本實用新型涉及一種帶彈簧密封球的煤氣排水系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在冶金企業(yè)中，煉鐵、煉鋼、煉焦和軋鋼等工序中，需要回收和使用大量的煤氣，包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣。各種煤氣管道組成錯綜復(fù)雜的煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)。通常，煤氣管道每隔一定距離就需要設(shè)置煤氣排水器，用于排放煤氣管道的冷凝水。

常規(guī)的煤氣排水器由上部手動閘閥，下部手動閘閥和工廠預(yù)制的煤氣排水器組成。該類型排水器的原理為U型水封，通過一定水位密封煤氣。通常需要不間斷地向排水器中注入補給水，以保證煤氣排水器中的水位，存在煤氣擊穿排水器中水封的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種自動排水、不需要補給水和密封性好的帶彈簧密封球的煤氣排水系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實用新型一種帶彈簧密封球的煤氣排水系統(tǒng)，包括與煤氣管道連通的上部儲水裝置和用于自動排水和密封的水密封裝置；所述上部儲水裝置包括上端與所述煤氣管道連通的冷凝水收集器和與所述冷凝水收集器下端連通的冷凝水存儲器；所述冷凝水存儲器底部設(shè)置有出水口；所述出水口與所述水密封裝置通過管道連通；

所述水密封裝置包括單向開口的密封管道、設(shè)置在所述密封管道內(nèi)的密封球、設(shè)置在所述密封管道封閉端與密封球之間的彈簧以及進(jìn)水口與所述密封管道側(cè)壁連通的排水管道；所述密封管道開口端與所述冷凝水存儲器的出水口連通；所述密封球的密度大于水的密度，所述密封球的直徑與所述密封管道管徑適配；

當(dāng)所述冷凝水存儲器內(nèi)壓力大于所述彈簧彈力時，所述密封球受壓力作用沿密封管道向下移動，所述密封球球心移動至低于所述排水管道的進(jìn)水口時，所述冷凝水存儲器與所述排水通道進(jìn)水口連通，所述冷凝水存儲器進(jìn)行排水；

當(dāng)所述冷凝水存儲器內(nèi)壓力小于所述彈簧彈力時，所述密封球受彈力作用沿密封管道向上移動，所述密封球球心移動至高于所述排水管道的進(jìn)水口時，所述冷凝存儲器與所述排水通道進(jìn)水口隔斷，所述冷凝水存儲器停止排水。

較佳的，所述冷凝水收集器為兩個大口徑端與煤氣管道底端連通的集水漏斗；所述冷凝水存儲器為與兩個所述集水漏斗小口徑端分別連通的U型管道；所述U型管道底部設(shè)置有出水口；所述U型管道的出水口與所述水密封裝置通過管道連通；所述U型管道的出水口與所述水密封裝置之間的管道內(nèi)設(shè)置有上部手動閘閥。

較佳的，所述排水管道下部設(shè)置有下部手動閘閥；所述排水管道出水口處連通有用于儲存煤氣管道排水的下部儲水裝置，所述下部儲水裝置包括排水溝或者儲水池。

較佳的，所述冷凝水收集器為兩個大口徑端與煤氣管道底端連通的集水漏斗；所述冷凝水存儲器為分別與兩個所述集水漏斗小口徑端連通的U型管道；所述U型管道的水平段下管道壁為弧形；所述U型管道水平段弧形下管道最高處設(shè)置有出水口，所述U型管道的出水口與所述水密封裝置連通。

較佳的，還包括兩個分別與所述U型管道水平段弧形下管道壁最低處連通的污泥清除裝置；

所述污泥回收裝置包括與所述U型管道平段弧形下管道壁最低處連通的污泥管道、設(shè)置在污泥管道上的手動止水閥、與所述污泥管道連通的污泥存儲箱以及設(shè)置在污泥存儲箱上部用于觀察污泥量的透明觀察窗；所述污泥管道與所述污泥存儲箱螺紋連接。

本實用新型以集水漏斗和U型管道組成煤氣上部儲水裝置，可以儲存一定量的煤氣冷凝水，該儲水裝置制作和安裝方便。采用彈簧密封球，根據(jù)上部水重壓力下，密封球上下移動，自動開啟或密封出水口實現(xiàn)自動排水。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1中帶彈簧密封球的煤氣排水系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例1中彈簧密封球密封狀態(tài)示意圖；

