一定值時，控制裝置會控制第二控制閥關閉，使得化學品柜停止向外輸出化學品以及向外輸送泄漏化學品，控制第一控制閥開啟，開始排放泄漏化學品，同時控制泄漏控制裝置開始噴灑處理劑，使得處理劑與泄漏品進行中和或稀釋、消除，以實現(xiàn)對泄漏化學品的處理，與現(xiàn)有技術相比，不需要人為去處理泄漏化學品，減少人與化學品的接觸。因此，該實用新型提供的化學品泄漏處理系統(tǒng)，可以減少化學品泄漏對人和環(huán)境造成的危害，提高化學品泄漏處理的自動化管理。

申請?zhí)枮镃N 201420258850.7的中國專利文獻揭示了一種化學品泄露監(jiān)測裝置，包括可彎折的帶體，用于將所述帶體的兩端扣合的扣合部件，所述扣合部件與所述帶體相連，所述化學品泄露監(jiān)測裝置的至少一部分為固體酸堿指示劑。該實用新型提供的化學品泄露監(jiān)測裝置中，所述固體酸堿指示劑遇酸堿變色，所述帶體可以嵌套在化學品存放包裝的開口處，當所述化學品從所述開口處泄露時，所述固體酸堿指示劑變色，從而可以第一時間檢測到化學品泄露監(jiān)測的異常情況，避免化學品泄漏可能造成的人員損傷或機械損壞，避免品質(zhì)風險物料下線使用，或者產(chǎn)線斷料的情況出現(xiàn)。

然而，由于化學品添加過程的監(jiān)測主要是由于管路材質(zhì)不合格或管路老化造成的泄漏，我們要盡早發(fā)現(xiàn)化學品泄漏的情況，對于管路在設計上應該起到盡早防范的效果，而上述專利文獻中均未考慮到在運輸化學品的管道上進行防范性設計。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種化學品泄漏檢測裝置。一種化學品泄漏檢測裝置，包括用于盛放化學品的桶體、連接于桶體的用于輸送化學品的管道和設置于管道的輸送路徑上的添加泵，管道上連接有用于收集自管道內(nèi)泄漏的化學品的第一漏液收集容器，管道包括相互隔離的內(nèi)側(cè)管和套接在內(nèi)側(cè)管外部的外側(cè)管，化學品在內(nèi)側(cè)管中輸送，第一漏液收集容器與外側(cè)管相連通。

優(yōu)選地，內(nèi)側(cè)管為軟質(zhì)材料制成，外側(cè)管為硬質(zhì)材料制成。

進一步地，第一漏液收集容器連接于管道的重力方向的下方，并且容積不小于管道的容積。

優(yōu)選地，桶體上連接有用于收集自桶體內(nèi)泄漏的化學品的第二漏液收集容器，第二漏液收集容器連接于桶體的重力方向的下方。

進一步地，第二漏液收集容器的容積不小于桶體的容積。

優(yōu)選地，第一漏液收集容器和/或第二漏液收集容器上分別設有與添加泵相連接的漏液檢測裝置，當漏液檢測裝置檢測到第一漏液收集容器和/或第二漏液收集容器中存在化學品時，向添加泵發(fā)送關閉指令，以停止向桶體內(nèi)添加化學品。

進一步地，第一漏液收集容器和/或第二漏液收集容器上還設有排放閥門，排放閥門與漏液檢測裝置相連接，當漏液檢測裝置檢測到第一漏液收集容器和/或第二漏液收集容器中存在化學品時，向排放閥門發(fā)送開啟指令，打開排放閥門以排出漏液收集容器中的化學品。

優(yōu)選地，第一漏液收集容器和/或第二漏液收集容器上還設有警示燈，警示燈與漏液檢測裝置相連接，當漏液檢測裝置檢測到第一漏液收集容器和/或第二漏液收集容器中存在化學品時，向警示燈發(fā)送信號，以觸發(fā)警示燈報警。

