本實(shí)用新型涉及蜂蜜灌裝設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種成品蜂蜜自動(dòng)灌裝裝置。

背景技術(shù)：

蜂蜜是蜜蜂從開花植物的花中采得的花蜜在蜂巢中釀制的蜜。蜜蜂從植物的花中采取含水量約為80％的花蜜或分泌物，存入自己第二個(gè)胃中，在體內(nèi)多種轉(zhuǎn)化酶的作用下經(jīng)過15 天左右反復(fù)醞釀各種維生素、礦物質(zhì)和氨基酸豐富到一定的數(shù)值時(shí)，同時(shí)把花蜜中的多糖轉(zhuǎn)變成人體可直接吸收的單糖葡萄糖、果糖，水分含量少于10％存貯到巢洞中，用蜂蠟密封。在現(xiàn)代企業(yè)，蜂蜜經(jīng)過原蜜驗(yàn)收—造配—融蜜—粗濾—精濾—冷卻—灌裝等步驟生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，在最后一步灌裝則需要經(jīng)由大桶進(jìn)行灌裝后再運(yùn)輸至無塵車間進(jìn)行最后的小瓶灌裝，而對(duì)于大桶灌裝現(xiàn)有技術(shù)通常都采用人工灌裝的方式，其生產(chǎn)效率低下，且不能準(zhǔn)確的對(duì)灌裝量進(jìn)行控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成品蜂蜜自動(dòng)灌裝裝置，通過自動(dòng)化的方式向灌裝桶內(nèi)灌裝蜂蜜并且可以準(zhǔn)確的控制灌裝量。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種成品蜂蜜自動(dòng)灌裝裝置,包括用于灌裝的灌裝桶以及用于輸送灌裝桶的傳送帶，所述傳送帶的末端的一側(cè)設(shè)有垂直于傳送帶且與傳送帶末端相連的第一無動(dòng)力輥道，所述第一無動(dòng)力輥道旁側(cè)設(shè)有與其直線相連的第二無動(dòng)力輥道，所述第一無動(dòng)力輥道下方設(shè)置有第一地磅，所述第二無動(dòng)力輥道的下方設(shè)有第二地磅，所述第二無動(dòng)力輥道上設(shè)有向灌裝桶內(nèi)灌裝蜂蜜的灌裝裝置，所述傳送帶末端的另一側(cè)設(shè)有用于將傳送帶上的灌裝桶推送至第一無動(dòng)力輥道上的推送裝置；所述第一無動(dòng)力輥道的旁側(cè)設(shè)有與其平行設(shè)立的工作臺(tái)，該工作臺(tái)上固定安裝有輸送裝置，該輸送裝置用于將位于第一無動(dòng)力輥道上的灌裝桶輸送至第二無動(dòng)力輥道上。

進(jìn)一步的，所述推送裝置包括固定安裝在傳送帶側(cè)部的支架，所述支架上設(shè)有第一液壓缸，所述第一液壓缸的輸出端上安裝有推板，工作狀態(tài)下所述第一液壓缸可驅(qū)動(dòng)推板做直線運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述推板上開設(shè)有梯形的缺口，工作狀態(tài)下所述缺口與灌裝桶卡合。

進(jìn)一步的，所述第一液壓缸的前后兩端均設(shè)有一個(gè)安裝座，所述安裝座包括設(shè)置在其底部的底座以及設(shè)置在底座上呈對(duì)稱分布的兩個(gè)半圓型的夾持部，每個(gè)夾持部的頂端均設(shè)有一個(gè)豎直向上的連接部，所述連接部包括第一連接部和第二連接部，所述第一連接部設(shè)有螺栓，所述第二連接部設(shè)有螺母，所述第一液壓缸插設(shè)在兩個(gè)夾持部之間并將兩個(gè)夾持部分別向兩側(cè)撐開，所述螺栓與螺母的配合使第一連接部和第二連接部接近從而帶動(dòng)兩個(gè)夾持部接近將第一液壓缸緊固夾持在兩個(gè)夾持部之間。

進(jìn)一步的，所述傳送帶上放置有多個(gè)灌裝桶，所述傳送帶的末端設(shè)有橫架于傳送帶左右兩側(cè)的第一擋板。

進(jìn)一步的，所述第二無動(dòng)力輥道的末端設(shè)有與其等高的送料車。

有益效果：本實(shí)用新型的一種成品蜂蜜自動(dòng)灌裝裝置，通過傳送帶可一次放置多個(gè)灌裝桶并通過推送裝置將空的灌裝桶推送至第一無動(dòng)力輥道上進(jìn)行凈重稱量，再通過輸送裝置將空的灌裝桶輸送至第二無動(dòng)力輥道上通過灌裝裝置對(duì)空桶進(jìn)行灌裝，灌裝后的灌裝桶再由輸送裝置將其輸送至送料車上，最后由送料車將灌裝桶運(yùn)輸至倉庫儲(chǔ)存，綜上所述本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化灌裝，其有效的降低了勞動(dòng)力成本，且提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)能精確的控制灌裝量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖一，

