本發(fā)明涉及食用油生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種食用油防泄漏灌裝裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的食用油裝罐一般使用人工操作或者是液壓式灌裝機，但是兩種方法均有一些瑕疵。人工操作，就是單純的使用人力將成品油裝入油罐，由于食用油的粘性大，人工灌裝費時費力，而且人工灌裝的成本高，并且灌裝效率低；若是使用液壓式灌裝機，雖然操縱簡單，并且比人工灌裝的效率高，但是液壓式灌裝機價格高、維修成本大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，以經(jīng)濟和維修的角度看依然存在缺陷。

現(xiàn)有的食用油盛裝瓶有不同的規(guī)格，在進(jìn)行盛裝瓶擺放的過程中進(jìn)程需要一定的時間進(jìn)行調(diào)整，從而在一定的程度上降低了工作效率，并且長時間的使用之后，容易導(dǎo)致灌裝部位的密封性降低，使得食用油在不進(jìn)行灌裝的過程中泄露。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種食用油防泄漏灌裝裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種食用油防泄漏灌裝裝置，包括油罐和支撐板，所述油罐上表面一側(cè)連通有進(jìn)油控制閥，所述油罐上表面的另一側(cè)連通有通氣閥，所述油罐正面的底部安裝有壓強監(jiān)測表，所述油罐底表面連通有灌裝口，所述灌裝口上安裝有閥門，所述油罐底表面的焊接有支腿，所述支撐板安裝在支腿之間，所述支撐板的上表面安裝有支架，所述支架的上表面固定有托板，所述托板的上表面設(shè)有凹痕，所述托板的中心部位開設(shè)有通孔，所述支架上開設(shè)有通槽，所述支撐板底表面的中心部位連通有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的下端緊貼于蓄油槽上表面的通孔。所述灌裝口的底端設(shè)有連接管，所述連接管的底端伸入到通孔內(nèi)，所述連接管的頂端通過夾子連接在灌裝口的底部，且夾子尾端固定在支腿上。

優(yōu)選的，所述支撐板的底部設(shè)計為弧形凸起，且支撐板設(shè)計為中空結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述凹痕以托板的中心點向邊緣擴散，且凹痕均以現(xiàn)有食用油盛裝瓶底部尺寸相匹配。

優(yōu)選的，所述通孔與通槽連通，且通槽與支撐板內(nèi)的中空結(jié)構(gòu)貫通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此食用油灌裝設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單：

1、通過在托板上設(shè)有凹痕，利用凹痕對不同尺寸的食用油盛裝瓶進(jìn)行快速擺放，節(jié)約了時間，提高了工作效率；

2、通過連接管和夾子，在不進(jìn)行灌裝的時候利用連接管連通灌裝口和托板上的通孔，避免了長時間使用之后，因為裝置密封性降低而導(dǎo)致的食用油的泄露，避免了食用油的浪費。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中托板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中a部的局部放大圖。

圖中：1-油罐；2-進(jìn)油控制閥；3-通氣閥；4-壓強監(jiān)測表；5-灌裝口；6-閥門；7-支腿；8-支撐板；9-支架；10-托板；11-凹痕；12-通孔；13-通槽；14-導(dǎo)管；15-蓄油槽；16-連接管；17-夾子。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種食用油防泄漏灌裝裝置，包括油罐1和支撐板8，所述油罐1上表面一側(cè)連通有進(jìn)油控制閥2，所述油罐1上表面的另一側(cè)連通有通氣閥3，所述油罐1正面的底部安裝有壓強監(jiān)測表4，所述油罐1底表面連通有灌裝口5，所述灌裝口5上安裝有閥門6，所述油罐1底表面的焊接有支腿7，所述支撐板8安裝在支腿7之間，所述支撐板8的上表面安裝有支架9，所述支架9的上表面固定有托板10，所述托板10的上表面設(shè)有凹痕11，所述托板10的中心部位開設(shè)有通孔12，所述支架9上開設(shè)有通槽13，所述支撐板8底表面的中心部位連通有導(dǎo)管14，所述導(dǎo)管14的下端緊貼于蓄油槽15上表面的通孔。

所述灌裝口5的底端設(shè)有連接管16，所述連接管16的底端伸入到通孔12內(nèi)，所述連接管16的頂端通過夾子17連接在灌裝口5的底部，且夾子17尾端固定在支腿上，當(dāng)不需要進(jìn)行食用油的灌裝后，通過連接管16避免了食用油的浪費，所述支撐板8的底部設(shè)計為弧形凸起，且支撐板8設(shè)計為中空結(jié)構(gòu)，能夠?qū)π孤兜氖秤糜蜋C械收集在使用，所述凹痕11以托板10的中心點向邊緣擴散，且凹痕11均以現(xiàn)有食用油盛裝瓶底部尺寸相匹配，能夠?qū)λ谐叽绲氖秤糜褪⒀b瓶進(jìn)行快速的擺放，所述通孔12與通槽13連通，且通槽13與支撐板8內(nèi)的中空結(jié)構(gòu)貫通，保證對食用油順暢的積累。

工作原理：使用時，通過進(jìn)油控制閥2向油罐1內(nèi)注入食用油，在注入過程中，為了避免食用油的快速大量的注入，通常將輸送管與進(jìn)油控制閥2連通，在注入過程中，利用通氣閥3將油罐1內(nèi)的空氣排出，進(jìn)行灌裝時，將需要灌裝的食用油盛裝瓶放置在托板10上相應(yīng)的凹痕11上，打開閥門6進(jìn)行食用油的灌裝，當(dāng)結(jié)束灌裝后，將連接管16插入托板10中心處的通孔12內(nèi)，在將連接管16向上提升，通過夾子17將連接管16的頂端連接在灌裝口5的下端，從而能夠避免因為密封性的降低導(dǎo)致食用油的浪費，并且利用底部的蓄油槽15對泄露的食用油進(jìn)行積累，從而使得食用油能夠進(jìn)行再次灌裝。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種食用油防泄漏灌裝裝置，包括油罐和支撐板，所述油罐上表面一側(cè)連通有進(jìn)油控制閥，所述油罐上表面的另一側(cè)連通有通氣閥，所述油罐正面的底部安裝有壓強監(jiān)測表，所述油罐底表面連通有灌裝口，所述灌裝口上安裝有閥門，所述油罐底表面的焊接有支腿，所述支撐板安裝在支腿之間，所述支撐板的上表面安裝有支架，所述支架的上表面固定有托板，所述托板的上表面設(shè)有凹痕，所述托板的中心部位開設(shè)有通孔，所述支架上開設(shè)有通槽，所述支撐板底表面的中心部位連通有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的下端緊貼于蓄油槽上表面的通孔上表面，此食用油灌裝設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約了時間，提高了工作效率，避免了食用油的浪費。

技術(shù)研發(fā)人員：周著紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽省創(chuàng)源糧油有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.07
技術(shù)公布日：2017.08.18