進一步地，漏液檢測裝置為液位傳感器。

優(yōu)選地，第一漏液收集容器和/或第二漏液收集容器的重力方向的上部分別設有一個安裝孔9，安裝孔9用于安裝漏液檢測裝置。

綜上，本實用新型的化學品泄漏檢測裝置采用雙層管道配置，能夠防止陽光等光線直射對內(nèi)側(cè)管而造成內(nèi)側(cè)管的加速老化，化學品經(jīng)由內(nèi)側(cè)管進行輸送，外側(cè)管與漏液收集容器相連通，可用于化學品的截留，從而能夠避免內(nèi)側(cè)管中的化學品泄漏時化學劑直接與人接觸，防止泄漏的化學品造成人員損傷或機械損壞。

為讓本實用新型的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實施例并結(jié)合附圖詳細說明。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例的化學品泄露檢測裝置的結(jié)構示意圖；

圖2位本實用新型第二實施例的化學品泄露檢測裝置的結(jié)構示意圖；

圖3為本實用新型第三實施例的化學品泄露檢測裝置的結(jié)構示意圖。

圖號標識：

化學品泄漏檢測裝置100

桶體 1

添加泵 2

管道 3

內(nèi)側(cè)管 31

外側(cè)管 32

第一漏液收集容器 4

第二漏液收集容器 5

漏液檢測裝置 6

排放閥門 7

警示燈 8

安裝孔 9

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。雖然本實用新型的描述將結(jié)合較佳實施例一起介紹，但這并不代表此實用新型的特征僅限于該實施方式。恰恰相反，結(jié)合實施方式作實用新型介紹的目的是為了覆蓋基于本實用新型的權利要求而有可能延伸出的其它選擇或改造。為了提供對本實用新型的深度了解，以下描述中將包含許多具體的細節(jié)。本實用新型也可以不使用這些細節(jié)實施。此外，為了避免混亂或模糊本實用新型的重點，有些具體細節(jié)將在描述中被省略。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

另外，在以下的說明中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“頂”、“底”，不應理解為對本實用新型的限制。

【第一實施例】

如附圖1中所示，本實用新型第一實施例提供一種化學品泄漏檢測裝置100，包括用于盛放化學品的桶體1、連接于桶體1的用于輸送化學品的管道3和設置于管道3的輸送路徑上的添加泵2，管道3上還連接有用于收集自管道3內(nèi)泄漏的化學品的第一漏液收集容器4，管道3包括相互隔離的內(nèi)側(cè)管31和套接在內(nèi)側(cè)管外部的外側(cè)管32，化學品在內(nèi)側(cè)管31中輸送，第一漏液收集容器4與外側(cè)管32相連通。

優(yōu)選地，內(nèi)側(cè)管31為軟質(zhì)材料制成，外側(cè)管32為硬質(zhì)材料制成。更為具體地，內(nèi)側(cè)管采用PVC或PFA等軟管，主要根據(jù)化學品的成分來選擇軟管材質(zhì)，相對于硬管，軟管的安裝相對方便，價格便宜，更換時也更簡單；外側(cè)管32可以采用U-PVC材質(zhì)和不銹鋼等材質(zhì)制成的硬質(zhì)套管，采用硬質(zhì)套管作為外側(cè)管的原因有：一是用于化學劑的截留，二是用于固定軟管，三是為了防止陽光直射對軟管造成加速老化。

本實施例中，第一漏液收集容器4連接于管道3的重力方向上的下方，并且容積不小于管道3的容積。優(yōu)選地，第一漏液收集容器4可以設置于管道3在重力方向上的最低點，從而有利于截流并收集自內(nèi)側(cè)管31中泄漏出來的化學品。

