本發(fā)明屬于有機(jī)化學(xué)合成領(lǐng)域，尤其涉及一種簡(jiǎn)易有機(jī)化學(xué)合成操作系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)科研實(shí)驗(yàn)室所使用的除水、除氧裝置結(jié)構(gòu)分散，連接管路眾多，安裝繁瑣，容易損壞和形成泄漏點(diǎn)，再生和活化不方便。這些缺點(diǎn)大大限制了無(wú)水無(wú)氧操作在本科教學(xué)中的應(yīng)用。

真空和惰氣切換裝置是化學(xué)實(shí)驗(yàn)特別是有機(jī)合成實(shí)驗(yàn)中一套重要的操作體系，它主要用于敏感化合物的無(wú)水無(wú)氧反應(yīng)。目前國(guó)內(nèi)科研實(shí)驗(yàn)室無(wú)水無(wú)氧操作系統(tǒng)裝置主要包括干燥柱，脫氧柱，水銀壓力計(jì)，雙排管及真空泵五大組成部分。其中的干燥柱和脫氧柱的柱外殼材料為玻璃質(zhì)地，柱內(nèi)分別裝有除水分子篩和脫氧分子篩。水銀壓力計(jì)外殼也是由玻璃制成，在使用過(guò)程中當(dāng)管路中氣體壓力過(guò)大時(shí)很容易造成水銀沖出，給操作人員帶來(lái)傷害。在使用schlenk操作之前，必須對(duì)干燥柱，脫氧柱，水銀壓力計(jì)，雙排管以及真空泵進(jìn)行人工安裝連接，從而造成使得整套體系結(jié)構(gòu)分散，連接管路眾多，不但安裝繁瑣，容易損壞和形成氣體泄漏點(diǎn)；而且在使用一段時(shí)間后需對(duì)脫氧干燥柱進(jìn)行再生和活化，而此時(shí)必須將脫氧干燥柱分別拆卸進(jìn)行活化，活化后再進(jìn)行安裝后方可使用，從而造成諸多不便。由于存在上述這些缺點(diǎn)，使得真空和惰氣切換裝置和無(wú)水無(wú)氧操作不僅在科研實(shí)驗(yàn)室使用比較麻煩，而且在由科研實(shí)驗(yàn)室引入到本科實(shí)驗(yàn)教學(xué)中遇到障礙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述真空和惰氣切換裝置在安裝及活化再生過(guò)程中存在的不足，本發(fā)明擬提供一種簡(jiǎn)易有機(jī)化學(xué)合成操作系統(tǒng)，使用時(shí)可一次安裝，簡(jiǎn)化操作，同時(shí)可以在不拆卸的狀態(tài)下直接進(jìn)行活化。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：將脫氧干燥柱固定于一廂式裝置中，通過(guò)裝置上方的壓力表觀察管道中氣體的壓力，同時(shí)通過(guò)在脫氧、干燥柱內(nèi)置活化用加熱溫度控制器和熱電偶，并在氣體管路的適當(dāng)?shù)胤教砑娱y門(mén)，從而保證在不拆卸的狀態(tài)下，僅通過(guò)閥門(mén)的調(diào)節(jié)能夠?qū)⒚撗趺撍到y(tǒng)轉(zhuǎn)化為活化再生系統(tǒng)，達(dá)到直接進(jìn)行活化的目的，其溫度由廂式裝置上方的溫度控制器直接記錄。該裝置是由外框，壓力表，各種閥門(mén)，進(jìn)氣口，第一閥門(mén)，管路，第二閥門(mén)，干燥柱，脫氧柱，出氣口，熱電偶，溫度控制器和電源指示燈元件構(gòu)成的一套廂式整體裝置；其特征在于上述元件在不銹鋼廂中處于固定位置，其中進(jìn)氣口，第一閥門(mén)和壓力表位于不銹鋼廂中的右上位置，電源指示燈和溫度控制器位于不銹鋼廂中的左上位置，脫氧柱和干燥柱并排位于不銹鋼廂的下半部分。整個(gè)氣體管道中安裝有6個(gè)閥門(mén)和一個(gè)第一閥門(mén)。在進(jìn)氣口與壓力表之間設(shè)置1個(gè)第一閥門(mén)，在壓力表與脫氧柱連接的管道中設(shè)置一個(gè)閥門(mén)，在脫氧柱低端設(shè)置一個(gè)閥門(mén)，在脫氧柱與干燥柱連接的管路中設(shè)置2個(gè)閥門(mén)，在干燥柱的底端設(shè)置一個(gè)閥門(mén)，在脫氧柱與出氣口之間設(shè)置一個(gè)閥門(mén)。通過(guò)閥門(mén)開(kāi)關(guān)的控制可以有效的使裝置在脫水脫氧操作系統(tǒng)與活化再生系統(tǒng)之間轉(zhuǎn)化。

