本實用新型涉及注液裝置，具體是一種乳液專用自動注液裝置。

背景技術：

目前，在乳液進行裝瓶的過程中一般采用自動注液裝置，該自動注液裝置一般是利用擠壓裝置通過注液嘴直接將乳液注入瓶中，注液過程中乳液有時會因為瓶口過大而暴露在空氣中，影響乳液的質量；注液過程中注液嘴離瓶底距離過大時會導致乳液注入瓶子中時產生泡沫，影響剩余乳液的注入。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型的目的是在于提供一種乳液專用自動注液裝置，其結構穩(wěn)定，功能實用，注液效果好，更換清理方便。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種乳液專用自動注液裝置，包括主體，主體內設有主控制箱、擠壓裝置和移動固定裝置，擠壓裝置和移動固定裝置均與主控制箱連接，擠壓裝置底部設有輔助注液頭，輔助注液頭包括連接件和輔助連接件，連接件與擠壓裝置連接，連接件內設有傳動裝置、電源、控制箱、引料管道和出料管，出料管與引料管道連接，出料管與傳動裝置連接，傳動裝置與控制箱連接，控制箱與電源連接，連接件與輔助連接件連接，輔助連接件內設有瓶口密封層，瓶口密封層上設有出氣口，出氣口上設有輸氣管道，輸氣管道與瓶口密封層連接，輸氣管道穿過輔助連接件。

進一步，所述輔助注液頭是可以拆卸的，連接件和輔助連接件之間是可以拆卸的。

進一步，所述引料管道頂部的四周設有密封圈，密封圈的材質為橡膠。

進一步，所述傳動裝置包括電動機、齒輪盤和蝸桿，電動機與控制箱連接，電動機底部設有換向箱，換向箱通過轉軸連接齒輪盤，轉軸通過軸承與固定座連接，齒輪盤與蝸桿相嚙合，蝸桿通過固定架與連接件連接，蝸桿嵌在出料管內，蝸桿底部與出料管連接。

進一步，所述出料管底部設有出料嘴，出料管采用的是雙層可伸縮防水材料，雙層可伸縮防水材料之間設有蝸桿。

進一步，所述可伸縮防水材料上設有可伸縮網(wǎng)架。

進一步，所述出氣口的截面呈倒三角形。

進一步，所述擠壓裝置包括第二液壓機、第二液壓缸、推桿、壓板和橡膠塞，第二液壓機與主控制箱連接，第二液壓機與第二液壓缸連接，第二液壓缸與推桿連接，推桿底部與壓板連接，壓板底部與橡膠塞連接，移動固定裝置包括第一液壓機、第一液壓缸、移動平臺和固定架，第一液壓機與主控制箱連接，第一液壓機與第一液壓缸連接，第一液壓缸與移動平臺連接，移動平臺上設有固定架，固定架內設有儲料箱，儲料箱的位置與橡膠塞的位置相對應，移動平臺底部設有連接塊和下料管道，連接塊與下料管道連接，下料管道與儲料箱連接，連接塊與連接件連接，下料管道與引料管道連接。

進一步，所述移動平臺是可以上下移動的。

進一步，所述儲料箱頂端有開口。

進一步，所述第二液壓缸底部連接有密封裝置，密封裝置上設有透氣孔，推桿穿過密封裝置，密封裝置的位置與儲料箱的位置相對應。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構穩(wěn)定，功能實用，注液簡單快捷，注料效果好，更換清理方便，安全可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的局部剖視圖；

圖2是本實用新型實施例中輔助注液頭的前側局部剖視圖；

圖3是本實用新型實施例中輔助注液頭的后側局部剖視圖；

圖中，1、主控制箱，2、第一液壓機，3、第一液壓缸，4、第二液壓機，5、第二液壓缸，6、密封裝置,7、推桿，8、壓板，9、橡膠塞，10、儲料箱，11、固定架，12、移動平臺，13、下料管道，14、連接塊，15、連接件，16、輔助連接件，17、出料管，18、出料嘴，19、密封圈，20、引料管道，21、控制箱，22、電源，23、固定架，24、齒輪盤，25、蝸桿，26、瓶口密封層，27、出氣口，28、輸氣管道，29、電動機，30、固定座。

