本發(fā)明涉及管道儲(chǔ)罐保溫系統(tǒng)，尤其涉及一種lng儲(chǔ)罐保溫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)的進(jìn)步和人類生活水平的提高，液化天然氣(lng)、液氮(ln2)、液氧(lo2)、液體二氧化碳(lco2)、液化石油氣(lpg)等深冷液化物質(zhì)應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大，尤其是lng，主要成分由甲烷組成。lng是通過(guò)在常壓下氣態(tài)的天然氣冷卻至-162℃，使之凝結(jié)成液體。天然氣液化后可以大大節(jié)約儲(chǔ)運(yùn)空間，液化后體積約為氣態(tài)體積的1/600，而且具有熱值大、性能高等特點(diǎn)。lng是一種清潔、高效的能源，作為清潔能源越來(lái)越受到青睞，很多國(guó)家都將lng列為首選燃料，天然氣在能源供應(yīng)中的比例迅速增加，成為全球增長(zhǎng)最迅猛的能源行業(yè)之一。lng將成為石油之后下一個(gè)全球爭(zhēng)奪的熱門能源商品。
但是，目前國(guó)內(nèi)以lng為代表的深冷介質(zhì)運(yùn)輸仍然依賴槽罐車或氣態(tài)管道運(yùn)輸，而在船舶上采用一種深冷罐作為儲(chǔ)存容器，由于lng深冷介質(zhì)溫度為-162℃，而外界溫度遠(yuǎn)高于這個(gè)溫度，因此需要儲(chǔ)存容器具有很強(qiáng)的隔熱保溫功效，一般的做法是在外面增加保溫層實(shí)現(xiàn)內(nèi)外隔熱，最常見(jiàn)的保溫形式有硬質(zhì)泡沫現(xiàn)場(chǎng)噴涂，硬質(zhì)泡沫預(yù)制粘合或泡沫玻璃。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種lng儲(chǔ)罐保溫系統(tǒng)，優(yōu)化保溫層，抗裂層與保護(hù)層的位置布局，使得整個(gè)保溫系統(tǒng)不僅保溫性能優(yōu)異，同時(shí)還具備抗裂性能，此外增加的保護(hù)層既作為蒸汽屏障，又作為機(jī)械保護(hù)，維持在低溫系統(tǒng)中的大的溫度變化引起的結(jié)構(gòu)載荷，確保了保溫性能以及機(jī)械性能。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案：
一種lng儲(chǔ)罐保溫系統(tǒng)，涂覆在lng儲(chǔ)罐外側(cè)，由內(nèi)之外依次為底漆層，第一保溫層，第二保溫層，第一抗裂層，第三保溫層，第四保溫層，第二抗裂層，第五保溫層及第六保溫層，其中底漆層為環(huán)氧底漆，其厚度為2~5mm，所述第一保溫層、第二保溫層、第三保溫層、第四保溫層、第五保溫層及第六保溫層厚度均為30±5mm，所述第一抗裂層及第二抗裂層為玻璃纖維網(wǎng)格布。
作為優(yōu)選，所述第一保溫層與第二保溫層整體厚度為50mm，第三保溫層與第四保溫層整體厚度為70mm，第五保溫層與第六保溫層整體厚度為60mm。
作為優(yōu)選，所述第六保溫層外部還具有保護(hù)層，其為雙組份聚脲涂層，厚度為2mm。
作為優(yōu)選，所述第一保溫層、第二保溫層、第三保溫層、第四保溫層、第五保溫層及第六保溫層為聚氨酯硬泡沫，其由二苯基甲烷二異氰聚酸酯和樹(shù)脂按1:1混合而成，其中二苯基甲烷二異氰聚酸酯比重為1.23，分粘度為249±10%cps，樹(shù)脂比重為1.19，分粘度為401±10%cps。