進(jìn)一步地，脫氧柱是由不銹鋼外殼及脫氧填料組成。

進(jìn)一步地，干燥柱是由不銹鋼外殼及脫水填料組成。

進(jìn)一步地，進(jìn)氣口、第一閥門(mén)和壓力表依次由氣體管路連接；氣體進(jìn)入進(jìn)氣口后先經(jīng)過(guò)第一閥門(mén)后再流經(jīng)壓力表，第一閥門(mén)用于控制無(wú)水無(wú)氧操作系統(tǒng)氣路內(nèi)的壓力。

進(jìn)一步地，不銹鋼脫氧柱的下端連接一個(gè)三通裝置，三通裝置的下端安裝有一個(gè)閥門(mén)；三通裝置的另一端通過(guò)管路與干燥柱的上端相連接，在此段管道中間安裝有一個(gè)閥門(mén)。

進(jìn)一步地，不銹鋼干燥柱的下端連接一個(gè)三通裝置，三通裝置的下端安裝有一個(gè)閥門(mén)；三通裝置的另一端通過(guò)管路與代有第一閥門(mén)的壓力表相連接，在此段管道中間安裝有一個(gè)閥門(mén)。

進(jìn)一步地，不銹鋼脫氧柱的上端通過(guò)管路與出氣口相連接，在此段管道中間安裝有一個(gè)閥門(mén)。

進(jìn)一步地，不銹鋼脫氧柱頂端內(nèi)置一熱電偶，熱電偶與溫度控制器相連接，用于控制脫氧柱內(nèi)部的溫度。

進(jìn)一步地，不銹鋼干燥柱頂端內(nèi)置一熱電偶，熱電偶與溫度控制器相連接，用于控制干燥柱內(nèi)部的溫度。

進(jìn)一步地，不銹鋼廂的右側(cè)安裝一段垂直方向的管路，管路的一端連接真空泵，另一端可與真空和惰氣切換操作線中的雙排管裝置連接。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：1.采用不銹鋼外殼的整體設(shè)計(jì)，不僅使氣體脫水脫氧裝置更加安全，廂體體積小，而且可以保證其靈活移動(dòng)。2.采用不銹鋼材質(zhì)設(shè)計(jì)的脫水脫氧柱，有效避免了常規(guī)玻璃脫水脫氧柱易碎易爆的危險(xiǎn)。3.采用柱子內(nèi)置熱電偶和溫度控制器裝置可以精確的控制脫水脫氧柱活化再生時(shí)的溫度，在管道中多處設(shè)置閥門(mén)，通過(guò)閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制可以保證該裝置在不拆卸的情況下直接對(duì)柱子進(jìn)行活化。4.用壓力表代替水銀壓力計(jì)可以精確控制管路中氣體壓力，同時(shí)減少水銀壓力計(jì)容易破碎以及水銀容易沖出等危害。5.整套裝置采用了固定的管路，第一閥門(mén)和第二閥門(mén)，避免了常規(guī)氣體脫水脫氧處理裝置結(jié)構(gòu)分散，安裝繁瑣的缺點(diǎn)。本發(fā)明的有益效果是：簡(jiǎn)易有機(jī)化學(xué)合成操作系統(tǒng)簡(jiǎn)化了科研過(guò)程中對(duì)于真空和惰氣切換裝置線脫氧干燥柱活化時(shí)經(jīng)常的拆卸與安裝，進(jìn)一步提高了科研的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為一種簡(jiǎn)易有機(jī)化學(xué)合成操作系統(tǒng)示意圖。