圖2為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖二，

圖3為本實(shí)用新型圖2中A處的方放大圖，

圖4為本實(shí)用新型安裝座立體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖5為本實(shí)用新型輸送裝置的第一工作狀態(tài)示意圖，

圖6為本實(shí)用新型輸送裝置的第二工作狀態(tài)示意圖，

圖7為本實(shí)用新型輸送裝置的第三工作狀態(tài)示意圖，

圖8為本實(shí)用新型輸送裝置分解裝配結(jié)構(gòu)示意圖，

圖9為本實(shí)用新型圖8中B處的放大圖，

圖10為本實(shí)用新型滑臺(tái)立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：傳送帶1，第一擋板1a，第一無動(dòng)力輥道2，第一地磅2a，第一豎板2b，第二無動(dòng)力輥道3，第二地磅3a，第二豎板3b，推送裝置4，支架4a，第一液壓缸4b，推板 4c，安裝座4d，底座4d1，夾持部4d2，第一連接部4d3，第二連接部4d4，輸送裝置5，第一固定座5a，第二固定座5b，第一橫向?qū)驐U5c，第二橫向?qū)驐U5d，滑臺(tái)5e，第一導(dǎo)向套5e1，第二導(dǎo)向套5e2，第三導(dǎo)向套5e3，安裝臺(tái)5e4，橫板5f，縱向?qū)驐U5f1，第一安裝部5f2，第二安裝部5f3，氣缸5g，緩沖螺栓5g1，第一夾板5h，第二夾板5j，第二液壓缸5k，連接板5m，工作臺(tái)6，送料車7。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

根據(jù)圖1至圖10所示的一種成品蜂蜜自動(dòng)灌裝裝置,包括用于灌裝的灌裝桶以及用于輸送灌裝桶的傳送帶1，所述傳送帶1的末端的一側(cè)設(shè)有垂直于傳送帶1且與傳送帶1末端相連的第一無動(dòng)力輥道2，所述第一無動(dòng)力輥道2旁側(cè)設(shè)有與其直線相連的第二無動(dòng)力輥道3，所述第一無動(dòng)力輥道2下方設(shè)置有第一地磅2a，該第一地磅2a用于稱量鐵桶的凈重，所述第二無動(dòng)力輥道3的下方設(shè)有第二地磅3a，所述第二無動(dòng)力輥道3上設(shè)有向灌裝桶內(nèi)灌裝蜂蜜的灌裝裝置圖中未示出灌裝裝置，所述第二地磅3a用于準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)灌裝量，當(dāng)灌裝量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后灌裝裝置關(guān)閉；所述傳送帶1末端的另一側(cè)設(shè)有用于將傳送帶1上的灌裝桶推送至第一無動(dòng)力輥道2上的推送裝置4；所述第一無動(dòng)力輥道2的旁側(cè)設(shè)有與其平行設(shè)立的工作臺(tái)6，該工作臺(tái)6上固定安裝有輸送裝置5，該輸送裝置5用于將位于第一無動(dòng)力輥道2上的灌裝桶輸送至第二無動(dòng)力輥道3上。

所述推送裝置4包括固定安裝在傳送帶1側(cè)部的支架4a，所述支架4a上設(shè)有第一液壓缸4b，所述第一液壓缸4b的輸出端上安裝有推板4c，工作狀態(tài)下所述第一液壓缸4b可驅(qū)動(dòng)推板4c做直線運(yùn)動(dòng)將位于傳送帶1上方與推板4c對(duì)應(yīng)的灌裝桶推送至第一無動(dòng)力輥道2上。

所述推板4c上開設(shè)有梯形的缺口，工作狀態(tài)下所述缺口與灌裝桶卡合，該缺口可防止推板4c在直線推送過程中灌裝桶向側(cè)部移動(dòng)。

所述第一液壓缸4b的前后兩端均設(shè)有一個(gè)安裝座4d，所述安裝座4d包括設(shè)置在其底部的底座4d1以及設(shè)置在底座4d1上呈對(duì)稱分布的兩個(gè)半圓型的夾持部4d2，每個(gè)夾持部4d2 的頂端均設(shè)有一個(gè)豎直向上的連接部，所述連接部包括第一連接部4d3和第二連接部4d4，所述第一連接部4d3設(shè)有螺栓，所述第二連接部4d4設(shè)有螺母，所述第一液壓缸4b插設(shè)在兩個(gè)夾持部4d2之間并將兩個(gè)夾持部4d2分別向兩側(cè)撐開，所述螺栓與螺母的配合使第一連接部4d3和第二連接部4d4接近從而帶動(dòng)兩個(gè)夾持部4d2接近將第一液壓缸4b緊固夾持在兩個(gè)夾持部4d2之間。通過該安裝座4d可方便快捷的安裝第一液壓缸4b且可方便調(diào)節(jié)第一液壓缸4b的行程。