進一步地，第一漏液收集容器4上分別設有與添加泵2相連接的漏液檢測裝置6，當漏液檢測裝置6檢測到第一漏液收集容器4中存在化學品時，向添加泵2發(fā)送關閉指令，以停止向桶體內(nèi)添加化學品。即在化學品的輸送過程中，當管道3發(fā)生泄漏時，泄露的化學品容納于連接在管道上的第一漏液收集容器4，此時漏液檢測裝置6檢測到第一漏液收集容器4中收集到了自管道中泄露出來的化學品，便向添加泵2發(fā)送停止添加化學品的關閉指令，添加泵2接收到漏液檢測裝置6發(fā)送的關閉指令之后，即停止工作，不再向桶體內(nèi)繼續(xù)添加化學品，從而能夠避免損失更多的化學品，進一步提高了系統(tǒng)的安全性。

更為具體地，漏液檢測裝置6采用液位傳感器。即電容式液位檢測開關，當液體與該儀表接觸后會產(chǎn)生電氣回路傳輸給監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)自動程序做出相應的控制。

漏液檢測裝置6設置于第一漏液收集容器4上，在第一漏液收集容器4的重力方向上的上部設有安裝孔9，該安裝孔9用于安裝漏液檢測裝置6；優(yōu)選地，安裝孔9的數(shù)量為一個，以減少第一漏液收集容器4上的開孔數(shù)量從而避免產(chǎn)生二次泄漏源。

本實用新型第一實施例中，第一漏液收集容器4上還設有排放閥門7，排放閥門7可采用自動或手動閥門，如采用自動閥門，則當漏液檢測裝置6檢測到第一漏液收集容器4中存在化學品時，即向排放閥門7發(fā)送開啟指令，打開排放閥門7以排出第一漏液收集容器4中的化學品。如采用手動閥門，則可靈活控制排放時間和地點。具體來講，利用排放閥門7可將泄露的化學品排放至指定存放點，有利于化學品的有序收集，避免化學品泄露造成的人員損傷和機械損壞。排放閥門7可以采用耐腐的普通球閥。

更進一步地，第一漏液收集容器4上還設有警示燈8，警示燈8與漏液檢測裝置6相連接，當漏液檢測裝置6檢測到第一漏液收集容器4中存在化學品時，向警示燈8發(fā)送信號，以觸發(fā)警示燈8報警，從而能夠及時通知操作人員進行處理或者維修。

【第二實施例】

如附圖2中所示，本實用新型第二實施例提供一種化學品泄漏檢測裝置100，包括用于盛放化學品的桶體1、連接于桶體1的用于輸送化學品的管道3和設置于管道3的輸送路徑上的添加泵2，桶體1上連接有用于收集自桶體1內(nèi)泄漏的化學品的第二漏液收集容器5，管道3包括相互隔離的內(nèi)側(cè)管31和套接在內(nèi)側(cè)管外部的外側(cè)管32，化學品在內(nèi)側(cè)管31中輸送。

本實施例的第二漏液收集容器5連接于桶體1上，有利于直接截流并收集自桶體1內(nèi)泄露的化學品，避免化學品的泄露造成的人員損傷和機械損壞。

優(yōu)選地，內(nèi)側(cè)管31為軟質(zhì)材料制成，外側(cè)管32為硬質(zhì)材料制成。更為具體地，內(nèi)側(cè)管采用PVC或PFA等軟管，主要根據(jù)化學品的成分來選擇軟管材質(zhì)，相對于硬管，軟管的安裝相對方便，價格便宜，更換時也更簡單；外側(cè)管32可以采用U-PVC材質(zhì)和不銹鋼等材質(zhì)制成的硬質(zhì)套管，采用硬質(zhì)套管作為外側(cè)管的原因有：一是用于化學劑的截留，二是用于固定軟管，三是為了防止陽光直射對軟管造成加速老化。

本實施例中，第二漏液收集容器5連接于桶體1的重力方向的下方，并且容積不小于桶體1的容積。優(yōu)選地，第二漏液收集容器5可以設置于桶體1在重力方向上的最低點，從而有利于收集自桶體1中泄漏出來的化學品；其有效的容積大于或者等于桶體1的容積，從而保證能夠容納自桶體1中泄漏的全部化學品。