其中：1是進(jìn)氣口、2是調(diào)壓閥、3是管路、4是第二閥門(mén)、5是干燥柱、6是脫氧柱、7是出氣口、8是熱電偶、9是溫度控制器、10是電源指示燈。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體優(yōu)選的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但并不因此而限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示，該裝置是由外框，壓力表，各種閥門(mén)，進(jìn)氣口1，第一閥門(mén)2，管路3，第二閥門(mén)4，干燥柱5，脫氧柱6，出氣口7，熱電偶8，溫度控制器9和電源指示燈10和若干閥門(mén)元件構(gòu)成的一套廂式整體裝置；其特征在于上述元件在不銹鋼廂中處于固定位置，其中進(jìn)氣口1，第一閥門(mén)2和壓力表位于不銹鋼廂中的右上位置，電源指示燈10和溫度控制器9位于不銹鋼廂中的左上位置，脫氧柱6和干燥柱5并排位于不銹鋼廂的下半部分。整個(gè)氣體管道中安裝有6個(gè)閥門(mén)和一個(gè)第一閥門(mén)。在進(jìn)氣口與壓力表之間設(shè)置第一閥門(mén)，在壓力表與脫氧柱連接的管道中設(shè)置一個(gè)閥門(mén)，在脫氧柱低端設(shè)置一個(gè)閥門(mén)，在脫氧柱與干燥柱連接的管路中設(shè)置2個(gè)閥門(mén)，在干燥柱的底端設(shè)置一個(gè)閥門(mén)，在脫氧柱與出氣口之間設(shè)置一個(gè)閥門(mén)。通過(guò)閥門(mén)開(kāi)關(guān)的控制可以有效的使裝置在脫水脫氧操作系統(tǒng)與活化再生系統(tǒng)之間轉(zhuǎn)化。

簡(jiǎn)易有機(jī)化學(xué)合成操作系統(tǒng)的組成：1.脫氧柱是由不銹鋼外殼及脫氧填料組成。2.干燥柱是由不銹鋼外殼及脫水填料組成。3.進(jìn)氣口，第一閥門(mén)和壓力表依次由氣體管路連接；氣體進(jìn)入進(jìn)氣口后先經(jīng)過(guò)第一閥門(mén)后再流經(jīng)壓力表，第一閥門(mén)用于控制無(wú)水無(wú)氧操作系統(tǒng)氣路內(nèi)的壓力。4.不銹鋼脫氧柱的下端連接一個(gè)三通裝置，三通裝置的下端安裝有一個(gè)閥門(mén)；三通裝置的另一端通過(guò)管路與干燥柱的上端相連接，在此段管道中間安裝有一個(gè)閥門(mén)。5.不銹鋼干燥柱的下端連接一個(gè)三通裝置，三通裝置的下端安裝有一個(gè)閥門(mén)；三通裝置的另一端通過(guò)管路與代有第一閥門(mén)的壓力表相連接，在此段管道中間安裝有一個(gè)閥門(mén)。6.不銹鋼脫氧柱的上端通過(guò)管路與出氣口相連接，在此段管道中間安裝有一個(gè)閥門(mén)。7.不銹鋼脫氧柱頂端內(nèi)置一熱電偶，熱電偶與溫度控制器相連接，用于控制脫氧柱內(nèi)部的溫度。8.不銹鋼干燥柱頂端內(nèi)置一熱電偶，熱電偶與溫度控制器相連接，用于控制干燥柱內(nèi)部的溫度。9.不銹鋼廂的右側(cè)安裝一段垂直方向的管路，管路的一端連接真空泵，另一端可與真空和惰氣切換操作線中的雙排管裝置連接。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例。凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)該指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下的改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。