所述傳送帶1上放置有多個(gè)灌裝桶，以用于減少人工向傳送帶1上投放灌裝桶的次數(shù)，所述傳送帶1的末端設(shè)有橫架于傳送帶1左右兩側(cè)的第一擋板1a，該第一擋板1a用于防止灌裝桶掉落至傳送帶1外。

所述第二無動(dòng)力輥道3的末端設(shè)有與其等高的送料車7，所述輸送裝置5還用于將第二無動(dòng)力輥道3上的灌裝完畢的灌裝桶輸送至送料車7上，后由送料車7將灌裝桶運(yùn)輸至成品區(qū)倉庫進(jìn)行封蓋儲(chǔ)存。

所述輸送裝置5包括第一固定座5a以及第二固定座5b，所述第一固定座5a和第二固定座5b分別固定安裝在工作臺(tái)6的兩端，所述第一固定座5a和第二固定座5b之間設(shè)有相互平行的第一橫向?qū)驐U5c和第二橫向?qū)驐U5d，所述第一橫向?qū)驐U5c和第二橫向?qū)驐U5d 上并列設(shè)置有三個(gè)滑臺(tái)5e，所述輸送裝置5還包括有一橫板5f，該橫板5f背部設(shè)有垂直于橫板5f的三根縱向?qū)驐U5f1，每根縱向?qū)驐U5f1均與一個(gè)滑臺(tái)5e活動(dòng)插接配合，每個(gè)滑臺(tái)5e上均設(shè)有一個(gè)氣缸5g，每個(gè)氣缸5g的輸出端均和該橫板5f傳動(dòng)連接，所述橫板5f 上對(duì)應(yīng)第一無動(dòng)力輥道2和第二無動(dòng)力輥道3分別安裝有第一夾板5h和第二夾板5j，所述第一夾板5h和第二夾板5j通過三個(gè)氣缸5g驅(qū)動(dòng)使其在縱向間移動(dòng)，所述工作臺(tái)6上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)三個(gè)滑臺(tái)5e在橫向間移動(dòng)的第二液壓缸5k。具體的首先通過三個(gè)氣缸5g驅(qū)動(dòng)第一夾板 5h和第二夾板5j對(duì)位于第一無動(dòng)力輥道2和第二無動(dòng)力輥道3上的灌裝桶進(jìn)行卡固，隨后通過第二液壓缸5k驅(qū)動(dòng)三個(gè)滑臺(tái)5e在橫向間移動(dòng)從而帶動(dòng)灌裝桶的橫向移動(dòng)。

所述第一無動(dòng)力輥道2和第二無動(dòng)力輥道3上位于工作臺(tái)6的對(duì)立一側(cè)設(shè)分別設(shè)有第一豎板2b和第二豎板3b，工作狀態(tài)下當(dāng)三個(gè)氣缸5g驅(qū)動(dòng)第一夾板5h和第二夾板5j對(duì)位于第一無動(dòng)力輥道2和第二無動(dòng)力輥道3上的灌裝桶進(jìn)行卡固后，兩個(gè)灌裝桶分別被夾設(shè)在第一夾板5h和第一豎板2b之間及第二夾板5j和第二豎板3b之間，當(dāng)?shù)诙簤焊?k驅(qū)動(dòng)三個(gè)滑臺(tái)5e在橫向間移動(dòng)從而帶動(dòng)灌裝桶的橫向移動(dòng)時(shí)，第一豎板2b和第二豎板3b可用于阻擋灌裝桶。

每個(gè)所述滑臺(tái)5e均包括底部的第一導(dǎo)向套5e1和第二導(dǎo)向套5e2，所述第一導(dǎo)向套5e1 和第二導(dǎo)向套5e2分別套設(shè)在第一橫向?qū)驐U5c和第二橫向?qū)驐U5d上，所述第一導(dǎo)向套 5e1和第二導(dǎo)向套5e2上還設(shè)有一體成型的用于安裝縱向?qū)驐U5f1的第三導(dǎo)向套5e3，所述第一導(dǎo)向套5e1和第二導(dǎo)向套5e2上位于第三導(dǎo)向套5e3的旁側(cè)還設(shè)有一體成型的用于安裝氣缸5g的安裝臺(tái)5e4。

所述氣缸5g的輸出端通過一緩沖螺栓5g1固定連接在橫板5f上，所述緩沖螺栓5g1的背部設(shè)有緩沖部，該緩沖部用于緩沖氣缸5g輸出端回縮時(shí)與氣缸5g本體的撞擊力。

所述輸送裝置5還包括有截面呈L型的連接板5m，該連接板5m的一端分別與三個(gè)安裝臺(tái)5e4的底部固定連接，所述連接板5m的另一端第二液壓缸5k的輸出端固定連接。

所述橫板5f的前端設(shè)有階梯型的第一安裝部5f2，所述第一夾板5h和第二夾板5j的尾部均設(shè)有與第一安裝部5f2對(duì)接的呈倒階梯型的第二安裝部5f3，所述第二安裝部5f3的尾部抵接在第一安裝部5f2上。第一夾板5h和第二夾板5j通過螺栓將其固釘連接在橫板5f上。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。