圖3是本實用新型實施例1中彈簧密封球打開狀態(tài)示意圖；

圖4是本實用新型實施例3中帶彈簧密封球的煤氣排水系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述。

實施例1

如圖1所示，本實施例一種帶彈簧密封球的煤氣排水系統(tǒng)，包括與煤氣管道連通的上部儲水裝置和用于自動排水和密封的水密封裝置；所述上部儲水裝置包括上端與煤氣管道連通的冷凝水收集器1和與所述冷凝水收集器1下端連通的冷凝水存儲器2；所述冷凝水存儲器2底部設(shè)置有出水口；所述出水口與所述水密封裝置通過管道連通；

所述水密封裝置包括單向開口的密封管道、設(shè)置在所述密封管道內(nèi)的密封球3、設(shè)置在所述密封管道封閉端與密封球3之間的彈簧7以及進(jìn)水口與所述密封管道側(cè)壁連通的排水管道；所述密封管道開口端與所述冷凝水存儲器2的出水口連通；所述密封球3的密度大于水的密度，所述密封球3的直徑與所述密封管道管徑適配；

如圖2所示，當(dāng)所述冷凝水存儲器2內(nèi)壓力大于所述彈簧彈力時，所述密封球3受壓力作用沿密封管道向下移動，所述密封球3球心移動至低于所述排水管道的進(jìn)水口時，所述冷凝水存儲器2與所述排水通道進(jìn)水口連通，所述冷凝水存儲器2進(jìn)行排水；

如圖3所示，當(dāng)所述冷凝水存儲器2內(nèi)壓力小于所述彈簧7彈力時，所述密封球3受彈力作用沿密封管道向上移動，所述密封球3球心移動至高于所述排水管道的進(jìn)水口時，所述冷凝存儲器2與所述排水通道進(jìn)水口隔斷，所述冷凝水存儲器2停止排水。

本實施例采用彈簧密封球?qū)崿F(xiàn)排水系統(tǒng)的自動排水和密封的作用，不需要不間斷排水，提高排水安全性。

實施例2

基于上述實施例，本實施例所述冷凝水收集器1為兩個大口徑端與煤氣管道底端連通的集水漏斗；所述冷凝水存儲器2為與兩個所述集水漏斗小口徑端分別連通的U型管道；所述U型管道底部設(shè)置有出水口；所述U型管道的出水口與所述水密封裝置通過管道連通；所述U型管道的出水口與所述水密封裝置之間的管道內(nèi)設(shè)置有上部手動閘閥4。

所述排水管道下部設(shè)置有下部手動閘閥5；所述排水管道出水口處連通有用于儲存煤氣管道排水的下部儲水裝置6，所述下部儲水裝置包括排水溝或者儲水池。

本實施例以集水漏斗和U型管道組成煤氣上部儲水裝置，可以儲存一定量的煤氣冷凝水，該儲水裝置制作和安裝方便，保證煤氣排水器中的水位，防止煤氣擊穿上部儲水裝置，提高排水安全性。

實施例3

基于實施例1，本實施例所述冷凝水收集器1為兩個大口徑端與煤氣管道底端連通的集水漏斗；所述冷凝水存儲器2為分別與兩個所述集水漏斗小口徑端連通的U型管道；所述U型管道的水平段下管道壁為弧形；所述U型管道水平段弧形下管道最高處設(shè)置有出水口，所述U型管道的出水口與所述水密封裝置連通；

還包括兩個分別與所述U型管道水平段弧形下管道壁最低處連通的污泥清除裝置8；所述污泥回收裝置8包括與所述U型管道平段弧形下管道壁最低處連通的污泥管道、設(shè)置在污泥管道上的手動止水閥、與所述污泥管道連通的污泥存儲箱以及設(shè)置在污泥存儲箱上部用于觀察污泥量的透明觀察窗；所述污泥管道與所述污泥存儲箱螺紋連接。

由于煤氣管道內(nèi)會夾雜一些雜質(zhì)，凝結(jié)后隨凝結(jié)水一起流入所述U型管道內(nèi)，污泥的密度大于水，所以污泥流入到所述污泥清除裝置8內(nèi)；通過觀察窗觀察污泥的存儲量，當(dāng)污泥存儲過多時將所述止水閥關(guān)閉，將所述污泥存儲箱與所述污泥管道分離，清理后在通過螺紋連接安裝在所述污泥管道上，打開止水閥；U型管道的水進(jìn)入污泥清理裝置8時，所述水位控制裝置會根據(jù)水位控制電動蝶閥不會發(fā)生煤氣泄漏。

本實施例以集水漏斗和U型管道組成煤氣上部儲水裝置，可以儲存一定量的煤氣冷凝水，該儲水裝置制作和安裝方便；保證煤氣排水器中的水位，防止煤氣擊穿上部儲水裝置，提高排水安全性；同時設(shè)置有污泥清除裝置8防止污泥阻塞保證排水系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。