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施方式對本實用新型作進一步的說明：

如圖1至圖3所示，一種乳液專用自動注液裝置，包括主體，主體內設有主控制箱1、擠壓裝置和移動固定裝置，擠壓裝置和移動固定裝置均與主控制箱1連接，擠壓裝置包括第二液壓機4、第二液壓缸5、推桿7、壓板8和橡膠塞9，第二液壓機4與主控制箱1連接，第二液壓機4與第二液壓缸5連接，第二液壓缸5與推桿7連接，推桿7底部與壓板8連接，壓板8底部與橡膠塞9連接，移動固定裝置包括第一液壓機2、第一液壓缸3、移動平臺12和固定架11，第一液壓機2與主控制箱1連接，第一液壓機2與第一液壓缸3連接，第一液壓缸3與移動平臺12連接，移動平臺12上設有固定架11，固定架11內設有儲料箱10，儲料箱10的位置與橡膠塞9的位置相對應，移動平臺12底部設有連接塊14和下料管道13，連接塊14與下料管道13連接，下料管道13與儲料箱10連接，儲料箱10頂端有開口，輔助注液頭包括連接件15和輔助連接件16，連接件15與連接塊14連接，連接件15內設有傳動裝置、電源22、控制箱21、引料管道20和出料管17，引料管道20與下料管道13連接，出料管17與引料管道20連接，出料管17與傳動裝置連接，傳動裝置包括電動機29、齒輪盤24和蝸桿25，電動機29與控制箱21連接，電動機29底部設有換向箱，換向箱通過轉軸連接齒輪盤24，轉軸通過軸承與固定座30連接，齒輪盤24與蝸桿25相嚙合，蝸桿25通過固定架23與連接件15連接，蝸桿25嵌在出料管17內，蝸桿25底部與出料管17連接，控制箱21與電源22連接，連接件15與輔助連接件16連接，輔助連接件16內設有瓶口密封層26，瓶口密封層26上設有出氣口27，出氣口27上設有輸氣管道28，輸氣管道28與瓶口密封層26連接，輸氣管道28穿過輔助連接件16。

進一步，所述輔助注液頭是可以拆卸的，連接件15和輔助連接件16之間是可以拆卸的。

進一步，所述引料管道20頂部的四周設有密封圈19，密封圈19的材質為橡膠。

進一步，所述出料管17底部設有出料嘴18，出料管17采用的是雙層可伸縮防水材料，雙層可伸縮防水材料之間設有蝸桿25。

進一步，所述可伸縮防水材料上設有可伸縮網(wǎng)架，能夠有效的保證出料管17的使用壽命。

進一步，所述出氣口27的截面呈倒三角形，方便需注料的瓶子中的氣體在被注料時的排出，增強了安全性。

進一步，所述移動平臺12是可以上下移動的，方便更換儲料箱10。

進一步，所述第二液壓缸5底部連接有密封裝置6，密封裝置6上設有透氣孔，推桿7穿過密封裝置6，密封裝置6的位置與儲料箱10的位置相對應。

該乳液專用自動注液裝置的工作原理：將空瓶防止在出料嘴18的下方，裝好乳液原料的儲料箱10放置到固定架11中，主控制箱1通電，第一液壓機2控制第一液壓缸3開始工作，第一液壓缸3帶動移動平臺12向上運行，直至儲料箱10頂部與密封裝置6結合，將輔助注液頭安裝到連接塊14上，第二液壓機4控制第二液壓缸5開始工作，第二液壓缸5控制推桿7帶動壓板8下壓，壓板8帶動橡膠塞9下壓，儲料箱10內的原料在橡膠塞9的擠壓作用下進入下料管道13內，同時控制箱21控制電動機29開始工作，電動機29和換向箱通過轉軸帶動齒輪盤24旋轉，齒輪盤24帶動蝸桿25旋轉下降，蝸桿25會帶動出料管17上的出料嘴18下降到瓶子底部，原料通過引料管道20進入出料管17中，然后通過出料管17和出料嘴18注入瓶子中，一邊注料，一邊電動機29和換向箱通過轉軸帶動齒輪盤24反向旋轉，齒輪盤24帶動蝸桿25旋轉上升，蝸桿25會帶動出料管17上的出料嘴18逐漸上升直至注料完成，然后更換新的瓶子重新進行注料即可。

該乳液專用自動注液裝置結構穩(wěn)定，該乳液專用自動注液裝置中安裝了第一液壓缸3和第二液壓缸5裝置相關裝置，第二液壓缸5方便了注料，第一液壓缸3方便控制移動平臺12上下移動，從而方便了儲料箱10的更換清洗，增強了乳液專用自動注液裝置的實用性；出料管17是可以上下移動的，方便了出料管17向瓶子中進行注料，使得注液更加的簡單快捷，同時輔助連接件16內設了瓶口密封層26，保證了注料的效果，且瓶口密封層26上設有出氣口27，保證了注料時的安全性與可靠性。

對于本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上技術方案以及構思，做出其他各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變和變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。