進一步地，第二漏液收集容器5上設有與添加泵2相連接的漏液檢測裝置6，當漏液檢測裝置6檢測到第二漏液收集容器5中存在化學品時，向添加泵2發(fā)送關閉指令，以停止向桶體1內(nèi)添加化學品。即在化學品的輸送過程中，當桶體1發(fā)生泄漏時，泄露的化學品容納于連接在桶體1上的第二漏液收集容器5，此時漏液檢測裝置6檢測到第二漏液收集容器5中收集到了自管道中泄露出來的化學品，便向添加泵2發(fā)送停止添加化學品的關閉指令，添加泵2接收到漏液檢測裝置6發(fā)送的關閉指令之后，即停止工作，不再向桶體1內(nèi)繼續(xù)添加化學品，從而能夠避免損失更多的化學品，進一步提高了系統(tǒng)的安全性。

更為具體地，漏液檢測裝置6采用液位傳感器。即電容式液位檢測開關，當液體與該儀表接觸后會產(chǎn)生電氣回路傳輸給監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)自動程序做出相應的控制。

漏液檢測裝置6設置于第二漏液收集容器5上，在第二漏液收集容器5的重力方向上的上部設有安裝孔9，該安裝孔9用于安裝漏液檢測裝置6；優(yōu)選地，安裝孔9的數(shù)量為一個，以減少第二漏液收集容器5上的開孔數(shù)量從而避免產(chǎn)生二次泄漏源。

本實用新型第二實施例中，第二漏液收集容器5上還設有排放閥門7，排放閥門7可采用自動或手動閥門，如采用自動閥門，則當漏液檢測裝置6檢測到第二漏液收集容器5中存在化學品時，即向排放閥門7發(fā)送開啟指令，打開排放閥門7以排出第二漏液收集容器5中的化學品。如采用手動閥門，則可靈活控制排放時間和地點。具體來講，利用排放閥門7可將泄露的化學品排放至指定存放點，有利于化學品的有序收集，避免化學品泄露造成的人員損傷和機械損壞。排放閥門7可以采用耐腐的普通球閥。

更進一步地，第二漏液收集容器5上還設有警示燈8，警示燈8與漏液檢測裝置6相連接，當漏液檢測裝置6檢測到第二漏液收集容器5中存在化學品時，向警示燈8發(fā)送信號，以觸發(fā)警示燈8報警，從而能夠及時通知操作人員進行處理或者維修。

【第三實施例】

如附圖3中所示，本實用新型第三實施例提供一種化學品泄漏檢測裝置100，包括用于盛放化學品的桶體1、連接于桶體1的用于輸送化學品的管道3和設置于管道3的輸送路徑上的添加泵2，管道3上連接有用于收集自管道3內(nèi)泄漏的化學品的第一漏液收集容器4，桶體1上連接有用于收集自桶體1內(nèi)泄漏的化學品的第二漏液收集容器5，管道3包括相互隔離的內(nèi)側(cè)管31和套接在內(nèi)側(cè)管外部的外側(cè)管32，化學品在內(nèi)側(cè)管31中輸送，第一漏液收集容器4與外側(cè)管32相連通。

優(yōu)選地，內(nèi)側(cè)管31為軟質(zhì)材料制成，外側(cè)管32為硬質(zhì)材料制成。更為具體地，內(nèi)側(cè)管采用PVC或PFA等軟管，主要根據(jù)化學品的成分來選擇軟管材質(zhì)，相對于硬管，軟管的安裝相對方便，價格便宜，更換時也更簡單；外側(cè)管32可以采用U-PVC材質(zhì)和不銹鋼等材質(zhì)制成的硬質(zhì)套管，采用硬質(zhì)套管作為外側(cè)管的原因有：一是用于化學劑的截留，二是用于固定軟管，三是為了防止陽光直射對軟管造成加速老化。