作為優(yōu)選，所述雙組份聚脲涂層由a組分聚脲涂料和b組分聚脲涂料1:1混合，其中a組分聚脲涂料其密度為1.08±0.02g/cm3，粘性值為650±100cps，b組分聚脲涂料的密度為1.12±0.02g/cm3，粘性值為600±100cps。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明揭示的一種lng儲(chǔ)罐保溫系統(tǒng)，具有如下有益之處：多層保溫層確保了整體保溫性能，增加的玻璃纖維網(wǎng)格布使得保溫層具有良好的防開(kāi)裂性能，此外外部的保護(hù)層既作為蒸汽屏障，又作為機(jī)械保護(hù)，維持在低溫系統(tǒng)中的大的溫度變化引起的結(jié)構(gòu)載荷，確保了保溫性能以及機(jī)械性能。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
本發(fā)明所揭示的一種lng儲(chǔ)罐保溫系統(tǒng)，涂覆在lng儲(chǔ)罐外側(cè)，由內(nèi)之外依次為底漆層，第一保溫層，第二保溫層，第一抗裂層，第三保溫層，第四保溫層，第二抗裂層，第五保溫層，第六保溫層及保護(hù)層。
其中底漆層為環(huán)氧底漆，其是保溫層（聚氨酯硬泡沫）的粘合促進(jìn)劑，厚度為2~5mm，隨著聚氨酯硬泡沫的發(fā)泡膨脹，環(huán)氧底漆的低粘度使得聚氨酯硬泡沫滲入滲透至罐體鋼材質(zhì)中，從而牢牢鎖定在罐體上實(shí)現(xiàn)緊密貼合，確保了保溫性能。
所述第一保溫層、第二保溫層、第三保溫層、第四保溫層、第五保溫層及第六保溫層，厚度均為30±5mm，其中第一保溫層和第二保溫層整體厚度為50mm，第三保溫層和第四保溫層整體厚度為70mm，第五保溫層和第六保溫層整體厚度為60mm，在材質(zhì)選擇上，第一到第六保溫層選用聚氨酯硬泡沫，其具有彈性，隨著罐體熱收縮或膨脹而收縮膨脹，具體的聚氨酯硬泡沫由二苯基甲烷二異氰聚酸酯和樹(shù)脂按1:1混合而成，其中二苯基甲烷二異氰聚酸酯比重為1.23，分粘度為249±10%cps，樹(shù)脂比重為1.19，分粘度為401±10%cps，這兩種組分作為冷絕緣所需的硬質(zhì)微孔聚氨酯泡沫的原材料，它具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，導(dǎo)熱性和在-196℃到+80℃保持尺寸穩(wěn)定性。
所述第一抗裂層及第二抗裂層為玻璃纖維網(wǎng)格布，其中第一抗裂層位于第二保溫層與第三保溫層之間，與罐體之間具有50mm距離，該抗裂層的作用是防止內(nèi)部裂紋（第一保溫層或第二保溫層）延伸至外部保溫層（第三保溫層以外），所述第二抗裂層其設(shè)置在第四保溫層與第五保溫層之間，其余第一抗裂層之間具有70mm距離與保護(hù)層之間具有60mm距離，其主要目的是防止外部裂紋（第五保溫層或第六保溫層）延伸至內(nèi)部保溫層（第四保溫層以內(nèi)）。
所述保護(hù)層為雙組份聚脲涂層，厚度為2mm，具體雙組份聚脲涂層由a組分聚脲涂料和b組分聚脲涂料1:1混合，其中a組分聚脲涂料其密度為1.08±0.02g/cm3，粘性值為650±100cps，b組分聚脲涂料的密度為1.12±0.02g/cm3，粘性值為600±100cps，將該保護(hù)層噴在有不銹鋼網(wǎng)的聚氨酯硬泡沫表面作為一種均勻連續(xù)的保護(hù)層以及水蒸氣屏障，由于該涂層具有足夠的柔軟度，有效維持低溫系統(tǒng)中的大的溫度變化引起保溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)載荷，進(jìn)一步防止保溫層結(jié)構(gòu)破壞。
本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本發(fā)明的教示及揭示而作種種不背離本發(fā)明精神的替換及修飾，因此，本發(fā)明保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本發(fā)明的替換及修飾，并為本專利申請(qǐng)權(quán)利要求所涵蓋。