本實施例中，第一漏液收集容器4連接于管道3的重力方向上的下方，并且容積不小于管道3的容積；第二漏液收集容器5連接于桶體1的重力方向的下方，并且容積不小于桶體1的容積。優(yōu)選地，第一漏液收集容器4可以設置于管道3在重力方向上的最低點，第二漏液收集容器5可以設置于桶體1在重力方向上的最低點，從而有利于截流并收集泄漏出來的化學品；以上有效的容積設置保證能夠容納自桶體1和管道3中泄漏的全部化學品。

進一步地，第一漏液收集容器4和第二漏液收集容器5上分別設有與添加泵2相連接的漏液檢測裝置6，當漏液檢測裝置6檢測到第一漏液收集容器4或第二漏液收集容器5中存在化學品時，向添加泵2發(fā)送關閉指令，以停止向桶體1內(nèi)添加化學品。即在化學品的輸送過程中，當管道3或者桶體1發(fā)生泄漏時，泄露的化學品容納于第一漏液收集容器4或第二漏液收集容器5中，此時漏液檢測裝置6檢測到第一漏液收集容器4或第二漏液收集容器5中收集到了泄露出來的化學品，便向添加泵2發(fā)送停止添加化學品的關閉指令，添加泵2接收到漏液檢測裝置6發(fā)送的關閉指令之后，即停止工作，不再向桶體1內(nèi)繼續(xù)添加化學品，從而能夠避免損失更多的化學品，進一步提高了系統(tǒng)的安全性。

更為具體地，漏液檢測裝置6采用液位傳感器。即電容式液位檢測開關，當液體與該儀表接觸后會產(chǎn)生電氣回路傳輸給監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)自動程序做出相應的控制。

漏液檢測裝置6分別設置于第一漏液收集容器4和第二漏液收集容器5上，在第一漏液收集容器4和第二漏液收集容器5的重力方向上的上部分別設有安裝孔9，該安裝孔9用于安裝漏液檢測裝置6；優(yōu)選地，安裝孔9的數(shù)量為一個，以減少第一漏液收集容器4或第二漏液收集容器5上的開孔數(shù)量，從而避免產(chǎn)生二次泄漏源。

本實用新型第三實施例中，第一漏液收集容器4和第二漏液收集容器5上還分別設有排放閥門7，排放閥門7可采用自動或手動閥門，如采用自動閥門，則當漏液檢測裝置6檢測到第一漏液收集容器4或第二漏液收集容器5中存在化學品時，即向排放閥門7發(fā)送開啟指令，打開排放閥門7以排出第一漏液收集容器4或第二漏液收集容器5中的化學品。如采用手動閥門，則可靈活控制排放時間和地點。具體來講，利用排放閥門7可將泄露的化學品排放至指定存放點，有利于化學品的有序收集，避免化學品泄露造成的人員損傷和機械損壞。排放閥門7可以采用耐腐的普通球閥。

更進一步地，第一漏液收集容器4和第二漏液收集容器5上還設有警示燈8，警示燈8與漏液檢測裝置6相連接，當漏液檢測裝置6檢測到第一漏液收集容器4或第二漏液收集容器5中存在化學品時，向警示燈8發(fā)送信號，以觸發(fā)警示燈8報警，從而能夠及時通知操作人員進行處理或者維修。

綜上所述，本實用新型提供的化學品泄漏檢測裝置采用雙層管道配置，能夠防止陽光等光線直射對內(nèi)側(cè)管而造成內(nèi)側(cè)管的加速老化，化學品經(jīng)由內(nèi)側(cè)管進行輸送，外側(cè)管與漏液收集容器相連通，可用于化學品的截留，從而能夠避免內(nèi)側(cè)管中的化學品泄漏時化學劑直接與人接觸，防止泄漏的化學品造成人員損傷或機械損壞，具有很高的市場推廣價值。上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。